一種自保溫墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自保溫墻板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑節(jié)能的推廣和人們對(duì)居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫材料越來(lái)越 受到人們的廣泛重視。其作為房屋保溫材料之一的常溫免燒發(fā)泡磚，由于其保溫、隔音、防 火、強(qiáng)度優(yōu)于傳統(tǒng)保溫材料，越來(lái)越受人們的歡迎。尤其是將廢棄物作為原料來(lái)制作保溫、 隔音、隔熱建筑材料。
[0003] 雖然現(xiàn)有技術(shù)中存在著大量的采用粉煤灰與砂石進(jìn)行混合配制后，再將其與水泥 進(jìn)行混合制備保溫、隔音、隔熱性能的墻體材料，但是，對(duì)于這類(lèi)的材料有著嚴(yán)格要求，如抗 折抗壓強(qiáng)度、抗腐蝕、質(zhì)量輕、制作成本低等。
[0004] 為此，本技術(shù)人員針對(duì)這樣的技術(shù)需求，結(jié)合實(shí)踐工作的基礎(chǔ)，將粉煤灰中的硅含 量和石英砂中的硅含量，粉煤灰中的鐵含量和石英砂中的鐵含量進(jìn)行研宄與探索，并結(jié)合 上述的信息，對(duì)于粉煤灰、石英砂進(jìn)行配制組成的原料進(jìn)行探索和研宄，尤其是對(duì)各原料組 成過(guò)程中的原料配比進(jìn)行研宄，進(jìn)而使得各原料之間發(fā)生協(xié)同作用，增強(qiáng)各原料之間的相 互性能，提高保溫墻板材料的抗折抗壓強(qiáng)度、抗凍融等性能，進(jìn)而為保溫墻體材料的制作提 供一種新途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自保溫墻板，具有較 優(yōu)的保溫效果，并且能夠承受一定的重力，其原料中的廢棄物利用率達(dá)到了 60-70%，具有 較高的廢棄物利用率，原料易得，成本低廉。
[0006] 本發(fā)明還提供了該種自保溫墻板的制備方法，該方法能夠有效的控制粉煤灰、石 英砂中的硅含量、鐵含量，進(jìn)而使得原料組合中的硅含量和鐵含量得到控制，進(jìn)而避免了 硅、鐵元素的在組合過(guò)程中帶來(lái)的缺陷。
[0007] 具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0008] 一種自保溫墻板，其原料成分以重量份計(jì)為粉煤灰15-20份、河沙20-30份、石英 砂15-25份、玉米秸桿5-9份、麥桿13-17份、鋸末7-11份、水泥10-20份、纖維3-9份。
[0009] 所述的原料成分以重量份計(jì)為粉煤灰19份、河沙25份、石英砂20份、玉米秸桿7 份、麥桿15份、鋸末9份、水泥15份、纖維7份。
[0010] 所述的纖維為玻璃纖維、石棉中的一種或者兩種的混合。
[0011] 所述的玻璃纖維與石棉進(jìn)行混合時(shí)的混合比以重量計(jì)為（1-3) : (5-7)。
[0012] 所述的石英砂中，二氧化硅的含量彡95. 9%，三氧化二鐵的含量< 0. 002%。
[0013] 所述的粉煤灰中，硅元素的含量為29-31 %，鐵元素的含量為2-3%。
[0014] 所述的河沙是經(jīng)過(guò)100-300°C的溫度加熱處理20-30min后獲得的。
[0015] 該自保溫墻板的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將河沙取來(lái)之后，將其采用40-70目的篩進(jìn)行過(guò)篩處理后，取篩底料，再將篩 底料采用90-100目的篩進(jìn)行處理后，取篩面料；再將篩面料置于溫度為30-40°C的環(huán)境中 進(jìn)行烘烤l_2h，再將河沙置于溫度為100-300°C的環(huán)境中加熱處理20-30min，獲得產(chǎn)品，待 用；
[0017] (2)將步驟1)獲得的河沙產(chǎn)品與水泥按照配比進(jìn)行混合之后，再向其中加入粉煤 灰，再將其采用攪拌速度為100_300r/min進(jìn)行攪拌熟化處理l-3h，再向其中加入石英砂混 合均勻，并將其置于溫度為50-70°C的環(huán)境下放置20-30min，待用；
