專利名稱:釉面水泥產(chǎn)品及其制造方法
本發(fā)明涉及釉面水泥產(chǎn)品及其制造方法，通過在水泥模制體表面上上釉、焙燒釉體以及水化經(jīng)焙燒的釉體使其硬化，即可獲得釉面水泥產(chǎn)品，例如，采用預(yù)應(yīng)力鋼筋能夠增加水泥模制體的強(qiáng)度。
迄今，為了增加釉面水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度，采用一種在其中敷設(shè)鋼筋的方法通過以下步驟可以得到該產(chǎn)品。
首先，將包含水泥、骨料、水等攪拌過的混合物澆灌到預(yù)先敷設(shè)了鋼筋的模板內(nèi)。其次，在空氣中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，以硬化制成的水泥模制體。然后，在水泥模制體表面上上釉、在規(guī)定溫度焙燒并在空氣中冷卻水泥模制體。最后，水化硬結(jié)水泥模制體以制造釉面水泥產(chǎn)品。
然而，制造上述常規(guī)產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)行焙燒和冷卻時(shí)，在鋼筋和粘結(jié)料部分之間，由于它們的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而，在粘結(jié)料部分內(nèi)產(chǎn)生裂紋。例如，鋼筋的熱膨脹系數(shù)約為17.3×10-6/℃，而水泥模制體的熱膨脹系數(shù)約為7～10×10-6/℃，它們是隨所使用骨料的類型或者水泥、骨料和水的混合比而變化的。鋼筋的膨脹大約兩倍于水泥模制體的膨脹。結(jié)果，常規(guī)產(chǎn)品存在的問題，是強(qiáng)度因之降低與使用鋼筋增加強(qiáng)度的希望正好相反。
因此，本發(fā)明的目的是改進(jìn)或者消除上述常規(guī)產(chǎn)品的缺點(diǎn)，提供一種控制裂紋產(chǎn)生的釉面水泥產(chǎn)品及其制造方法。
按照本發(fā)明，提供一種制造釉面水泥產(chǎn)品的方法，該方法按順序包括如下步驟
(a)制備攪拌過的水泥混合物，
(b)將經(jīng)攪拌制成的混合物澆灌到敷設(shè)了鋼筋的模板內(nèi)或底盤上，
(c)使水泥模制體成型，
(d)養(yǎng)護(hù)水泥模制體，
(e)在養(yǎng)護(hù)過的水泥模制體表面上上釉，
(f)焙燒上過釉的水泥模制體，
(h)水化硬結(jié)冷卻了的水泥模制體，
其特征在于，當(dāng)進(jìn)行焙燒和冷卻時(shí)，在鋼筋和粘結(jié)料部分之間由于它們熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂紋的作用力被鋼筋周圍的壓力-吸收部分所吸收，并通過水化作用達(dá)到硬結(jié)來促進(jìn)未反應(yīng)水泥組分的反應(yīng)以補(bǔ)償機(jī)械強(qiáng)度;這樣按照該方法即可制造出釉面水泥產(chǎn)品。
本發(fā)明的釉面水泥產(chǎn)品能夠通過鋼筋和焙燒后的水化硬結(jié)增強(qiáng)它的機(jī)械強(qiáng)度。也就是說，本發(fā)明的釉面水泥產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)以前不可能做到的兩種技術(shù)的結(jié)合，借此獲得極好的機(jī)械強(qiáng)度。
參照與附圖有關(guān)的說明可以了解到本發(fā)明上述和其它的目的。
圖1是本發(fā)明釉面水泥產(chǎn)品實(shí)施例的透視圖;
圖2是用于制造圖1所示釉面水泥產(chǎn)品的模板(包括鋼筋)的透視圖;
圖3是圖2模板的垂直剖面圖，模板內(nèi)澆灌了攪拌過的水泥混合物;
圖4是本發(fā)明中水泥模制體的透視圖;
圖5和圖6是表明本發(fā)明水泥模制體吸收焙燒時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力原理的垂直剖面示意圖;
圖7是表明水泥模制體彎曲試驗(yàn)狀態(tài)的透視圖;
圖8是用于測量傳播速度的試件的透視圖;
圖9是表明焙燒和冷卻時(shí)產(chǎn)生的裂紋、以及超聲波傳播速度各測點(diǎn)的實(shí)例1～3的側(cè)視圖;
