一種磁芯用陶瓷承燒板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷承燒板領(lǐng)域，特別涉及磁芯用陶瓷承燒板。
【背景技術(shù)】
[0002]承燒板是承放燒結(jié)電子元器件的載體，它的質(zhì)量與性能的好壞，對(duì)燒成制品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、成本等有直接的影響。使用過程中，承燒板不但要承受電子元件高溫?zé)Y(jié)溫度以及承燒產(chǎn)品所帶來的壓力，而且要經(jīng)受反復(fù)的冷熱循環(huán)，因此要求具有耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗熱震穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
[0003]磁芯是電子行業(yè)常用的元件之一，磁芯中一般都含有鐵氧化物；在磁芯產(chǎn)品制備過程中，通過是將磁芯坯體放在承燒板上進(jìn)行燒結(jié)?，F(xiàn)在常見的承燒板材料一般為氧化鋁，不過在高溫?zé)Y(jié)過程中，磁芯中的氧化物成分容易與承燒板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響承燒板的使用壽命以及降低磁芯的純度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，研制出一種耐高溫、使用壽命長(zhǎng)的磁芯用陶瓷承燒板:
[0005]一種磁芯用陶瓷承燒板，包括基體和磁性氧化物涂料，
[0006]所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0007]20-40份亞白剛玉、
[0008]20-30份鈉長(zhǎng)石、
[0009]10-20份鉀長(zhǎng)石、
[0010]10-20份氧化鋯、
[0011]5-10份氧化釔、
[0012]5-10份電熔莫來石、
[0013]1-3份氧化鋁微粉、
[0014]1-3份金屬硅粉、
[0015]1-3份氮化鋁、
[0016]1-3份氮化硅、
[0017]1-3份硅溶膠、
[0018]1-3份表面活性劑、
[0019]1-3 份碳粉；
[0020]所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:
[0021]100-150份水，10-30份氧化鋅溶膠，5-10份四氧化三鐵納米溶膠和1_3份聚乙烯醇。
[0022]作為優(yōu)選，亞白剛玉的粒度為1-10微米。
[0023]作為優(yōu)選，四氧化三鐵納米溶膠的粒徑為10-100納米。
[0024]作為優(yōu)選，所述表面活性劑為PVA。
[0025]作為優(yōu)選，所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:125份水、27份氧化鋅溶膠，7份四氧化三鐵納米溶膠和2份聚乙烯醇。
[0026]作為優(yōu)選，所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0027]30份亞白剛玉、
[0028]25份鈉長(zhǎng)石、
[0029]15份鐘長(zhǎng)石、
[0030]15份氧化鋯、
[0031]7份氧化釔、
[0032]7份電熔莫來石、
[0033]2份氧化鋁微粉、
[0034]2份金屬硅粉、
[0035]2份氮化鋁、
[0036]2份氮化硅、
[0037]2份硅溶膠、
[0038]2份表面活性劑、
[0039]2份碳粉。
[0040]所述磁芯用陶瓷承燒板，包括如下制備步驟:
[0041](I)制備基板:將基板原料按比例配合好后混合均勻形成粉料，經(jīng)過混料后在90Mpa下壓制成基板坯體，烘干，在800°C下燒結(jié)2小時(shí)，得到基板；
[0042](2)將涂料原料按比例配合好后得到涂料；
[0043](3)將涂料在基板表面進(jìn)行噴涂，干燥后，在1550°C下燒結(jié)2小時(shí)，即可。
[0044]本發(fā)明的有益效果:
[0045](I)采用基板+涂料層的結(jié)構(gòu)，不僅保留了基板的耐火性能，還通過涂料有效的降低了磁芯氧化物對(duì)于基板的污染。
[0046](2)具體就基板材料來說，亞白剛玉是主料，而鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石在作為主料的同時(shí)，還能夠提高基板的燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度，氧化釔增韌的氧化鋯、氮化鋁和氮化硅增韌了基板的耐火性能，通過添加電熔莫來石，提高了基板的抗壓強(qiáng)度；通過綜合使用硅溶膠和表面活性劑，提高了各原料的混合均勻程度；而碳粉使得基板更為輕質(zhì)。而氧化鋅和氧化鐵溶膠的復(fù)合使用，最大程度的隔絕了磁性氧化物與基板的反應(yīng)。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0048]實(shí)施例1:
[0049]一種磁芯用陶瓷承燒板，包括基體和磁性氧化物涂料，
[0050]所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0051]30份亞白剛玉、
[0052]25份鈉長(zhǎng)石、
[0053]15份鐘長(zhǎng)石、
[0054]15份氧化鋯、
[0055]7份氧化釔、
[0056]7份電熔莫來石、
[0057]2份氧化鋁微粉、
[0058]2份金屬硅粉、
[0059]2份氮化鋁、
[0060]2份氮化硅、
[0061]2份硅溶膠、
[0062]2份表面活性劑、
[0063]2份碳粉；
[0064]所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:
[0065]125份水、27份氧化鋅溶膠，7份四氧化三鐵納米溶膠和2份聚乙烯醇；
[0066]亞白剛玉的粒度為8微米；
[0067]四氧化三鐵納米溶膠的粒徑為50納米；
[0068]所述表面活性劑為PVA ；
[0069]所述磁芯用陶瓷承燒板，包括如下制備步驟:
[0070](I)制備基板:將基板原料按比例配合好后混合均勻形成粉料，經(jīng)過混料后在90Mpa下壓制成基板坯體，烘干，在800°C下燒結(jié)2小時(shí)，得到基板；
[0071](2)將涂料原料按比例配合好后得到涂料；
[0072](3)將涂料在基板表面進(jìn)行噴涂，干燥后，在1550°C下燒結(jié)2小時(shí)，即可；
[0073]所述陶瓷承燒板涂層厚度為1mm，常溫耐壓強(qiáng)度為60Mpa，顯氣孔率為25%，體積密度為3.1g/cm3。
[0074]實(shí)施例2:
[0075]一種磁芯用陶瓷承燒板，包括基體和磁性氧化物涂料，
[0076]所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0077]35份亞白剛玉、
[0078]22份鈉長(zhǎng)石、
[0079]12份鉀長(zhǎng)石、
[0080]17份氧化鋯、
[0081]6份氧化釔、
[0082]6份電熔莫來石、
[0083]2份氧化鋁微粉、
[0084]2份金屬硅粉、
[0085]2份氮化鋁、
[0086]2份氮化硅、
[0087]2份硅溶膠、
[0088]2份表面活性劑、
[0089]2份碳粉；
[0090]所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:
[0091]134份水、26份氧化鋅溶膠，8份四氧化三鐵納米溶膠和I份聚乙烯醇；
[0092]亞白剛玉的粒度為7微米；
[0093]四氧化三鐵納米溶膠的粒徑為40納米；
[0094]所述表面活性劑為PVA ；