[0018] (3)將玉米秸桿、麥桿、鋸末按照配比混合之后，將其置于烘干機(jī)中，采用溫度 為20-40°C的溫度烘烤處理10_30min后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎處理，并將其進(jìn)行過(guò) 80-100目篩處理，取篩面料，待用；
[0019] (4)將步驟2)獲得的物料加入5-9%的水后，并采用60-80r/min的攪拌速度攪拌 處理30-50min，并將其加入到模具中，在模具中攤鋪2-3cm厚，再取步驟3)獲得的篩面料并 將篩面料與纖維進(jìn)行混合之后，在鋪在其上面，鋪的厚度為5-7cm，并同時(shí)在模具邊緣加鋪 步驟2)獲得的物料，步驟3)獲得的篩面料與纖維的混合物料鋪完之后，再在上面平鋪一層 步驟2)獲得的物料，鋪的厚度為2-3cm，待所有物料鋪完之后，并向模具中灑入總物料量的 1-3%的水，并將其置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)處理30-50min，獲得初產(chǎn)品；
[0020] (5)將步驟4)獲得的初產(chǎn)品置于自然環(huán)境中，每隔1天灑水處理一次，灑水量為初 產(chǎn)品重量的2-3%，待持續(xù)灑水處理養(yǎng)護(hù)達(dá)到20-30天后，獲得自保溫墻板。
[0021] 所述的步驟4)，在鋪步驟2)獲得的物料時(shí)，放置有鋼筋，在放置時(shí)，為平鋪。
[0022] 所述的鋼筋，在放置時(shí)，為豎立。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
[0024] 通過(guò)粉煤灰、河沙、石英砂、玉米秸桿、麥桿、鋸末、水泥、纖維進(jìn)行組合配制，并對(duì) 配合比進(jìn)行限制，進(jìn)而使得各原料的性能得到較優(yōu)的改善，尤其是對(duì)石英砂、粉煤灰中硅元 素含量，鐵元素含量進(jìn)行限制，進(jìn)而從原料出發(fā)，改善了原料的品質(zhì)，進(jìn)而再結(jié)合后續(xù)制備 工藝中的技術(shù)參數(shù)，使得原料的各項(xiàng)性能得到定向的改性處理，進(jìn)而提高了自保溫墻板的 抗折抗壓強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗凍融性和保溫性能。
[0025] 本發(fā)明的原料易得，工藝步驟簡(jiǎn)單，能耗低，制作的成本低廉。
[0026] 通過(guò)對(duì)硅含量、鐵含量的限制，使得其水化活性成分得到改良，并且這些水化活性 成分能夠與鈣質(zhì)成分發(fā)生微觀生化反應(yīng)，進(jìn)而生成水化硅酸鹽，進(jìn)而使得原料組合之后的 混合物料在結(jié)合后續(xù)的制備工藝參數(shù)的控制，進(jìn)而在產(chǎn)品的表面形成膠狀體，有助于在振 動(dòng)成型過(guò)程以及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，自保溫墻板的抗折抗壓強(qiáng)度的增強(qiáng)、抗凍融性能的增強(qiáng)，同時(shí) 也能夠降低粉煤灰加入后的輻射率，提高了自保溫墻板的品質(zhì)性能和安全性。
[0027] 本發(fā)明獲得的產(chǎn)品的質(zhì)量輕，抗折抗壓強(qiáng)度較優(yōu)，抗凍融性能較好。并且，本發(fā)明 通過(guò)對(duì)獲得的產(chǎn)品的抗折抗壓強(qiáng)度、抗凍融性能進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果為抗壓強(qiáng)度ll_17Mpa，抗 折強(qiáng)度3. 3-5. 7Mpa，并將其在-40°C至-30°C下冷凍240小時(shí)，強(qiáng)度變化率為2-4%，并且未 出現(xiàn)凍裂情況。重量比同體積加氣磚減少30-37%。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 一種自保溫墻板，其原料成分以重量計(jì)為粉煤灰15kg、河沙20kg、石英砂15kg、玉 米稻桿5kg、麥桿13kg、鋸末7kg、水泥10kg、纖維3kg。
[0031] 所述的纖維為玻璃纖維。
[0032] 所述的石英砂中，二氧化硅的含量為95. 9%，三氧化二鐵的含量為0. 002%。
[0033] 所述的粉煤灰中，硅元素的含量為29%，鐵元素的含量為2%。
