一種防眩玻璃的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，特別涉及一種防眩玻璃的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 防眩玻璃又稱減反射玻璃或無(wú)反射玻璃，防眩玻璃降低了玻璃表面的反射率，是 一種將玻璃表面進(jìn)行特殊處理的玻璃。其原理是把優(yōu)質(zhì)玻璃單面或雙面進(jìn)行工藝處理，使 其與普通玻璃相比具有較低的反射比，使光的反射率降低到1%以下，從而降低環(huán)境光的干 擾，提高畫面的清晰度，減少屏幕反光，使圖像更清晰、逼真，讓觀賞者享受到更佳的視覺(jué)效 果。
[0003] 目前市場(chǎng)上銷售的防眩玻璃主要由兩種方法制得：一種是在玻璃的表面上鍍一層 防眩光薄膜，一種是用化學(xué)蝕刻的方法直接對(duì)玻璃的表面進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)鍍膜的玻璃雖然 防眩效果較好，但是工藝比較復(fù)雜，成本較高，而且，在室外風(fēng)吹雨淋等苛刻的環(huán)境條件下 還很容易脫落或在表面留下劃痕、斑紋等，影響其透明度和外觀。所以，現(xiàn)在的大批量生產(chǎn) 防眩玻璃的工藝一般而言會(huì)使用化學(xué)蝕刻的方法，但化學(xué)蝕刻法也存在著諸多的問(wèn)題。比 如，玻璃表面清洗不干凈，對(duì)蝕刻工藝會(huì)產(chǎn)生不利影響；蝕刻過(guò)程中使用的蒙砂液會(huì)產(chǎn)生大 量的酸霧，對(duì)環(huán)境和人產(chǎn)生不利的影響；蝕刻過(guò)程中，玻璃蒙砂不均勻，使得蝕刻的效果不 佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供了一種防眩玻璃的制備方法，采用 該方法制備防眩玻璃的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，且其蝕刻均勻，所得防眩玻璃的反射率、 透光率和光澤度都優(yōu)于市售一般產(chǎn)品。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施如下：
[0006] 本發(fā)明的一種防眩玻璃的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
[0007] 步驟1 :根據(jù)需求對(duì)玻璃片進(jìn)行切割，將切割后的玻璃片用清水沖洗2-3次后，加 入混合酸中浸泡20-30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗滌劑的熱水中20-30min，控制水溫 在 40_50°C;
[0008] 步驟2 :將步驟1中處理完的玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥 5-10min；
[0009] 步驟3 :將步驟2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用栗將蒙砂液送入蒙砂槽 中，將蒙砂槽蓋封閉，開(kāi)啟蒙砂槽開(kāi)關(guān)，30-90S后將蒙砂液排出蒙砂槽，再將清洗液用栗輸 入蒙砂槽內(nèi)，完成清洗后，排出清洗液；
[0010] 步驟4 :將步驟3中處理完的玻璃片用超聲清洗器清洗30-40min，超聲清洗器中裝 有去離子水，超聲清洗結(jié)束后，取出玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min，即 制得本發(fā)明的防眩玻璃。
[0011] 上述的一種防眩玻璃的制備方法，其中，所述步驟1中的混合酸包括以下組分及 其重量份：
[0012] 質(zhì)量百分比濃度為5-10%的氫氟酸 15-30份；
[0013] 硫酸 1-3 份；
[0014] 硝酸 1-3 份。
[0015] 上述的一種防眩玻璃的制備方法，其中，所述步驟3中的蒙砂液包括以下組分及 其重量份：。
[0016] 政化1(〕-15份； 氟化銨 5-10份; 硫酸 8H2份； 硝酸 10-25份； 硫酸鐘 1-0. 5份； 硝酸銨 0.05-0.3份； 硫酸銅 0.2-0.4份； 酸霧抑制劑 0. 01 0. 08份； 烷基酚聚氧乙烯醚 0? 05-0. 2份； 烷基苯磺酸鈉 0 5I份; 烷基磺酸鈉 0.5-1份； C二醇 0.2-0.4 份；
[0017] 去離子水 _-60份P
[0018] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備防眩玻璃的工藝有三方面的優(yōu)勢(shì)。其一，本發(fā)明制 備防眩玻璃過(guò)程中，在玻璃蒙砂步驟之前就使用混合酸對(duì)玻璃進(jìn)行處理，將玻璃表面的可 能存在的高硅氧膜去除，使蒙砂步驟進(jìn)行得更充分。其二，蒙砂步驟中，采用的蒙砂液中添 加了酸霧抑制劑，減少了酸霧的產(chǎn)生，降低了空氣污染。其三，蒙砂步驟采用蒙砂槽，玻璃可 在蒙砂槽中旋轉(zhuǎn)，使得蒙砂步驟更加均勻，得到的防眩玻璃的反射率、透光率等都優(yōu)于市售 一般產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] -種防眩玻璃的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
