抗硫酸鹽腐蝕混凝土路緣石的配方及路緣石的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種路緣石及其制備方法，尤其涉及一種抗硫酸鹽腐蝕混凝土路緣石及其制備方法，屬于道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，公路工程在不斷地向西部、西北部地區(qū)延伸。但在我國西部、西北部地區(qū)存在著廣闊的鹽湖、鹽沼和鹽漬土環(huán)境，這些環(huán)境存在著豐富的硫酸鹽，從而會對經(jīng)過其中的混凝土路緣石造成嚴(yán)重的硫酸鹽腐蝕破壞。已有的工程實例表明，許多應(yīng)用在鹽漬土環(huán)境的公路混凝土路緣石在使用1-2年后即開始出現(xiàn)發(fā)白、起堿，混凝土表皮開裂、砂漿剝落、石子外露、脫落等損毀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土路緣石的使用功能和外觀形象，嚴(yán)重縮短其使用壽命。我國處于鹽漬土區(qū)域的公路混凝土路緣石使用量十分巨大，每年由于鹽漬土硫酸鹽腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失十分驚人。因此，針對公路混凝土路緣石提出抗硫酸鹽腐蝕的改善措施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種具有很好的抗硫酸鹽腐蝕混凝土路緣石的配方，能有效地提高鹽漬土地區(qū)混凝土路緣石的抗硫酸鹽腐蝕性能；同時還提供一種操作方便、制備成本低的抗硫酸鹽腐蝕路緣石的制作方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種抗硫酸鹽腐蝕混凝土路緣石的配方，其特征在于:原材料包括砂、石、膠凝材料、水、減水劑和引氣劑，砂用量為650-710kg/m3，石用量為1200-1250kg/m3，所述石為卵石或碎石；所述膠凝材料為P.042.5普通硅酸鹽水泥，膠凝材料的用量為350-400kg/m3，水膠重量比為0.35-0.40 ;減水劑用量為膠凝材料的0.25-0.30wt% ;引氣劑用量為膠凝材料的0.008-0.010wt% ;路緣石表面涂覆的涂層由底漆、中間漆和面漆組成，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，用量為250g/m2，干膜厚度30-40 μ m ;中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，用量為280g/m2，干膜厚度60-70 μ m ;面漆采用聚氨酯面漆，用量為165g/m2，干膜厚度30-40 μ m，涂層總厚度120-150 μ m。
[0005]優(yōu)選的，本發(fā)明中砂為河砂，細(xì)度模數(shù)2.4-2.8，含泥量< 3.0wt%，其中泥塊含量(1.0wt% ;所述減水劑為聚羧酸粉末減水劑，引氣劑為聚羧酸粉末減水劑專用引氣劑。
[0006]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是，石為粒徑5-40mm的碎石，含泥量< 1.0wt%，其中泥塊含量彡0.5wt%，連續(xù)級配。
[0007]本發(fā)明還提供一種利用上述配方制備路緣石的制作方法，包括如下步驟:
[0008]第一步:按照混凝土路緣石原材料配比分別稱取:砂、石、P.042.5普通硅酸鹽水泥、水、減水劑和引氣劑；
[0009]第二步:將砂、石、P.042.5普通硅酸鹽水泥添加至混凝土攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑫r將減水劑、引氣劑加入水中攪拌均勻；再將上述物質(zhì)混合在一起，再攪拌3-5分鐘，形成混凝土 ；將攪拌好的混凝土放入提前刷好脫模劑的路緣石模具里，在振動臺上振搗密實2-3分鐘；
[0010]第三步:室溫靜置24小時后對混凝土路緣石進(jìn)行拆模，脫模后的混凝土路緣石進(jìn)行自然灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于20°C，且混凝土表面保持濕潤；
[0011]第四步:混凝土路緣石28d齡期后，首先對混凝土路緣石表面進(jìn)行清潔、打磨，在處理好的表面進(jìn)行涂覆涂層:底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，用量為250g/m2，干膜厚度30-40 ym ;中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，用量為280g/m2，干膜厚度60-70 μ m ;面漆采用聚氨酯面漆，用量為165g/m2，干膜厚度30-40 μ m，涂層總厚度120-150 μ m，在已涂涂層干燥后，方可涂下一層O