圖10到14分別表明焙燒和冷卻時(shí)產(chǎn)生的裂紋的對比實(shí)例1～5的側(cè)視圖;
圖15和16是分別表示焙燒和冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋的實(shí)例4和對比實(shí)例6的側(cè)視圖。
圖1是本發(fā)明釉面水泥產(chǎn)品1的實(shí)施例的透視圖。圖1中的數(shù)字2是鋼筋，數(shù)字3是在其上上過釉的釉面部分，而數(shù)字4是為了減輕產(chǎn)品1重量和容納要鑲嵌金屬工件的空腔。在制造這種類型的水泥產(chǎn)品中，首先制備攪拌過的水泥混合物。使用澆灌機(jī)械可以進(jìn)行水泥混合物的攪拌。
根據(jù)水泥產(chǎn)品的形狀、用途等等適當(dāng)選擇攪拌過的水泥混合物的混合比和各類混合料。
其次，將按上述方式攪拌過的水泥混合物澆灌到模板5內(nèi)，以便在空氣中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)。預(yù)先在模板5內(nèi)敷設(shè)鋼筋2和用以形成空腔4的芯體6。芯體6是用鋼、合成樹脂等制造的。
作為制造水泥模制體7的方法，除了澆灌方法以外，直接脫模施工法是可用的。這種直接脫模施工法包括將攪拌過的水泥混合物連續(xù)澆灌到底盤上、養(yǎng)護(hù)制成的模制體和按規(guī)定尺寸切割養(yǎng)護(hù)過的模制體等步驟。
養(yǎng)護(hù)方法不必局限于上述那些方法。要求硬化程度達(dá)到這樣的程度，即水泥模制體5(在圖4中示出)足以保持它的形狀，并且在鋼筋和粘結(jié)料之間難于發(fā)生滑動(dòng)。
在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以后，脫下模板5，并將水泥模制體在50到300℃溫度加熱干燥3到72小時(shí)。加熱溫度和時(shí)間隨產(chǎn)品的厚度、季節(jié)等等變化。
在被干燥以后，在水泥模制體7表面上上釉，以便在例如輥式爐底窯內(nèi)進(jìn)行焙燒。
可以單獨(dú)進(jìn)行干燥，也可以連續(xù)以這種方式不間斷地進(jìn)行干燥，即采用以下步驟在窯內(nèi)預(yù)加熱區(qū)進(jìn)行干燥，然后在焙燒區(qū)進(jìn)行焙燒。
如上所述，當(dāng)進(jìn)行焙燒步驟時(shí)，在鋼筋2和粘結(jié)料部分9之間，由于它們熱膨脹系數(shù)不同使它們之間產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力勢必會(huì)在鋼筋2和粘結(jié)料部分9之間產(chǎn)生裂紋。然而，這種類型的熱應(yīng)力被應(yīng)力-吸收部分，即泡沫輕骨料10和/或應(yīng)力-吸收層8所吸收。
也就是說，包含在攪拌過的水泥混合物內(nèi)的泡沫輕骨料10，被上述熱應(yīng)力破壞或壓縮，于是在粘結(jié)料部分9和應(yīng)力-吸收層8之間引起滑動(dòng)，借此分散熱應(yīng)力以防止裂紋。結(jié)果，在應(yīng)力-吸收層8和粘結(jié)料9內(nèi)不產(chǎn)生裂紋。
應(yīng)力-吸收層8象泡沫輕骨料10一樣起作用，也就是說，在吸收鋼筋2和粘結(jié)料部分9之間由于熱膨脹系數(shù)不同而引起的滑動(dòng)中，起了一部分作用。
可以單獨(dú)地使用上述兩種方法(即泡沫輕骨料和應(yīng)力-吸收層)，但它們結(jié)合使用可以對防止產(chǎn)生裂紋更有效。
作為應(yīng)力-吸收層所使用的各種樣品是諸如珠光體灰漿和蛭石灰漿、玻璃、塑料等等一類的灰漿層。
作為泡沫輕骨料所使用的樣品是諸如火山碎石、浮石和熔巖一類的天然輕骨料、諸如珠光體粉一類的人造輕骨料、以及諸如煤灰和爐渣一類的工業(yè)副產(chǎn)品。
在被焙燒以后，在空氣中冷卻水泥模制體7。在冷卻期間，鋼筋2和粘結(jié)料部分9之間也產(chǎn)生熱應(yīng)力。然而，這種熱應(yīng)力以上述方式被應(yīng)力-吸收部分(即應(yīng)力-吸收層和泡沫輕骨料)所吸收。