[0023] 步驟1 :根據(jù)需求對(duì)玻璃片進(jìn)行切割，將切割后的玻璃片用清水沖洗2次后，加入 混合酸中浸泡25min，取出玻璃片并浸泡至加有洗滌劑的熱水中25min，控制水溫在45°C， 混合酸的組分及其重量份為：質(zhì)量百分比濃度為6%的氫氟酸18份、硫酸2份、硝酸2份。
[0024] 步驟2 :將步驟1中處理完的玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min。
[0025] 步驟3 :將步驟2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用栗將蒙砂液送入蒙砂槽 中，將蒙砂槽蓋封閉，開(kāi)啟蒙砂槽開(kāi)關(guān)，35s后將蒙砂液排出蒙砂槽，再將清洗液用栗輸入蒙 砂槽內(nèi)，完成清洗后，排出清洗液。
[0026] 步驟4 :將步驟3中處理完的玻璃片用超聲清洗器清洗35min，超聲清洗器中裝有 去離子水，超聲清洗結(jié)束后，取出玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min，即制 得本發(fā)明的防眩玻璃。
[0027] 步驟3中的蒙砂液的制備方法包括以下步驟：
[0028] 步驟S1 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備酸霧抑制劑的原材料：咪唑啉季銨鹽 12份、油酸4份、異丙醇6份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚14份和去離子水35份。
[0029] 步驟S2 :將4份油酸和6份異丙醇加入至攪拌機(jī)中，控制溫度在35°C，攪拌30min 后，在攪拌機(jī)中加入12份咪唑啉季銨鹽和7份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，控制溫度在45°C，攪拌 30min后，將7份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和35份去離子水加入攪拌機(jī)，控制溫度在45°C，再攪拌 30min，冷卻至室溫即制得酸霧抑制劑。
[0030] 步驟S3 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備蝕刻液的原材料：氟化氫12份、氟化 銨6份、硫酸9份、硝酸15份、硫酸鉀0. 25份、硝酸銨0. 1份、硫酸銅0. 25份、酸霧抑制劑 0. 05份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 15份、烷基苯磺酸鈉0. 6份、烷基磺酸鈉0. 55份、乙二醇0. 35 份、去離子水42份。
[0031] 步驟S4 :將12份氟化氫、6份氟化銨、9份硫酸、15份硝酸、0. 25份硫酸鉀、0. 1份 硝酸銨、0. 25份硫酸銅、0. 15份烷基酚聚氧乙烯醚、0. 6份烷基苯磺酸鈉、0. 55份烷基磺酸 鈉、0. 35份乙二醇、42份去離子水加入至攪拌爸中，調(diào)節(jié)攪拌爸轉(zhuǎn)速至2400轉(zhuǎn)/分鐘，控制 溫度在l〇°C，攪拌lOmin后，加入0. 05份酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/ 分鐘，控制溫度在5°C，攪拌35min后，即制得蒙砂液。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 步驟1 :根據(jù)需求對(duì)玻璃片進(jìn)行切割，將切割后的玻璃片用清水沖洗2次后，加入 混合酸中浸泡30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗滌劑的熱水中20min，控制水溫在40°C， 混合酸的組分及其重量份如下：質(zhì)量百分比濃度為5-10%的氫氟酸16份、硫酸2份、硝酸 2. 5 份。
[0034] 步驟2 :將步驟1中處理完的玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥 5-10min；
[0035] 步驟3 :將步驟2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用栗將蒙砂液送入蒙砂槽 中，將蒙砂槽蓋封閉，開(kāi)啟蒙砂槽開(kāi)關(guān)，40s后將蒙砂液排出蒙砂槽，再將清洗液用栗輸入蒙 砂槽內(nèi)，完成清洗后，排出清洗液；
[0036] 步驟4 :將步驟3中處理完的玻璃片用超聲清洗器清洗40min，超聲清洗器中裝有 去離子水，超聲清洗結(jié)束后，取出玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min，即制 得本發(fā)明的防眩玻璃。
[0037] 步驟3中的蒙砂液的制備方法包括以下步驟：
[0038]步驟S1 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備酸霧抑制劑的原材料：咪唑啉季銨鹽 15份、油酸5份、異丙醇8份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚12份；去離子水33份。