[0034] 該自保溫墻板的制備方法，包括以下步驟：
[0035] (1)將河沙取來(lái)之后，將其采用40目的篩進(jìn)行過(guò)篩處理后，取篩底料，再將篩底料 采用90目的篩進(jìn)行處理后，取篩面料；再將篩面料置于溫度為30°C的環(huán)境中進(jìn)行烘烤lh， 再將河沙置于溫度為l〇〇°C的環(huán)境中加熱處理20min，獲得產(chǎn)品，待用；
[0036] (2)將步驟1)獲得的河沙產(chǎn)品與水泥按照配比進(jìn)行混合之后，再向其中加入粉煤 灰，再將其采用攪拌速度為l〇〇r/min進(jìn)行攪拌熟化處理lh，再向其中加入石英砂混合均 勻，并將其置于溫度為50°C的環(huán)境下放置20min，待用；
[0037] (3)將玉米秸桿、麥桿、鋸末按照配比混合之后，將其置于烘干機(jī)中，采用溫度為 20°C的溫度烘烤處理IOmin后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎處理，并將其進(jìn)行過(guò)80目篩處理， 取篩面料，待用；
[0038] (4)將步驟2)獲得的物料加入5%的水后，并采用60r/min的攪拌速度攪拌處理 30min，并將其加入到模具中，在模具中攤鋪2cm厚，再取步驟3)獲得的篩面料并將篩面料 與纖維進(jìn)行混合之后，在鋪在其上面，鋪的厚度為5cm，并同時(shí)在模具邊緣加鋪步驟2)獲得 的物料，步驟3)獲得的篩面料與纖維的混合物料鋪完之后，再在上面平鋪一層步驟2)獲得 的物料，鋪的厚度為2cm，待所有物料鋪完之后，并向模具中灑入總物料量的1 %的水，并將 其置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)處理30min，獲得初產(chǎn)品；
[0039] (5)將步驟4)獲得的初產(chǎn)品置于自然環(huán)境中，每隔1天灑水處理一次，灑水量為初 產(chǎn)品重量的2%，待持續(xù)灑水處理養(yǎng)護(hù)達(dá)到20天后，獲得自保溫墻板。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] -種自保溫墻板，其原料成分以重量份計(jì)為粉煤灰20kg、河沙30kg、石英砂25kg、 玉米稻桿9kg、麥桿17kg、鋸末11 kg、水泥20kg、纖維9kg。
[0042] 所述的纖維為石棉。
[0043] 所述的石英砂中，二氧化硅的含量99%，三氧化二鐵的含量0. 001%。
[0044] 所述的粉煤灰中，硅元素的含量為31 %，鐵元素的含量為3%。
[0045] 該自保溫墻板的制備方法，包括以下步驟：
[0046] (1)將河沙取來(lái)之后，將其采用70目的篩進(jìn)行過(guò)篩處理后，取篩底料，再將篩底料 采用100目的篩進(jìn)行處理后，取篩面料；再將篩面料置于溫度為40°c的環(huán)境中進(jìn)行烘烤2h， 再將河沙置于溫度為300°C的環(huán)境中加熱處理30min，獲得產(chǎn)品，待用；
[0047] (2)將步驟1)獲得的河沙產(chǎn)品與水泥按照配比進(jìn)行混合之后，再向其中加入粉煤 灰，再將其采用攪拌速度為300r/min進(jìn)行攪拌熟化處理3h，再向其中加入石英砂混合均 勻，并將其置于溫度為70°C的環(huán)境下放置30min，待用；
[0048] (3)將玉米秸桿、麥桿、鋸末按照配比混合之后，將其置于烘干機(jī)中，采用溫度為 40°C的溫度烘烤處理30min后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎處理，并將其進(jìn)行過(guò)100目篩處 理，取篩面料，待用；
[0049] (4)將步驟2)獲得的物料加入9 %的水后，并采用80r/min的攪拌速度攪拌處理 50min，并將其加入到模具中，在模具中攤鋪3cm厚，再取步驟3)獲得的篩面料并將篩面料 與纖維進(jìn)行混合之后，在鋪在其上面，鋪的厚度為7cm，并同時(shí)在模具邊緣加鋪步驟2)獲得 的物料，步驟3)獲得的篩面料與纖維的混合物料鋪完之后，再在上面平鋪一層步驟2)獲得 的物料，鋪的厚度為3cm，待所有物料鋪完之后，并向模具中灑入總物料量的3%的水，并將 其置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)處理50min，獲得初產(chǎn)品；
[0050] (5)將