在被冷卻以后，將水泥模制體7浸入水中約10～60分鐘，以便吸取水分。浸入時(shí)間不局限于這個(gè)范圍，隨產(chǎn)品的厚度、季節(jié)等等而變化。也可以使用使產(chǎn)品進(jìn)一步濕透的方法，因?yàn)檫@個(gè)步驟的主要目的是向產(chǎn)品提供焙燒時(shí)失去的水分。然而，浸入水中的步驟雖是為了快速吸取水分而進(jìn)行的，但也可以省略。
最后，水化硬結(jié)水泥模制品7。在進(jìn)行水化使之硬結(jié)時(shí)，可采用諸如蒸汽養(yǎng)護(hù)、浸水和噴水養(yǎng)護(hù)一類恰當(dāng)?shù)姆椒?。各種養(yǎng)護(hù)條件諸如濕度和時(shí)間須考慮初始費(fèi)用、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用和產(chǎn)品性能等等來確定。
養(yǎng)護(hù)按上述方式獲得的釉面水泥產(chǎn)品1的水化作用由于焙燒水化物層中的脫水作用而使產(chǎn)品1的強(qiáng)度有所降低，當(dāng)進(jìn)行焙燒時(shí)水通過破裂的產(chǎn)品表皮進(jìn)入水化物，從而促進(jìn)未反應(yīng)水泥組分的反應(yīng)，這樣就能夠?qū)⑺喈a(chǎn)品1的強(qiáng)度發(fā)揮出來。由于養(yǎng)護(hù)的水化作用形成的水化物充滿了焙燒時(shí)產(chǎn)生的裂縫，進(jìn)一步補(bǔ)償了水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度。因此，本發(fā)明水泥產(chǎn)品1的強(qiáng)度幾乎等于通過水化硬結(jié)未焙燒過的模制體而得到的普通水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度。這種水化硬結(jié)技術(shù)列在日本審查過的專利公報(bào)NO 48464/1984的說明書中，已為人們所知，本發(fā)明則是由我們提出的。
在本發(fā)明中，當(dāng)攪拌過的混合物被澆灌到模板內(nèi)或底盤上時(shí)，可對鋼筋施加預(yù)拉力，以便有效地防止進(jìn)行焙燒時(shí)在鋼筋和粘結(jié)料部分之間產(chǎn)生裂紋。在這種情況中，最好使用諸如預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲、預(yù)應(yīng)力混凝土芯棒一類的預(yù)應(yīng)力鋼筋。對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加的預(yù)拉力隨水泥模制體的強(qiáng)度而變化。預(yù)拉力太小時(shí)則不能完全防止產(chǎn)生裂紋。另一方面，當(dāng)預(yù)拉力太大時(shí)，則由于水泥模制體的強(qiáng)度隨焙燒溫度的上升而降低，水泥產(chǎn)品會(huì)被破壞。
由于對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加預(yù)拉力，鋼筋被強(qiáng)制拉伸。因此，當(dāng)進(jìn)行焙燒時(shí)，如預(yù)應(yīng)力鋼筋的膨脹量在預(yù)拉力引起的伸長量之內(nèi)，則預(yù)應(yīng)力鋼筋的膨脹量勢必會(huì)由預(yù)拉力引起的伸長量所吸收。也就是說，對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加預(yù)拉力鋼筋的伸長10mm則加熱引起的膨脹量不超過10mm時(shí)，就會(huì)為預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量所抵銷。因此，預(yù)應(yīng)力鋼筋的視長是不變的，從而避免了預(yù)應(yīng)力鋼筋和粘結(jié)料部分9之間產(chǎn)生裂紋的作用力。
