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一種防霉防蛀混合型保溫砂漿及其制備方法

文檔序號(hào):8932661閱讀:467來(lái)源:國(guó)知局
一種防霉防蛀混合型保溫砂漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域,特別是一種防霉防蛀混合型保溫砂漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)外墻外保溫工程的推廣應(yīng)用,對(duì)節(jié)能減排政策的落實(shí)起到積極的作用,尤其是高層建筑保溫工程施工中的防火安全問(wèn)題更為突出,這就為無(wú)機(jī)不燃保溫砂漿的工程應(yīng)用提供了前所未有的契機(jī)。無(wú)機(jī)保溫砂漿為無(wú)機(jī)膠凝材料、適當(dāng)比例的輕骨料,并填加可再分散乳膠粉、纖維素醚等外加劑混合制成?,F(xiàn)有無(wú)機(jī)膠凝材料漿體施工后內(nèi)部含氣量低,而且防水性能不理想,從而導(dǎo)致無(wú)機(jī)保溫砂漿遇水后保溫性能大大下降,久而久之產(chǎn)生霉變以及蟲蛀。
[0003]現(xiàn)有的保溫砂漿不僅需要具有除基本的保溫隔熱功能外,還希望可以通過(guò)復(fù)合添加劑的調(diào)整,還具有其他功能,如防水、耐火、防霉、防蛀等。本發(fā)明在普通保溫砂漿的基礎(chǔ)上,添加樟木油具有防蟲蛀功效,硫酸銅防霉變,添加膨脹石墨,具有良好的潤(rùn)滑性,增加流動(dòng)性以及砂漿的和易性,提高了施工性能;添加增效劑,提高了阻燃防火性,抗裂性以及耐高溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防霉防蛀混合型保溫砂漿及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,由下列重量份的原料制備制成:水泥34-38、石膏10-13、玻化微珠20-23、VAE可再分散性乳膠粉2_4、木質(zhì)素磺酸鈉0.6-0.8、羥乙基纖維素
1-1.5、樟木油0.05-0.1、黃原膠2-4、重鈣13-15、膨脹石墨6_8、石棉粉2_3、硫酸銅1-1.5、增效劑8-10 ;
所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:農(nóng)作物秸桿45-50、水性聚氨酯20-24、碳化硅3-5、聚丙烯纖維2-3、丙烯酸甲酯7-9、油酸丁酯4-6、氫氧化鋁4-5、200目莫來(lái)粉7_9、聚乙二醇3-5、環(huán)氧大豆油2-3、羥丙基甲基纖維素醚1-2、水20-25 ;制備方法如下:首先將農(nóng)作物秸桿干燥后粉碎成100-200目粉末,與氫氧化鋁、200目莫來(lái)粉、碳化硅、聚丙烯纖維混合均勻形成混合粉料,然后將聚乙二醇溶于水中,加入丙烯酸乙酯、油酸丁酯,加熱至500C -60°C,反應(yīng)1-1.5小時(shí),冷卻至室溫,加入其余剩余成分,以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8-10分鐘后加入混合粉料,以500-600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘得到混合漿料,最后將混合漿料泵入噴霧干燥設(shè)備中,控制進(jìn)風(fēng)溫度120-150°C、出風(fēng)溫度80-100°C,即可制成增效劑。
[0006]本發(fā)明所述一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,由以下具體步驟制成:首先將重鈣、膨脹石墨、石棉粉混合后研磨40-60分鐘,形成200-300目粉末,然后與其他剩余成分混合,加入到雙軸臥式攪拌釜中,以300-400轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌15-20分鐘,包裝即得到保溫砂漿預(yù)拌料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在普通玻化微珠保溫砂漿的基礎(chǔ)上,添加樟木油具有防蟲蛀功效,硫酸銅防霉變,添加膨脹石墨,具有良好的潤(rùn)滑性,增加流動(dòng)性以及砂漿的和易性,提高了施工性能;添加增效劑,具有良好的抗裂性以及耐高溫性能,能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的抗裂防火阻燃性,采用農(nóng)作物秸桿為基料,節(jié)能環(huán)保;本發(fā)明防霉防蟲蛀防水,耐老化性能好,施工簡(jiǎn)單,便于操作。
具體實(shí)施方案
[0008]下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,由下列重量份(公斤)的原料制備制成:水泥34、石膏10、?;⒅?0、VAE可再分散性乳膠粉2、木質(zhì)素磺酸鈉0.6、羥乙基纖維素1、樟木油0.05、黃原膠2、重鈣13、膨脹石墨6、石棉粉2、硫酸銅1、增效劑8 ;
