夾層平板玻璃的熱彎成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾層平板玻璃的二次成型方法，更具體地說，涉及一種夾層平板玻璃的熱彎成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的夾層平板玻璃熱彎工藝中，將一定形狀和大小的夾層平板玻璃放在與大小和形狀相匹配的中空的成型環(huán)上，經(jīng)過定位夾層平板玻璃后在一定溫度下加熱玻璃，使其軟化并在重力的作用下變形，玻璃的邊緣的變形后與模框接觸，其彎曲程度受限于?？虻膹澢潭?，玻璃的中間部分的球面偏差也與模框的彎曲程度也由模框和加熱條件所控制。在實際生產(chǎn)過程中，在環(huán)形框架彎曲度大的地方，如夾層平板玻璃角部容易產(chǎn)生粘傷狀的破損，影響產(chǎn)品的成品率。尤其是在生產(chǎn)彎曲程度較大的產(chǎn)品時，在熱彎時需要在角部對夾層平板玻璃額外施加壓力，就更容易產(chǎn)生角部粘傷狀的破損，成品率更低。所謂粘狀傷的破損，是指夾層玻璃的兩片由于成型時粘連在一起，在后續(xù)工藝中分開時廣生破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種成品率較高且特別適合于生產(chǎn)彎曲度較大的夾層平板玻璃的熱彎成型方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種夾層平板玻璃的熱彎成型方法，該方法包括以下步驟:
[0005]S1:提供模具，所述模具包括由兩條相對設(shè)置的長邊和兩條相對設(shè)置的短邊共同圍合形成的成型環(huán)；拋磨每條所述短邊的上表面，使每條所述短邊的上表面上鄰近兩端的位置分別形成具有朝向所述成型環(huán)內(nèi)側(cè)的內(nèi)邊緣和朝向所述成型環(huán)外側(cè)的外邊緣的傾斜面，所述傾斜面的內(nèi)邊緣的水平高度低于外邊緣的水平高度；
[0006]S2:將所述夾層平板玻璃承托在所述長邊的上表面和所述短邊的上表面上，并對所述夾層平板玻璃進行加熱，使所述夾層平板玻璃在高溫下軟化后，在自重的作用下變形，從而將所述夾層平板玻璃的外形改變?yōu)轭A定的形狀；
[0007]S3:成型所述夾層平板玻璃后，對所述夾層平板玻璃進行退火處理。
[0008]根據(jù)本發(fā)明所述的方法，還包括步驟SlO:在所述步驟SI之前，根據(jù)所述夾層平板玻璃的形狀和大小對應調(diào)整所述成型環(huán)的大小和形狀，使所述夾層平板玻璃的邊緣相對于所述成型環(huán)的所述外邊緣向外擴展Imm?3mm。
[0009]根據(jù)本發(fā)明所述的方法，還包括步驟Sla:在所述步驟SI之后，將所述夾層平板玻璃平放在所述成型環(huán)上并進行定位，使所述夾層平板玻璃的邊緣相對于所述外邊緣向外均勻擴展。
[0010]根據(jù)本發(fā)明所述的方法的所述步驟S2中，所述夾層平板玻璃邊緣區(qū)域的加熱功率大于所述夾層平板玻璃中心區(qū)域的加熱功率。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述的方法的所述步驟SI中，所述外邊緣的水平高度比所述內(nèi)邊緣的水平高度低0.3mm?0.7mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的方法的所述步驟S2中，加熱時先將溫度升至100°C，然后以50C /min的升溫速率升溫至550°C _650°C，再保溫80s。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的方法的所述步驟S3中，所述退火處理的具體操作為:將夾層平板玻璃在風冷設(shè)備中于80min內(nèi)緩慢冷卻至90°C后，再將夾層平板玻璃自然冷卻至常溫。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所述的夾層平板玻璃的熱彎成型方法對夾層平板玻璃進行熱彎成型時，角部粘傷狀的破損的產(chǎn)生率大大降低，成品率明顯提高，特別適合生產(chǎn)彎曲程度大的夾層平板玻璃熱彎產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的熱彎模具的示意圖。
[0017]圖2為沿圖1中C向的側(cè)視圖。
[0018]圖3為沿圖1中所示的A-A線的剖視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的夾層平板玻璃的熱彎成型方法的優(yōu)選實施例中所使用的熱彎模具的示意圖。
[0020]圖5為沿圖4中D向的側(cè)視圖。
[0021]圖6為沿圖4中所示的B-B線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)夾層平板玻璃熱彎產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)彎曲程度較大的夾層平板玻璃熱彎產(chǎn)品時，常產(chǎn)生角部粘傷狀的破損的缺陷，導致成品率低的問題，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，在所成型工序前拋磨成型環(huán)的短邊兩端，使短邊兩端的上表面為一傾斜面；另外，還進一步使夾層平板玻璃的邊緣相對于外邊緣超出Imm?3mm,使夾層平板玻璃邊緣區(qū)域的加熱功率大于夾層平板玻璃中心區(qū)域的加熱功率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾層平板玻璃常產(chǎn)生角部粘傷狀的破損，尤其對于彎曲程度較大的夾層平板玻璃熱彎產(chǎn)品更是容易產(chǎn)生角部粘傷狀的破損的問題。
[0023]首先，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對現(xiàn)有技術(shù)作簡要說明。
[0024]如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中常用的一種成型夾層平板玻璃的模具。其中，成型環(huán)2為四邊形的中空框架，用于在夾層平板玻璃軟化時依靠夾層平板玻璃的自重變形從而成型夾層平板玻璃。成型環(huán)2由兩相對設(shè)置的長邊6和兩相對設(shè)置的短邊7圍合而成。每條短邊7兩端分別設(shè)置有固定支撐件4，成型環(huán)2中長邊6和短邊7的連接處形成四個彎角部3。短邊7的兩端安裝有加壓裝置8，用于成型夾層平板玻璃時對夾層平板玻璃額外施加壓力，以增大夾層平板玻璃的彎曲度。
[0025]圖2為沿圖1中C向的視圖。固定支撐件4 一端通過焊接方式固定在短邊7上，另一端通過焊接方式固定在底座I上。
[0026]圖3為沿圖1中所示的A-A線的剖面示意圖。如圖3所示,短邊7的內(nèi)邊緣11與外邊緣12處處等高。
[0027]現(xiàn)有技術(shù)中，一般在上述模具的成型環(huán)2上使切割好的夾層平板玻璃經(jīng)加熱軟化后依靠自重變形彎曲，以成型夾層平板玻璃。上述加熱的設(shè)備為熱彎爐，一般包括多個電阻發(fā)熱組件均勻分布在熱彎爐內(nèi)，以加熱夾層平板玻璃。當生產(chǎn)彎曲程度較大的熱彎夾層平板玻璃時，通過加壓裝置8對夾層平板玻璃額外施加壓力，以增大夾層平板玻璃的彎曲程度。
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]圖4為本發(fā)明的夾層平板玻璃的熱彎成型方法的優(yōu)選實施例中所使用的熱彎模具的示意圖。其中，成型環(huán)2為四邊形的中空框架，用于在夾層平板玻璃軟化時依靠夾層平板玻璃的自重變形從而成型夾層平板玻璃。成型環(huán)2由兩相對設(shè)置的長邊6和兩相對設(shè)置的短邊7圍合而成。每條短邊7兩端分別設(shè)置有固定支撐件4，成型環(huán)2中長邊6和短邊7連接處形成四個彎角部3。
[0030]圖5為沿圖4中D向的視圖。圖5中，固定支撐件4 一端焊接固定在短邊7上，另一端通過焊接方式固定在底座I上。
[0031]圖6為沿圖4中所示的B-B線的剖面示意圖。圖6中在每條短邊7的鄰近兩端的位置各形成一傾斜面13，傾斜面13具有內(nèi)邊緣11和外邊緣12，其中內(nèi)邊緣11的水平高度低于外邊緣12。其帶來的有益效果為，可以有效的降低夾層平板玻璃成型時產(chǎn)生角部粘傷狀的破損缺陷，提聞了成品率。
[0032]優(yōu)選地，使用手持式拋磨機拋磨短邊7的兩端以方便和準確地進行拋磨。在本發(fā)明的其他一些實施例中，還可以使用砂紙進行手動拋磨。
[0033]下面基于上述本發(fā)明所使用的模具，結(jié)合幾個具體實施例來進一步說明本發(fā)明的夾層平板玻璃的熱彎成型方法。
[0034]在本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例中，夾層平板玻璃的熱彎成型方法包括以下步驟:
[0035]S1:拋磨成型環(huán)2的短邊7兩端，使短邊7的上表面上鄰近兩端的位置分別形成具有朝向所述成型環(huán)2內(nèi)側(cè)的內(nèi)邊緣11和朝向所述成型環(huán)2外側(cè)的外邊緣12的傾斜面13，傾斜面13的內(nèi)邊緣11的水平高度比外邊緣12的水平高度低0.3mm,以有效減少角部粘傷狀的破損；
[0036]S2:將夾層平板玻璃承托在長邊的上表面和短邊的上表面上后，將夾層平板玻璃置于芬蘭Tamglass公司生產(chǎn)的CBTS型熱彎爐中加熱，當熱彎爐中的溫度升至100°C后，以50C /min的升溫速率升溫至550°C _650°C并保溫80s ；
[0037]S3:將夾層平板玻璃在風冷設(shè)備中于40min內(nèi)緩慢冷卻至90°C后，再將夾層平板玻璃自然冷卻至常溫。
[0038]在本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例中，夾層平板玻璃的熱彎成型方法包括以下步驟:
[0039]SlO:根據(jù)所要成型的夾層平板玻璃的形狀和大小調(diào)整成型環(huán)2的大小和形狀，以使當夾層平板玻璃置于成型環(huán)2上時，經(jīng)過調(diào)整后能使得夾層平板玻璃的邊緣相對于成型環(huán)2的外邊緣12向外擴展Imm ；
[0040]S1:拋磨成型環(huán)2的短邊7兩端，使短邊7的上表面上鄰近兩端的位置分別形成具有朝向所述成型環(huán)2內(nèi)側(cè)的內(nèi)邊緣11和朝向所述成型環(huán)2外側(cè)的外邊緣12的傾斜面13，傾斜面13的內(nèi)邊緣11的水平高度比外邊緣12的水平高度低0.5mm,以有效減少角部粘傷狀的破損；
[0041]Sla:將