[0012]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0013](I)本發(fā)明通過控制混凝土水灰比和較低的單位用水量來獲得較高的混凝土密實度；同時通過摻加引氣劑來改善混凝土的抗?jié)B性能。摻入一定比例的引氣劑使得混凝土獲得適宜的含氣量，從而獲得良好的抗?jié)B性能。所摻加的引氣劑使獲得的混凝土含氣量既不致由于含氣量太低無法實現(xiàn)預(yù)期的抗?jié)B效果，也不致由于含氣量過高而引起混凝土強度大幅下降。由于硫酸鹽腐蝕需要在溶液狀態(tài)下進(jìn)行，因此，能夠防水滲透自然能夠防止溶液形成，從而防止硫酸鹽溶液的腐蝕。
[0014](2)本發(fā)明通過對混凝土表面涂覆有機成膜防腐涂層，利用涂層的物理屏蔽作用，能夠避免或降低水分及侵蝕性介質(zhì)向混凝土內(nèi)部滲透，從而進(jìn)一步提高混凝土的抗腐蝕性能，同時在面漆中調(diào)配適宜的色彩，還可以起到美化路緣石外觀的作用。所發(fā)明的混凝土路緣石28d抗壓強度多35MPa、抗硫酸鹽等級多KS180，大大降低了鹽漬土地區(qū)公路混凝土路緣石硫酸鹽腐蝕的風(fēng)險，能夠大幅度延長混凝土路緣石的使用壽命，從而具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015](3)本發(fā)明所使用的骨料既可以為碎石也可以為卵石，由于我國許多地方碎石資源相對匱乏，而卵石資源相對豐富，采用卵石作為混凝土路緣石骨料，可充分利用資源，同時減少對自然環(huán)境的破壞，推進(jìn)我國資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的建設(shè)。但是相對卵石骨料，碎石骨料與水泥砂漿有更好的粘結(jié)力，制得的產(chǎn)品強度更高，抗腐蝕性能更好。
[0016](4)本發(fā)明制作過程易于操作，優(yōu)化了制作過程中的參數(shù)，方便企業(yè)生產(chǎn)，易于科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的例子。任何據(jù)本發(fā)明實施例做出的不脫離本發(fā)明本質(zhì)范疇的改進(jìn)和修改置換都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]以下實施例中所用到的原材料中，膠凝材料為P.042.5普通硅酸鹽水泥，砂為河砂，含泥量< 3.0wt%，其中泥塊含量< 1.0wt%，細(xì)度模數(shù)2.4-2.8 ;減水劑為青島虹夏高分子材料有限公司生產(chǎn)的聚羧酸粉末減水劑，引氣劑采用青島虹夏高分子材料有限公司生產(chǎn)的HS-YQ02聚羧酸專用引氣劑。
[0019]實施例一
[0020]本實施例中，石為粒徑5-40mm的連續(xù)級配碎石，含泥量< 1.0wt%，其中泥塊含量(0.5被％，混凝土各原材料用量為:砂和碎石用量分別為650kg/m3和1250kg/m3;P.042.5普通娃酸鹽水泥用量為350kg/m3，水用量為140kg/m3，水膠重量比為0.40 ；引氣劑用量為28g/m3，摻量為膠凝材料的0.008wt %，減水劑用量為0.875kg/m3，摻量為膠凝材料的0.25wt % ο
[0021]抗硫酸鹽腐蝕混凝土路緣石制備方法如下:
[0022]第一步:按照混凝土路緣石原材料配比分別稱取原材料。
[0023]第二步:將砂、碎石、P.042.5普通硅酸鹽水泥添加至混凝土攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，同時將減水劑、引氣劑加入水中攪拌均勻；將上述物質(zhì)混合在一起，再攪拌3分鐘，形成混凝土 ；將攪拌好的混凝土放入提前刷好脫模劑的路緣石模具里，在振動臺上振搗密實2分鐘。
[0024]第三步:室溫靜置24小時后對混凝土路緣石進(jìn)行拆模，脫模后的混凝土路緣石進(jìn)行自然灑水保濕養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于20°C，且混凝土表面需保持濕潤。
[0025]第四步:混凝土路緣石28d齡期后進(jìn)行涂覆涂層處理。首先對混凝土路緣石表面進(jìn)行清潔、打磨，在處理好的表面涂覆涂層。具體為:底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，用量為250g/m2;中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，用量為280g/m2;面漆采用聚氨酯面漆，用量為165g/m2。在已涂涂層干燥后，方可涂下一層。
[0026]本實施例中，底漆干膜厚度約30 μ m，中間漆干膜厚度約60 μ m，面漆干膜厚度約30 μ m，涂層總厚度約120 μ m。