在焙燒以后，對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加的預(yù)拉力消失了。因此，當(dāng)進(jìn)行冷卻時(shí)，產(chǎn)生的熱應(yīng)力被粘結(jié)料部分的強(qiáng)度下降產(chǎn)生的應(yīng)力-吸收層所吸收。也就是說，在對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加預(yù)拉力的情況下，焙燒時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼筋所受的強(qiáng)制拉伸所吸收，而冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力則為應(yīng)力-吸收層所吸收。
如上所述，從目的、作用和影響的觀點(diǎn)來看，本發(fā)明的預(yù)拉力不同于用于增強(qiáng)制品的常規(guī)預(yù)拉力。
按照以下方法制造本發(fā)明的一種釉面水泥產(chǎn)品，例如
首先，使用珠光體骨料作為泡沫輕骨料制備攪拌過的水泥混合物。攪拌過的水泥混合物的混合比如下
普通波特蘭水泥35.8%(按重量)
珠光體骨料45.8%(按重量)
珠光體粉18.2%(按重量)
減水劑0.2%(按重量)
水(水-水泥比)0.51
利用澆灌機(jī)械進(jìn)行水泥混合物的攪拌。
其次，將以上述方式攪拌的水泥混合物澆灌到如圖2和圖3所示的模板內(nèi)，以便在空氣中將其養(yǎng)護(hù)4小時(shí)。預(yù)先在模板內(nèi)敷設(shè)直徑為2.9mm的預(yù)應(yīng)力鋼筋并預(yù)拉伸。對鋼筋施加的預(yù)拉力為0.5噸。
在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以后，將模板脫模，制成的水泥模制體在200℃溫度加熱干燥2小時(shí)。干燥后，在水泥模制體表面上上釉。以便在輥式爐底窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，例如，在850℃溫度焙燒1小時(shí)。用于該實(shí)體的輥式爐底窯內(nèi)部寬80cm，距輥筒高20cm，長30m。
在被焙燒以后，將水泥模制體浸入水中10分鐘，以便吸取水分。
最后，將水泥模制體放置在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，為了水化硬結(jié)水泥模制體，在60℃溫度和95%濕度條件下，將水泥模制體在蒸汽中養(yǎng)護(hù)3天。
實(shí)例1
在表1所示條件下生產(chǎn)一種釉面水泥產(chǎn)品。使用的水泥類型為普通波特蘭水泥，使用的減水劑為水泥重量的5%，水泥-骨料體積比為1到4，而水-水泥比為45%(按重量)。使用直徑為2.9mm的兩根預(yù)應(yīng)力鋼絲編成的多股鋼絲作為鋼筋。
上述五個(gè)條件在實(shí)例2到4和對比實(shí)例1到6中一樣。
首先在表1所示和上述條件下制備攪拌過的水泥混合物。
使用澆灌機(jī)械進(jìn)行水泥混合物的攪拌。
其次，將攪拌過的水泥混合物澆灌到模板內(nèi)，以便在空氣中對其養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。預(yù)先在模板內(nèi)敷設(shè)多股鋼絲。對多股鋼絲不施加預(yù)拉力。
表1
骨料 混凝土比重 壓強(qiáng)(kg/cm2)
實(shí)例1 泡沫鋼玻璃 1.2 120
實(shí)例2 泡沫泥板巖 1.4 240
實(shí)例3 瓷耐火粘土 1.9 470
實(shí)例4 瓷耐火粘土 1.9 470
對比實(shí)例1 泡沫泥板巖 1.4 240
對比實(shí)例2 泡沫泥板巖 1.4 240
對比實(shí)例3 泡沫泥板巖 1.4 240
對比實(shí)例4 瓷耐火粘土 1.9 470
對比實(shí)例5 瓷耐火粘土 1.9 470
對比實(shí)例6 瓷耐火粘土 1.9 470
在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以后，將模板脫模，制成的水泥模制體在300℃溫度加熱干燥4小時(shí)，被干燥后，在880℃溫度的輥式爐底窯內(nèi)，將水泥模制體焙燒2小時(shí)。
在被焙燒以后，將水泥模制體浸入水中10分鐘，以便吸取水分。
最后，將水泥模制體放置在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，為了水化硬結(jié)水泥模制體，在60℃溫度和100%相對濕度的條件下，在蒸汽中將水泥模制體養(yǎng)護(hù)一天。
