的灼減量在陶器中屬于較低值，穩(wěn)定性更好，比較適合陶板。
[0094]實(shí)施例1中的黑泥的組分質(zhì)量百分比如下:
[0095]Si02:69.36wt% ；
[0096]Al2O3:18.83wt% ；
[0097]Fe203:0.56wt% ；
[0098]Ti02:0.42wt% ；
[0099]CaO:0.52wt% ；
[0100]MgO:0.57wt% ；
[0101]K2O:1.64wt% ；
[0102]Na2O:2.92wt% ；
[0103]灼減量:5.18wt%。
[0104]該黑泥組分中灼減量相對(duì)較小，穩(wěn)定性更好。
[0105]實(shí)施例2:各組分質(zhì)量百分比為:
[0106]CMC:0.9wt% ；
[0107]白泥:30wt%;
[0108]瓷土:20wt%;
[0109]長(zhǎng)石:20wt%；
[0110]黑泥:20wt%;
[0111]熟料:9.1wt%。
[0112]該實(shí)施例中CMC的比例較高，使得陶板的強(qiáng)度更好，另外該實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1來(lái)說(shuō)，白泥的比例較低，而黑泥的比例較高，所以灼減量更少，穩(wěn)定性更好，強(qiáng)度高，配合CMC可以使得陶板內(nèi)部空隙少，強(qiáng)度高，而且該配方制得的琉璃陶板的顏色較深，屬于暗色系。
[0113]實(shí)施例3:各組分質(zhì)量百分比為:
[0114]CMC:0.2wt% ；
[0115]白泥:30wt%;
[0116]瓷土:20wt% ；
[0117]長(zhǎng)石:30wt%；
[0118]黑泥:10wt%;
[0119]熟料:9.8wt%。
[0120]該實(shí)施例中的長(zhǎng)石的質(zhì)量比例相對(duì)較高，長(zhǎng)石本身光澤度好，硬度高，配合CMC共同制成的陶板強(qiáng)度更好，而且表面光澤度好。
[0121]實(shí)施例4:各組分質(zhì)量百分比為:
[0122]CMC:0.2wt% ；
[0123]白泥:30wt%;
[0124]瓷土:30wt%;
[0125]長(zhǎng)石:20wt%；
[0126]黑泥:10wt%;
[0127]熟料:9.8wt%。
[0128]該實(shí)施例中的瓷土質(zhì)量比例相對(duì)較高，純粹的瓷土的熔點(diǎn)約在1780 °C左右，陶板中瓷土比例較高可以增加陶板本身的熔點(diǎn)，增加陶板的耐熱度。
[0129]實(shí)施例5:各組分質(zhì)量百分比為:
[0130]CMC:0.2wt% ；
[0131]白泥:30wt%;
[0132]瓷土:15wt% ；
[0133]長(zhǎng)石:24.8wt%;
[0134]黑泥:10wt%;
[0135]熟料:20wt%。
[0136]該實(shí)施例中熟料的質(zhì)量比例相對(duì)較高，其他組分則相對(duì)較低，熟料自身的成本較低，從而整體上降低了整個(gè)陶板的成本，成本控制得非常好。
[0137]對(duì)于上述幾個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明也提供了具體的實(shí)施方法，制備工藝如下:
[0138]A，將上述任意一個(gè)實(shí)施例中原料按相應(yīng)的比例配比，然后進(jìn)行泥料陳腐處理，傳統(tǒng)的將原料放置在不透日光，不通空氣的室內(nèi)，保持一定溫度和濕度，儲(chǔ)存一段時(shí)間，以利原料的氧化和水解反應(yīng)的進(jìn)行，從而提高、增強(qiáng)胚料的可塑性，還可減少成型和干燥時(shí)開(kāi)裂，我國(guó)古代制瓷工業(yè)中，認(rèn)為儲(chǔ)泥是一個(gè)最重要的工序，儲(chǔ)泥時(shí)間多半在一年以上；
[0139]B，將陳腐處理完成后的原料進(jìn)行攪拌并造料，然后再被真空擠出成泥段或泥塊，本發(fā)明中，原料的陳腐周期過(guò)長(zhǎng)，占地面積大，可以采用真空練泥機(jī)多次真空練泥來(lái)實(shí)現(xiàn)陳腐和攪拌同時(shí)進(jìn)行，真空擠出時(shí)可以采用真空擠出機(jī)進(jìn)行擠壓，真空擠壓機(jī)與真空練泥機(jī)配套使用，效率更高；
[0140]C，被真空擠出后的泥段或泥塊進(jìn)行慢干處理，慢干后對(duì)其表面進(jìn)行人工噴釉，人工噴釉相對(duì)于機(jī)器噴釉的優(yōu)點(diǎn)在于:人工噴釉可以解決機(jī)器噴釉噴不到的地方，因?yàn)楸景l(fā)明噴釉噴的是有花紋的，不是純粹的光面，如果出現(xiàn)沒(méi)有噴到的地方，表面美觀度大打折扣，作為優(yōu)選，人工噴釉的釉料采用仿古青釉配方，噴釉的釉層厚度為1.5_，可以使得陶板表面晶瑩剔透，溫潤(rùn)清涼；