所述增效劑由以下重量份(公斤)的原料制備而成:農(nóng)作物秸桿45、水性聚氨酯20、碳化硅3、聚丙烯纖維2、丙烯酸甲酯7、油酸丁酯4、氫氧化鋁4、200目莫來(lái)粉7、聚乙二醇3、環(huán)氧大豆油2、羥丙基甲基纖維素醚1、水20 ;制備方法如下:首先將農(nóng)作物秸桿干燥后粉碎成100-200目粉末,與氫氧化鋁、200目莫來(lái)粉、碳化硅、聚丙烯纖維混合均勻形成混合粉料,然后將聚乙二醇溶于水中,加入丙烯酸乙酯、油酸丁酯,加熱至50°C -60°C,反應(yīng)1-1.5小時(shí),冷卻至室溫,加入其余剩余成分,以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8-10分鐘后加入混合粉料,以500-600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘得到混合漿料,最后將混合漿料泵入噴霧干燥設(shè)備中,控制進(jìn)風(fēng)溫度120-150°C、出風(fēng)溫度80-100°C,即可制成增效劑。
[0010]本發(fā)明所述一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,由以下具體步驟制成:首先將重鈣、膨脹石墨、石棉粉混合后研磨40-60分鐘,形成200-300目粉末,然后與其他剩余成分混合,加入到雙軸臥式攪拌釜中,以300-400轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌15-20分鐘,包裝即得到保溫砂漿預(yù)拌料。
[0011]本發(fā)明保溫砂漿采用現(xiàn)配現(xiàn)用的方式,使用時(shí)將保溫砂漿加入0.8倍量的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬筛酄钗镔|(zhì)即可使用。
[0012]經(jīng)各種試驗(yàn)測(cè)定,本發(fā)明保溫砂漿各項(xiàng)性能為:堆積密度為271 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.051ff/m.K,抗壓強(qiáng)度為0.32Mpa,線性收縮率為0.26%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:水泥34-38、石膏10-13、?;⒅?0-23、VAE可再分散性乳膠粉2_4、木質(zhì)素磺酸鈉0.6-0.8、羥乙基纖維素1-1.5、樟木油0.05-0.1、黃原膠2-4、重鈣13-15、膨脹石墨6_8、石棉粉2_3、硫酸銅1-1.5、增效劑8-10 ; 所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:農(nóng)作物秸桿45-50、水性聚氨酯20-24、碳化硅3-5、聚丙烯纖維2-3、丙烯酸甲酯7-9、油酸丁酯4-6、氫氧化鋁4-5、200目莫來(lái)粉7_9、聚乙二醇3-5、環(huán)氧大豆油2-3、羥丙基甲基纖維素醚1-2、水20-25 ;制備方法如下:首先將農(nóng)作物秸桿干燥后粉碎成100-200目粉末,與氫氧化鋁、200目莫來(lái)粉、碳化硅、聚丙烯纖維混合均勻形成混合粉料,然后將聚乙二醇溶于水中,加入丙烯酸乙酯、油酸丁酯,加熱至500C -60°C,反應(yīng)1-1.5小時(shí),冷卻至室溫,加入其余剩余成分,以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8-10分鐘后加入混合粉料,以500-600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘得到混合漿料,最后將混合漿料泵入噴霧干燥設(shè)備中,控制進(jìn)風(fēng)溫度120-150°C、出風(fēng)溫度80-100°C,即可制成增效劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,其特征在于,由以下具體步驟制成:首先將重鈣、膨脹石墨、石棉粉混合后研磨40-60分鐘,形成200-300目粉末,然后與其他剩余成分混合,加入到雙軸臥式攪拌釜中,以300-400轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌15-20分鐘,包裝即得到保溫砂漿預(yù)拌料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防霉防蛀混合型保溫砂漿,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:水泥34-38、石膏10-13、玻化微珠20-23、VAE可再分散性乳膠粉2-4、木質(zhì)素磺酸鈉0.6-0.8、羥乙基纖維素1-1.5、樟木油0.05-0.1、黃原膠2-4、重鈣13-15、膨脹石墨6-8、石棉粉2-3、硫酸銅1-1.5、增效劑8-10;本發(fā)明在普通?;⒅楸厣皾{的基礎(chǔ)上,添加樟木油具有防蟲蛀功效,硫酸銅防霉變,添加膨脹石墨,具有良好的潤(rùn)滑性,增加流動(dòng)性以及砂漿的和易性,提高了施工性能;添加增效劑,增強(qiáng)了產(chǎn)品的防火、抗裂、耐高溫性能;本發(fā)明防霉防蟲蛀防水,耐老化性能好,施工簡(jiǎn)單,便于操作。
【IPC分類】C04B28/14, C04B24/00
【公開號(hào)】CN104909692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510282798
【發(fā)明人】黃二華
【申請(qǐng)人】合肥瑞鶴裝飾工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日
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