[0039] 步驟S2 :將5份油酸和8份異丙醇加入至攪拌機(jī)中，控制溫度在40°C，攪拌30min 后，在攪拌機(jī)中加入15份咪唑啉季銨鹽和6份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，控制溫度在50°C，攪拌 30min后，將6份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和33份去離子水加入攪拌機(jī)，控制溫度在40°C，再攪拌 30min，冷卻至室溫即制得所述酸霧抑制劑。
[0040] 步驟S3 :按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備制備蝕刻液的原材料：氟化氫13份、氟化 銨9份、硫酸10份、硝酸15份、硫酸鉀0. 15份、硝酸銨0. 22份、硫酸銅0. 35份、酸霧抑制 劑0. 07份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 055份、烷基苯磺酸鈉0. 65份、烷基磺酸鈉0. 7份、乙二醇 0. 3份、去咼子水55份。
[0041] 步驟S4 :將13份氟化氫、9份氟化銨、10份硫酸、15份硝酸、0. 15份硫酸鉀、0. 22 份硝酸銨、0. 35份硫酸銅、0. 055份烷基酚聚氧乙烯醚、0. 65份烷基苯磺酸鈉、0. 7份烷基磺 酸鈉、〇. 3份乙二醇、55份去離子水加入至攪拌爸中，調(diào)節(jié)攪拌爸轉(zhuǎn)速至2400轉(zhuǎn)/分鐘，控 制溫度在5°C，攪拌12min后，加入0. 07份酸霧抑制劑并緩慢降低攪拌釜的轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/ 分鐘，控制溫度在5°C，攪拌40min后，即制得蒙砂液。
[0042] 下表為市售防眩玻璃和本發(fā)明實(shí)施例中所制得的防眩玻璃性能對(duì)比表：
[0043]
[0044] 從上表可以清晰的看出，采用本發(fā)明方法制造的防眩玻璃，從反射率、透光率和光 澤度這三個(gè)方面都優(yōu)于市售的防眩玻璃。
[0045] 以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防眩玻璃的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟： 步驟1 :根據(jù)需求對(duì)玻璃片進(jìn)行切割，將切割后的玻璃片用清水沖洗2-3次后，加入混 合酸中浸泡20-30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗滌劑的熱水中20-30min，控制水溫在 40-50 0C ； 步驟2 :將步驟1中處理完的玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min ; 步驟3 :將步驟2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用栗將蒙砂液送入蒙砂槽中，將 蒙砂槽蓋封閉，開(kāi)啟蒙砂槽開(kāi)關(guān)，30-90S后將蒙砂液排出蒙砂槽，再將清洗液用栗輸入蒙砂 槽內(nèi)，完成清洗后，排出清洗液； 步驟4 :將步驟3中處理完的玻璃片用超聲清洗器清洗30-40min，超聲清洗器中裝有去 離子水，超聲清洗結(jié)束后，取出玻璃片安置于無(wú)塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min，即制得 本發(fā)明的防眩玻璃。2. 如權(quán)利要求1所述的一種防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的混合酸 包括以下組分及其重量份： 質(zhì)量百分比濃度為5-10%的氫氟酸 15-30份； 硫酸 1-3份； 硝酸 1-3份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟3中的蒙砂液 包括以下組分及其重量份：。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防眩玻璃的制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟1：清洗玻璃片，步驟2：烘干玻璃片，步驟3：使用蒙砂液對(duì)玻璃片進(jìn)行蒙砂處理，步驟4：清洗并烘干玻璃片。步驟3中的蒙砂液包括以下組分：氟化氫、氟化銨、硫酸、硝酸、硫酸鉀、硝酸銨、硫酸銅、酸霧抑制劑、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、乙二醇、去離子水。本發(fā)明相比較現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：制備防眩玻璃的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，且其蝕刻均勻，所得防眩玻璃的反射率、透光率和光澤度都優(yōu)于市售一般產(chǎn)品。
【IPC分類】C03C15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105152542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510679657
【發(fā)明人】高為彪, 羅毅華
【申請(qǐng)人】上海光和光學(xué)制造股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日