在圖7中示出所得到的水泥產(chǎn)品。在圖7中，W、W1、L、L1和H的尺寸如下
W1200mm
W1900mm
L270mm
L1100mm
H66mm
關(guān)于所得到的水泥產(chǎn)品，根據(jù)JISA1408測定水泥模制體的強(qiáng)度，以便證實(shí)對多股鋼絲施加預(yù)拉力的效果。在圖7中所示的T線上加荷載。結(jié)果列于表2中。
用金剛石切割器切割圖7中所示的水泥產(chǎn)品獲得各個(gè)試件(實(shí)例1)。
圖8示出所得到的試件，其中W′、L、L1和H的尺寸如下
W′100mm
L270mm
L1100mm
H66mm
實(shí)例2
除了對多股鋼絲施加1.5噸的預(yù)拉力和使用泡沫泥板巖(而不是泡沫鋼玻璃)作骨料以外，重復(fù)實(shí)例1的步驟。
實(shí)例3
除了對多股鋼絲施加1.8噸的預(yù)拉力和使用瓷耐火土(而不是泡沫鋼玻璃)作骨料以外，重復(fù)實(shí)例1的步驟。
對比實(shí)例1～3
除了對多股鋼絲(對比實(shí)例1)不施加預(yù)拉力、對多股鋼絲(對比實(shí)例2)施加1.0噸的預(yù)拉力以及對多股鋼絲(對比實(shí)例3)施加1.8噸的預(yù)拉力以外，重復(fù)實(shí)例2的步驟。
對比實(shí)例4和5
除了對多股鋼絲(對比實(shí)例4)不施加預(yù)拉力和對多股鋼絲(對比實(shí)例5)施加2.7噸的預(yù)拉力以外，重復(fù)實(shí)例3的步驟。
實(shí)例4
除了使用直徑6mm的無預(yù)拉力的鋼筋(而不是多股鋼絲)和預(yù)先將鋼筋浸入攪拌過的珠光體灰漿(水泥-骨料體積比為1～4)內(nèi)，在鋼筋周圍涂覆厚度為3到5mm的灰漿層以外，重復(fù)實(shí)例3的步驟。
對比實(shí)例6
除了不將灰漿層涂覆在鋼筋周圍以外，重復(fù)實(shí)例4的步驟。
關(guān)于上述實(shí)例1～4和對比實(shí)例1～6，通過肉眼觀察到裂紋的產(chǎn)生。在圖9～16中示出了裂紋產(chǎn)生的狀況。分別地，圖9相應(yīng)于實(shí)例1～3，圖10相應(yīng)于對比實(shí)例1，圖11相應(yīng)于對比實(shí)例2，圖12相應(yīng)于對比實(shí)例3，圖13相應(yīng)于對比實(shí)例4，圖14相應(yīng)于對比實(shí)例5，圖15相應(yīng)于實(shí)例4而圖16相應(yīng)于對比實(shí)例6。
進(jìn)一步，利用超聲波測定傳播速度。就兩種試件進(jìn)行測量并按平均取值。在圖9中示出各個(gè)測點(diǎn)，它們與圖10～16中相同。在圖9中，LA為40mm，而LB為135mm。結(jié)果列于表2中。
表2
在測點(diǎn)A處 在測點(diǎn)B處＊在發(fā)生裂紋處未焙燒的
的傳播速度 的傳播速度 水泥模制體的載荷PCr
(km/sec) (km/sec) (kg/cm2)
實(shí)例1 2.55 2.56
實(shí)例2 2.72 2.71 300
實(shí)例3 2.93 2.91 230
實(shí)例4 2.92 2.92
對比實(shí)例1 2.10 2.73 130
對比實(shí)例2 2.10 2.74 250
對比實(shí)例3 2.70 2.05 320
對比實(shí)例4 2.35 2.92 182
對比實(shí)例5 2.33 2.29 300
對比實(shí)例6 2.32 2.90
＊為了證實(shí)多股鋼絲施加預(yù)拉力的效果所進(jìn)行的測量
從圖9和13發(fā)現(xiàn)，使用泡沫輕骨料在防止焙燒和冷卻時(shí)由于熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋是有效的。然而，從圖9和10也發(fā)現(xiàn)，該類型的泡沫輕骨料僅限于使用泡沫輕骨料而不使用灰漿層(應(yīng)力-吸收層)或是對多股鋼絲施加預(yù)拉力的情況。
從圖9～12，以及圖9、13和14發(fā)現(xiàn)，為了吸收熱應(yīng)力，對多股鋼絲施加預(yù)應(yīng)力是有效的。而且發(fā)現(xiàn)，預(yù)拉力的最佳范圍是相應(yīng)于水泥模制體的強(qiáng)度的。也就是說，在圖12和14中，在兩根多股鋼絲之間從試件上表面到其下表面產(chǎn)生了裂紋。這種裂紋是因?yàn)轭A(yù)拉力過分而發(fā)生的，因此當(dāng)焙燒溫度上升時(shí)隨著水泥模制體強(qiáng)度的下降而造成試件的破壞。