[0141]D，將人工噴釉后的泥塊或泥段放置到高溫窯中燒制，燒制溫度控制在1200以下，燒制的溫度不宜過(guò)高，過(guò)高容易將釉料重新融化，本方案中的釉料優(yōu)選為青釉，青釉是經(jīng)過(guò)1280—1320度高溫?zé)?，所以?200度以下基本不會(huì)對(duì)青釉產(chǎn)生影響，一般選擇在1100度到1200之間為佳，燒制完成后對(duì)泥段或者泥塊進(jìn)行后續(xù)切割加工成成品，包括一些去邊緣毛刺等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿古琉璃陶板，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:CMC:0.1 ?0.9wt% ;白泥:30?45wt % ;瓷土:15 ?30wt % ;長(zhǎng)石:20?30wt% ;黑泥:10?20wt% ；熟料:9?20wt % ο2.如權(quán)利要求1所述的一種仿古琉璃陶板，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:CMC:0.1wt % ；白泥:45wt% ;瓷土:15wt % ;長(zhǎng)石:20wt% ;黑泥:10wt% ；熟料:9.9wt % ο3.如權(quán)利要求1所述的一種仿古琉璃陶板，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:CMC:0.9wt% ；白泥:30wt% ;瓷土:20wt% ;長(zhǎng)石:20wt% ;黑泥:20wt% ；熟料:9.1wt % ο4.如權(quán)利要求1所述的一種仿古琉璃陶板，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:CMC:0.2wt% ；白泥:30wt% ;瓷土:20wt% ;長(zhǎng)石:30wt% ;黑泥:10wt% ；熟料:9.8wt % ο5.如權(quán)利要求1所述的一種仿古琉璃陶板，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:CMC:0.2wt% ；白泥:30wt% ;瓷土:30wt% ;長(zhǎng)石:20wt% ;黑泥:10wt% ；熟料:9.8wt % ο6.如權(quán)利要求1所述的一種仿古琉璃陶板，其特征在于:各組分質(zhì)量百分比為:CMC:0.2wt% ；白泥:30wt% ;瓷土:15wt % ; 長(zhǎng)石:24.8wt% ； 黑泥:10wt% ； 熟料:20wt%。7.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種仿古琉璃陶板，其特征在于:所述的白泥為宜興白泥，宜興白泥的組分質(zhì)量百分比如下:Si02:60.47wt% ；Α1203:26.24wt% ；Fe203:0.83wt% ；Ti02:0.81wt% ；CaO:0.09wt% ；MgO:0.21wt% ；K2O:1.33wt% ；Na2O:0.1lwt% ； 灼減量:9.9Iwt % o8.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種仿古琉璃陶板:所述的黑泥的組分質(zhì)量百分比如下:Si02:69.36wt% ；Al2O3:18.83wt% ；Fe203:0.56wt% ；Ti02:0.42wt% ；CaO:0.52wt% ；MgO:0.57wt% ；K2O:1.64wt% ；Na2O:2.92wt% ； 灼減量:5.18wt% o
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種仿古琉璃陶板，各組分質(zhì)量百分比為：CMC：0.1～0.9wt％；白泥：30～45wt％；瓷土：15～30wt％；長(zhǎng)石：20～30wt％；黑泥：10～20wt％；熟料：9～20wt％，利用該配方配制出的陶板能帶有類(lèi)似琉璃的底色和光澤，非常美觀而且實(shí)用。
【IPC分類(lèi)】C04B35/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104909730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510291896
【發(fā)明人】張千里, 楊勇軍, 陳育平, 秦愛(ài)民
【申請(qǐng)人】瑞高(浙江)建筑系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日