一種泡花堿制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡花堿的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈉(Na2S12)，又名泡花堿，水玻璃(XNa20.YS12)，無(wú)色，青綠色或棕色的固體或粘稠液體，泡花堿用途非常廣泛，幾乎遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)，在化工系統(tǒng)用來(lái)制造硅膠、白炭黒、沸石分子篩、偏硅酸鈉硅溶膠，層硅及速溶粉狀泡花堿，硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類(lèi)產(chǎn)品，是硅化合物的基本原料；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)輕化劑、助洗劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機(jī)械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等，另外，作為粘合劑；在醫(yī)藥方面用于S12提煉，目前最好的無(wú)磷助洗劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種泡花堿制備工藝，能夠有效節(jié)省能耗，提高資源利用率，提升泡花堿生產(chǎn)品質(zhì)。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種泡花堿的生產(chǎn)制備方法，包括有以下步驟:
[0006]①物料選取過(guò)濾:將原料石英砂、純堿分別經(jīng)泡花堿網(wǎng)篩裝置進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的物料分別存放；
[0007]②物料熔融:將過(guò)濾后的石英砂輸送置于加熱室內(nèi)的第一反應(yīng)釜中熔化，并將熔化后的石英砂導(dǎo)入第一雜質(zhì)分離器進(jìn)行雜質(zhì)除離，將經(jīng)過(guò)雜質(zhì)除離后的石英砂導(dǎo)入加熱室一側(cè)的第三反應(yīng)釜中，由加熱室內(nèi)的第二反應(yīng)釜的頂部向其內(nèi)部加入純堿，并將熔化后的純堿導(dǎo)入第二雜志分離器進(jìn)行雜質(zhì)除離，并將經(jīng)熔融雜質(zhì)分離器過(guò)濾后的純堿導(dǎo)入第三反應(yīng)釜中，純堿與第三反應(yīng)釜中石英砂重量比為1: 2，通過(guò)第三反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌，并控制加熱室室內(nèi)壓強(qiáng)壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為4_6MPa，并保持第三反應(yīng)釜中壓強(qiáng)為在 400-800Pa ；
[0008]③出料:對(duì)第三反應(yīng)釜中反應(yīng)完全得到的液體泡花堿進(jìn)行放料，輸出于熔化爐體，熔化爐體的爐體壁上部設(shè)有噴火口，噴火口設(shè)有向下的傾角，其傾角為18-32°，液體泡花堿經(jīng)由熔化爐體一側(cè)的分料裝置輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)的模具上定型，模具上方設(shè)有水循環(huán)碎料裝置，能夠?qū)δ＞邇?nèi)的泡花堿進(jìn)行降溫水淬，水淬后得到固體泡花堿。
[0009]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明能夠有效節(jié)省能耗，提高資源利用率，大大提升了泡花堿生產(chǎn)品質(zhì)，能夠有效促進(jìn)優(yōu)質(zhì)泡花堿的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種泡花堿的生產(chǎn)制備方法，包括有以下步驟:
[0011]①物料選取過(guò)濾:將原料石英砂、純堿分別經(jīng)泡花堿網(wǎng)篩裝置進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的物料分別存放；
[0012]②物料熔融:將過(guò)濾后的石英砂輸送置于加熱室內(nèi)的第一反應(yīng)釜中熔化，并將熔化后的石英砂導(dǎo)入第一雜質(zhì)分離器進(jìn)行雜質(zhì)除離，將經(jīng)過(guò)雜質(zhì)除離后的石英砂導(dǎo)入加熱室一側(cè)的第三反應(yīng)釜中，由加熱室內(nèi)的第二反應(yīng)釜的頂部向其內(nèi)部加入純堿，并將熔化后的純堿導(dǎo)入第二雜志分離器進(jìn)行雜質(zhì)除離，并將經(jīng)熔融雜質(zhì)分離器過(guò)濾后的純堿導(dǎo)入第三反應(yīng)釜中，純堿與第三反應(yīng)釜中石英砂重量比為1: 2，通過(guò)第三反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌，并控制加熱室室內(nèi)壓強(qiáng)壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為4_6MPa，并保持第三反應(yīng)釜中壓強(qiáng)為在 400-800Pa ；
[0013]③出料:對(duì)第三反應(yīng)釜中反應(yīng)完全得到的液體泡花堿進(jìn)行放料，輸出于熔化爐體，熔化爐體的爐體壁上部設(shè)有噴火口，噴火口設(shè)有向下的傾角，其傾角為18-32°，液體泡花堿經(jīng)由熔化爐體一側(cè)的分料裝置輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)的模具上定型，模具上方設(shè)有水循環(huán)碎料裝置，能夠?qū)δ＞邇?nèi)的泡花堿進(jìn)行降溫水淬，水淬后得到固體泡花堿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泡花堿的生產(chǎn)制備方法，包括有以下步驟: ①物料選取過(guò)濾:將原料石英砂、純堿分別經(jīng)泡花堿網(wǎng)篩裝置進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的物料分別存放； ②物料熔融:將過(guò)濾后的石英砂輸送置于加熱室內(nèi)的第一反應(yīng)釜中熔化，并將熔化后的石英砂導(dǎo)入第一雜質(zhì)分離器進(jìn)行雜質(zhì)除離，將經(jīng)過(guò)雜質(zhì)除離后的石英砂導(dǎo)入加熱室一側(cè)的第三反應(yīng)釜中，由加熱室內(nèi)的第二反應(yīng)釜的頂部向其內(nèi)部加入純堿，并將熔化后的純堿導(dǎo)入第二雜志分離器進(jìn)行雜質(zhì)除離，并將經(jīng)熔融雜質(zhì)分離器過(guò)濾后的純堿導(dǎo)入第三反應(yīng)釜中，純堿與第三反應(yīng)釜中石英砂重量比為1: 2，通過(guò)第三反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)混合原料進(jìn)行攪拌，并控制加熱室室內(nèi)壓強(qiáng)壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為4-6MPa，并保持第三反應(yīng)釜中壓強(qiáng)為在400-800Pa ； ③出料:對(duì)第三反應(yīng)釜中反應(yīng)完全得到的液體泡花堿進(jìn)行放料，輸出于熔化爐體，熔化爐體的爐體壁上部設(shè)有噴火口，噴火口設(shè)有向下的傾角，其傾角為18-32°，液體泡花堿經(jīng)由熔化爐體一側(cè)的分料裝置輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)的模具上定型，模具上方設(shè)有水循環(huán)碎料裝置，能夠?qū)δ＞邇?nèi)的泡花堿進(jìn)行降溫水淬，水淬后得到固體泡花堿。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種泡花堿的生產(chǎn)制備方法，主要包括物料選取過(guò)濾、物料熔融、出料步驟，方法工藝簡(jiǎn)單，能夠生產(chǎn)固體泡花堿，生產(chǎn)時(shí)能夠有效節(jié)省能耗，減少了對(duì)固體泡花堿加熱的資源投入，提高資源利用率，提升泡花堿生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)得到的固體泡花堿的品質(zhì)如一。
【IPC分類(lèi)】C01B33/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105060305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510464434
【發(fā)明人】肖飛
【申請(qǐng)人】安徽省霍山縣強(qiáng)力實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日