從圖15和16發(fā)現(xiàn)，使用灰漿層防止裂紋產(chǎn)生是有效的。在圖15中觀察到的裂紋事實(shí)上僅僅在灰漿層中發(fā)生。為了易于理解裂紋的產(chǎn)生，在超出其真實(shí)情況的更大范圍來說明裂紋。
可以從表2根據(jù)數(shù)字證實(shí)上述說明。由于裂紋的存在而降低了傳播速度。
按照本發(fā)明，在鋼筋和粘結(jié)料部分之間產(chǎn)生的裂紋，可以有效地用應(yīng)力-吸收部分和/或?qū)︿摻钍┘宇A(yù)拉力來吸收。
權(quán)利要求
1、一種用于制造釉面水泥產(chǎn)品的方法，按順序包括以下步驟
(a)制備攪拌過的水泥混合物，
(b)將攪拌過的水泥混合物澆灌到敷設(shè)了鋼筋的模板內(nèi)或底盤上，
(c)使水泥模制體成型，
(d)養(yǎng)護(hù)水泥模制體，
(e)在養(yǎng)護(hù)過的水泥模制體表面上上釉，
(f)焙燒釉面水泥模制體，
(g)冷卻焙燒過的水泥模制體，
(h)水化硬結(jié)冷卻了的水泥模制體，
其特征在于，當(dāng)焙燒和冷卻時(shí)，在上述鋼筋和粘結(jié)料部分之間由于熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂紋的作用力，被鋼筋周圍的應(yīng)力-吸收部分所吸收，為了補(bǔ)償機(jī)械強(qiáng)度，通過水化硬結(jié)來促進(jìn)未反應(yīng)水泥組分的反應(yīng)。
2、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收部分包括泡沫輕骨料。
3、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收部分包括應(yīng)力-吸收層。
4、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收部分包括泡沫輕骨料和應(yīng)力-吸收層。
5、根據(jù)權(quán)利要求
2的方法，其特征在于，泡沫輕骨是一種天然輕骨料、人造輕骨料和工業(yè)副產(chǎn)品。
6、根據(jù)權(quán)利要求
3的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種灰漿層。
7、根據(jù)權(quán)利要求
3的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種由于被焙燒其強(qiáng)度降低了的粘結(jié)料。
8、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，在該方法中，當(dāng)攪拌過制成的混合物被澆灌到模板內(nèi)或底盤上前，鋼筋被施加預(yù)應(yīng)力，其特征在于，在鋼筋和水泥材料部分之間由于熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂紋的作用力，當(dāng)焙燒時(shí)被施加到鋼筋上的預(yù)拉力所吸收，而當(dāng)冷卻時(shí)被鋼筋周圍的應(yīng)力-吸收層所吸收。
9、根據(jù)權(quán)利要求
8的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收部分包括泡沫輕骨料。
10、根據(jù)權(quán)利要求
8的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收部分包括應(yīng)力-吸收層。
11、根據(jù)權(quán)利要求
8的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收部分包括泡沫輕骨料和應(yīng)力-吸收層。
12、根據(jù)權(quán)利要求
9的方法，其特征在于，泡沫輕骨料是一種天然輕骨料、人造輕骨料和工業(yè)副產(chǎn)品。
13、根據(jù)權(quán)利要求
