一種氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法。
【背景技術】
[0002]氯烴是指CltrC3tl正構烷烴的氯化衍生物，其通式為C nH2n+2-xClx，是氯堿企業(yè)平衡氯氣的一種大噸位的精細化工產品，尾氣氯化氫凈化處理系統(tǒng)是氯烴-52生產能否實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化的關鍵。而現(xiàn)有技術的工藝技術多采用降膜吸收塔直接用水吸收尾氣制成副產鹽酸銷售，由于質量差，且含次氯酸和有機物，每噸售價只有50元。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法。本發(fā)明為氯堿行業(yè)下游氯產品的規(guī)?；?、集約化、合理化生產提供了完整工藝技術和裝備。經氯化氫凈化處理后，副產的氯化氫氣體純度可達到99.95%，可以用于企業(yè)的聚氯乙烯生產或壓縮后裝瓶銷售，其銷售價格可達每噸750元，經濟效益巨大。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn):
本發(fā)明的氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法包括下述工藝步驟:來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣，經緩沖罐增穩(wěn)壓后，進入兩級噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機物質也在兩級噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
[0005]更具體說，來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣經過第一緩沖罐后由泵打入第二緩沖罐加壓穩(wěn)壓多0.03MPa(表壓)，保持流量125Nm3/h，送到用兩級串聯(lián)噴淋填料塔與噴淋液逆流接觸，噴淋液是飽和的鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液，所述的噴淋液是由分別設置在兩級串聯(lián)噴淋填料塔下方、并分別通過管路與相應的噴淋填料塔底部相連通的主、付兩個裝有噴淋液的1m3循環(huán)儲罐提供，由耐酸泵泵至噴淋塔頂進行循環(huán)；連續(xù)運行48小時后，將循環(huán)儲罐中液體上部的油質有機物排出到集油槽，液體下部的三氯化鐵(FeCl3)沉淀物，通過外循環(huán)泵送至固液分離裝置過濾去除，母液循環(huán)使用并由凈化液配制槽補加鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液；噴淋塔凈化后的尾氣中夾帶有顆徑多3um的酸性霧滴，通過酸霧捕集器的高效憎水性材料制成的濾芯捕集，以保證尾氣氯化氫氣體的純度，并將酸性霧滴捕集回收至配制槽；處理后的尾氣氯化氫氣體純度99.95%，輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備優(yōu)質鹽酸。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明可大大提升企業(yè)的氯平衡技術裝備，增強了市場競爭力，經濟效益和社會效益顯著，為氯堿行業(yè)下游氯產品的規(guī)?；?、集約化、合理化生產提供了完整工藝技術和裝備。經氯化氫凈化處理后，副產的氯化氫氣體純度99.95%，可以用于企業(yè)的聚氯乙烯生產或壓縮后裝瓶銷售，其銷售價格可達每噸750元，經濟效益巨大。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明以下將結合實施例作進一步描述:
本發(fā)明所述的氯烴-52生產尾氣組成為氯化氫95%，氯氣4%，有機物1%。
[0009]原理:在酸性條件中，氯氣與氯化亞鐵反應生成三氯化鐵。
[0010]化學反應式為:
2FeCl2+Cl2— 2FeCl 3
?冗12在鹽酸溶液中有較大的溶解度，且溫度升高溶解度相應增加。用濃鹽酸配制卩6(:12飽和溶液，尾氣中的氯氣(Cl 2)與氯化亞鐵(FeCl2)反應生成三氯化鐵(FeCl3)，并很快形成沉淀(懸浮顆粒)，經固液分離后，母液中補加FeCl2繼續(xù)循環(huán)使用，如此可有效去除尾氣中殘留的Cl2 ;有機物冷凝在水相，純凈的氯化氫氣體經酸霧捕集器除去酸性霧滴后，送聚氯乙烯合成工段或壓縮裝瓶銷售。
[0011]本發(fā)明的氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法包括下述工藝步驟:來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣，經緩沖罐增穩(wěn)壓后，進入兩級噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機物質也在兩級噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
[0012]如圖1所示，更具體說，來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣經過第一緩沖罐后由泵打入第二緩沖罐加壓穩(wěn)壓多0.03MPa(表壓)，保持流量125Nm3/h，送到用兩級串聯(lián)噴淋填料塔與噴淋液逆流接觸，噴淋液是飽和的鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液，所述的噴淋液是由分別設置在兩級串聯(lián)噴淋填料塔下方、并分別通過管路與相應的噴淋填料塔底部相連通的主、付兩個裝有噴淋液的1m3循環(huán)儲罐提供，由耐酸泵泵至噴淋塔頂進行循環(huán)；連續(xù)運行48小時后，將循環(huán)儲罐中液體上部的油質有機物排出到集油槽，液體下部的三氯化鐵(FeCl3)沉淀物，通過外循環(huán)泵送至固液分離裝置過濾去除，母液循環(huán)使用并由凈化液配制槽補加鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液；噴淋塔凈化后的尾氣中夾帶有顆徑多3um的酸性霧滴，通過酸霧捕集器的高效憎水性材料制成的濾芯捕集，以保證尾氣氯化氫氣體的純度，并將酸性霧滴捕集回收至配制槽；處理后的尾氣氯化氫氣體純度99.95%，輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備優(yōu)質鹽酸。
【主權項】
1.一種氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法，其特征在于:它包括下述工藝步驟:來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣，經緩沖罐增穩(wěn)壓后，進入兩級噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機物質也在兩級噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯PVC合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法，其特征在于:來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣經過第一緩沖罐后由泵打入第二緩沖罐加壓穩(wěn)壓^ 0.03MPa，保持流量125Nm3/h，送到用兩級串聯(lián)噴淋填料塔與噴淋液逆流接觸，噴淋液是飽和的鹽酸氯化亞鐵FeCl2溶液，所述的噴淋液是由分別設置在兩級串聯(lián)噴淋填料塔下方、并分別通過管路與相應的噴淋填料塔底部相連通的主、付兩個循環(huán)儲罐提供，由耐酸泵泵至噴淋塔頂進行循環(huán)；連續(xù)運行48小時后，將循環(huán)儲罐中液體上部的油質有機物排出到集油槽，液體下部的三氯化鐵FeCl3沉淀物，通過外循環(huán)泵送至固液分離裝置過濾去除，母液循環(huán)使用并由凈化液配制槽補加鹽酸氯化亞鐵FeCl2溶液；噴淋塔凈化后的尾氣中夾帶有顆徑多3um的酸性霧滴，通過酸霧捕集器的高效憎水性材料制成的濾芯捕集，以保證尾氣氯化氫氣體的純度，并將酸性霧滴捕集回收至配制槽；處理后的尾氣氯化氫氣體純度99.95%，輸送至聚氯乙烯PVC合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備優(yōu)質鹽酸。
【專利摘要】一種氯烴-52生產中尾氣氯化氫的凈化方法，其特征在于：它包括下述工藝步驟：來自氯烴-52生產裝置的反應尾氣，經緩沖罐增穩(wěn)壓后，進入兩級噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機物質也在兩級噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
【IPC分類】C01B7-07, C01G49-10
【公開號】CN104528650
【申請?zhí)枴緾N201410807373
【發(fā)明人】王宏力, 周賢國, 黃復興, 李迎春
【申請人】河南省化工研究所有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日