10的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種灰漿層。
14、根據(jù)權(quán)利要求
10的方法，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種由于被焙燒其強(qiáng)度降低了的粘結(jié)料。
15、一種按照權(quán)利要求
1的方法制造的釉面水泥產(chǎn)品。
16、根據(jù)權(quán)利要求
15的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品具有泡沫輕骨料。
17、根據(jù)權(quán)利要求
15的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品具有應(yīng)力-吸收層。
18、根據(jù)權(quán)利要求
15的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品具有泡沫輕骨料和應(yīng)力-吸收層。
19、根據(jù)權(quán)利要求
16的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，泡沫輕骨料是一種天然輕骨料、人造輕骨料和工業(yè)副產(chǎn)品。
20、根據(jù)權(quán)利要求
17的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種灰漿層。
21、根據(jù)權(quán)利要求
17的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種由于被焙燒其強(qiáng)度降低了的粘結(jié)料。
22、一種按照權(quán)利要求
8的方法制造的釉面水泥產(chǎn)品。
23、根據(jù)權(quán)利要求
22的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品具有泡沫輕骨料。
24、根據(jù)權(quán)利要求
22的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品有應(yīng)力-吸收層。
25、根據(jù)權(quán)利要求
22的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品具有泡沫輕骨料和應(yīng)力-吸收層。
26、根據(jù)權(quán)利要求
23的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，泡沫輕骨料是一種天然輕骨料、人造輕骨料和工業(yè)副產(chǎn)品。
27、根據(jù)權(quán)利要求
24的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種灰漿層。
28、根據(jù)權(quán)利要求
24的釉面水泥產(chǎn)品，其特征在于，應(yīng)力-吸收層是一種由于被焙燒其強(qiáng)度降低了的粘結(jié)料。
專利摘要
一種釉面水泥產(chǎn)品及其制造方法。其特征在于，該釉面水泥產(chǎn)品包含一種泡沫輕骨料、施加預(yù)拉力的鋼筋或鋼筋周圍的應(yīng)力－引收層；當(dāng)進(jìn)行焙燒和冷卻時(shí)，在鋼筋和粘結(jié)料部分之間由于熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂紋的作用力被泡沫輕骨料、應(yīng)力－吸收層或施加到鋼筋上的預(yù)拉力所吸收；為了補(bǔ)償機(jī)械強(qiáng)度，通過水化硬結(jié)來促進(jìn)未反應(yīng)水泥組分的反應(yīng)。
文檔編號(hào)C04B41/60GK86100735SQ86100735
公開日1986年9月24日 申請日期1986年1月28日
發(fā)明者吉田繁夫, 北川, 原田省三, 小出哲也, 長谷川學(xué) 申請人:國民住宅產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社伊納克斯導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan