本實(shí)用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種溫控型涂塑槽。

背景技術(shù)：

單絲涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)是用玻璃纖維單絲表面涂以PVC聚氯乙烯樹(shù)脂，形成單絲單絲涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)團(tuán)，經(jīng)整經(jīng)、織造、熱定型后而制成的平紋網(wǎng)狀產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有阻燃，耐腐蝕，拉力強(qiáng)，不變型，易清洗，耐老化，透氣，透光性良好，使用壽命長(zhǎng)等許多優(yōu)良特性，其顏色為國(guó)際流行的灰色，黑色，咖啡色、白色、條紋及其它色彩，能使視覺(jué)更舒適自然，其外觀高雅大方，被廣泛用于畜牧業(yè)，園林業(yè)，農(nóng)業(yè)和各種通風(fēng)防蚊蟲(chóng)設(shè)施。

目前單絲涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程是經(jīng)檢驗(yàn)合格的PVC化工原料，根據(jù)涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)所要求的成分按比例精確稱(chēng)量，機(jī)械配制混合成漿料。檢驗(yàn)合格的玻纖奶瓶紗進(jìn)入涂塑生產(chǎn)線，經(jīng)2臺(tái)普通涂塑器涂覆、烘箱定型后，成為涂塑紗(烘箱熱源采用導(dǎo)熱油加熱)，生產(chǎn)線采用無(wú)張力控制的摩擦滾動(dòng)式收紗機(jī)，對(duì)涂塑的紗線進(jìn)行卷繞作業(yè)，卷成2-4Kg的紗團(tuán)，涂塑合格的各型涂塑紗按照工藝要求進(jìn)入整經(jīng)、織布工序，織造完成的坯布，被送到定型工序進(jìn)行定型和分切，定型完成后的防蟲(chóng)網(wǎng)，包裝完成后的涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，準(zhǔn)備進(jìn)入市場(chǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)：?jiǎn)谓z涂塑紗在PVC涂漿過(guò)程中涂塑量過(guò)低，易出涂塑不良的紗；涂塑過(guò)程中噴漿管易被毛絲堵塞，影響涂塑效果；涂塑過(guò)程中漿料易受環(huán)境溫度、紗線溫度影響，溫度不易控制，造成漿料粘度發(fā)生變化，對(duì)單絲涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有單絲涂塑防蟲(chóng)網(wǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常因漿料的粘度、溫度、模具堵孔、漿料量不足等異常情況，出現(xiàn)涂塑不良的情況，從而影響紗線質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型的大流量上噴式涂塑槽，不易出現(xiàn)因漿料的粘度、溫度、模具堵孔、漿料量不足等異常情況導(dǎo)致涂塑不良的溫控型涂塑槽。

本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽包括涂塑槽支架、模具架、漿料噴涂系統(tǒng)、玻纖導(dǎo)紗裝置及溫度控制裝置，所述模具架及所述漿料噴涂系統(tǒng)均設(shè)于所述涂塑槽支架，所述玻纖導(dǎo)紗裝置架設(shè)于所述模具架及所述涂塑槽支架，所述漿料噴涂系統(tǒng)與所述模具架連接，所述溫度控制裝置設(shè)于所述漿料噴涂系統(tǒng)，所述溫度控制裝置包括溫度計(jì)、熱電偶、冷卻水包、循環(huán)水泵及散熱器，所述溫度計(jì)、熱電偶、冷卻水包、循環(huán)水泵及散熱器均與所述漿料噴涂系統(tǒng)連接。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述漿料噴涂系統(tǒng)包括漿料槽、轉(zhuǎn)子泵及漿料噴管，所述漿料槽設(shè)于所述模具架相對(duì)下方，所述漿料噴管架設(shè)于所述模具架，所述漿料噴管通過(guò)所述轉(zhuǎn)子泵與所述漿料槽連接。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述溫度計(jì)設(shè)于所述漿料噴管側(cè)部，所述熱電偶設(shè)于所述漿料槽，所述冷卻水包通過(guò)所述循環(huán)水泵與所述散熱器連接，所述散熱器圍設(shè)于所述漿料槽。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述模具架及所述漿料噴管數(shù)量為兩組，兩組所述模具架及所述漿料噴管并列設(shè)于所述涂塑槽支架。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述溫控型涂塑槽還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)于所述漿料槽及所述轉(zhuǎn)子泵之間。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述過(guò)濾器包括漿料二級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾三通球閥及過(guò)濾器壓力表，所述漿料二級(jí)過(guò)濾器數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述漿料二級(jí)過(guò)濾器通過(guò)所述二級(jí)過(guò)濾三通球閥連接，所述過(guò)濾器壓力表設(shè)于所述漿料二級(jí)過(guò)濾器。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述漿料噴管包括導(dǎo)料槽及多個(gè)并列設(shè)置的漿料噴嘴，多個(gè)所述漿料噴嘴設(shè)于所述漿料槽相對(duì)上方，所述漿料噴嘴均與所述導(dǎo)料槽連接。

在本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽的一種較佳實(shí)施例中，所述模具架包括模具，所述模具并列設(shè)于所述模具架，所述漿料噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)于所述模具的相對(duì)上方。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的溫控型涂塑槽具有如下的有益效果：

通過(guò)增設(shè)熱電偶、冷卻水包、循環(huán)水泵、散熱器等溫度控制裝置，來(lái)解決涂塑過(guò)程中漿料易受環(huán)境溫度、紗線溫度影響，溫度不易控制，造成漿料粘度發(fā)生變化，對(duì)涂塑紗質(zhì)量產(chǎn)生較大影響的問(wèn)題。設(shè)置漿料溫度顯示及水冷卻系統(tǒng)(下一步可以再升級(jí)，實(shí)現(xiàn)溫控聯(lián)動(dòng))，最大限度控制PVC漿料粘度在生產(chǎn)過(guò)程中的變化，穩(wěn)定涂覆質(zhì)量。溫度控制裝置由以下結(jié)構(gòu)組成：散熱器、漿料溫度計(jì)、循環(huán)水泵、冷卻水包及相應(yīng)管道組成。散熱器：采用2mm碳鋼板圍繞漿槽制作，設(shè)進(jìn)出水管。漿料溫度計(jì)：WSS型0-100℃鎳鉻溫度計(jì)。循環(huán)水泵：流量：50M3/h，揚(yáng)程28m，一用一備(本系統(tǒng)與靜電除塵冷卻系統(tǒng)共用)。冷卻水：DBNL 3-50-T(本系統(tǒng)與靜電除塵冷卻系統(tǒng)共用)風(fēng)量：30000M3/h,圓形逆流式。

因冷卻水系統(tǒng)處于常開(kāi)狀態(tài)，冷卻水管道保持穩(wěn)定壓力，當(dāng)操作工根據(jù)漿料溫度計(jì)顯示高于規(guī)定值時(shí)，開(kāi)啟涂塑槽的冷卻水管球閥，冷卻水進(jìn)入槽體水套，進(jìn)行降溫，回水去散熱塔散熱，溫度低于規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，停用冷卻水供應(yīng)。通過(guò)冷卻系統(tǒng)的投入使用，保證了生產(chǎn)線高溫時(shí)期的穩(wěn)定生產(chǎn)。

PVC漿料最佳使用溫度在25±5℃，低溫或者高溫都會(huì)造成漿料粘度及性能的變化，從而引起涂塑紗品質(zhì)的變化，所以漿料溫度的穩(wěn)定控制是生產(chǎn)合格涂塑紗的前提，冬季生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的保持可以滿足需求，但夏季生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)持續(xù)高溫，對(duì)漿料有較大影響，所以必須要進(jìn)行降溫處理，主要通過(guò)對(duì)漿料配制、儲(chǔ)存、使用罐體的溫度降低來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樯a(chǎn)線還采用靜電除塵系統(tǒng)，其設(shè)備也需要冷卻降溫，所以，我們將漿料水冷卻系統(tǒng)同靜電除塵冷卻系統(tǒng)，共同設(shè)計(jì)施工，滿足生產(chǎn)線降溫要求。

系統(tǒng)設(shè)置20M3軟化冷卻水池，冷卻水由循環(huán)泵經(jīng)管道供至漿料槽水套和轉(zhuǎn)子泵冷卻水套，進(jìn)行冷卻后，經(jīng)管道進(jìn)入車(chē)間外側(cè)的冷卻水塔，進(jìn)行散熱，然后回流至水池，循環(huán)使用。

采用下部噴漿及提高噴漿量的噴漿方式，不易出現(xiàn)因模具堵孔、漿料量不足等異常情況導(dǎo)致涂塑不良，能夠讓高速運(yùn)動(dòng)的玻纖紗短時(shí)間內(nèi)得到漿料的充分浸漬，提高涂覆效果。通過(guò)采用變頻控制的新型轉(zhuǎn)子泵，替代齒輪泵，提高漿料循環(huán)供給量，改變漿料供給方式，把從上向下噴漿改為，從下向上供漿，讓玻纖紗被漿料充分包裹，迅速浸漬，以解決單絲涂塑紗在PVC涂漿過(guò)程中涂塑量過(guò)低，易出涂塑不良的紗問(wèn)題；通過(guò)增加粗濾和二級(jí)管式過(guò)濾器，及時(shí)清除漿料生產(chǎn)過(guò)程中掉入的毛絲等雜物，解決涂塑過(guò)程中噴漿管易被毛絲堵塞，影響涂塑效果，設(shè)計(jì)二級(jí)過(guò)濾器提高漿料過(guò)濾能力，基本杜絕了因雜物引起的堵塞漿料噴管的情況，保證了涂覆的穩(wěn)定性、連續(xù)性；

工藝流程：配制漿料→漿槽上部一級(jí)濾網(wǎng)→漿槽→轉(zhuǎn)子泵→二級(jí)過(guò)濾器→漿料輸送管道→漿料噴管→模具受漿涂覆玻纖紗線→多余漿料回流到一級(jí)濾網(wǎng)→循環(huán)往復(fù)，玻纖紗→導(dǎo)紗桿瓷眼→第一道模具→第二道模具→烘箱，漿料在運(yùn)行過(guò)程中漿料壓力及流量控制由操作工根據(jù)轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速和過(guò)濾器壓力表情況，通過(guò)變頻器調(diào)整實(shí)現(xiàn)，過(guò)濾器壓力過(guò)高時(shí)通過(guò)切換備用過(guò)濾器進(jìn)行調(diào)整和過(guò)濾器清理，設(shè)備所有管道連接處，全部用快速接口組裝，便于設(shè)備安裝和清理拆卸。

原理及動(dòng)作關(guān)系說(shuō)明：經(jīng)檢驗(yàn)合格的玻纖紗，從紗架進(jìn)入涂塑槽導(dǎo)紗桿后→第一道模具→第二道模具→烘箱，為提高紗線表面涂覆PVC漿料的質(zhì)量，涂覆方式將從紗線上部噴漿改為下部向上噴漿，讓玻纖紗線全部浸在漿料中，讓紗線短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行充分浸漬，配制好的漿料→漿槽上部一級(jí)濾網(wǎng)(40目)→漿槽→轉(zhuǎn)子泵→二級(jí)過(guò)濾器→漿料輸送管道→漿料噴管→模具受漿涂覆玻纖紗線→多余漿料回流到一級(jí)濾網(wǎng)→循環(huán)往復(fù)，系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)子泵(帶水冷，變頻控制)，進(jìn)行漿料循環(huán)，解決齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱、滲漏等長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，另外，在輸漿管道上設(shè)有壓力表，可根據(jù)漿料噴出情況，及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子泵供漿壓力，確保漿料噴管出漿均勻、穩(wěn)定，通過(guò)技改、提高了漿料涂覆效果和涂塑紗質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的溫控型涂塑槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的溫控型涂塑槽的溫度控制裝置一較佳實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的溫控型涂塑槽的過(guò)濾器的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，其中圖1是本實(shí)用新型提供的溫控型涂塑槽一較佳實(shí)施例的截面圖；圖2是圖1所示的溫控型涂塑槽的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示的溫控型涂塑槽的溫度控制裝置一較佳實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示的溫控型涂塑槽的過(guò)濾器的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述溫控型涂塑槽1包括涂塑槽支架11、模具架12、漿料噴涂系統(tǒng)13、玻纖導(dǎo)紗裝置14、過(guò)濾器15及溫度控制裝置16。所述模具架12及所述漿料噴涂系統(tǒng)13均設(shè)于所述涂塑槽支架11，所述玻纖導(dǎo)紗裝置14架設(shè)于所述模具架12及所述涂塑槽支架11，所述漿料噴涂系統(tǒng)13與所述模具架12連接。所述過(guò)濾器15設(shè)于所述漿料噴涂系統(tǒng)13。所述溫度控制裝置16設(shè)于所述漿料噴涂系統(tǒng)13。

所述漿料噴涂系統(tǒng)13包括漿料槽131、轉(zhuǎn)子泵132及漿料噴管133。所述漿料槽131設(shè)于所述模具架12相對(duì)下方，所述漿料噴管133架設(shè)于所述模具架12，所述漿料噴管133通過(guò)所述轉(zhuǎn)子泵132與所述漿料槽131連接。所述過(guò)濾器15設(shè)于所述漿料槽131及所述轉(zhuǎn)子泵132之間。

所述模具架12及所述漿料噴管133數(shù)量為兩組，兩組所述模具架12及所述漿料噴管133并列設(shè)于所述涂塑槽支架11。

所述漿料噴管133包括導(dǎo)料槽1331及多個(gè)并列設(shè)置的漿料噴嘴1332。多個(gè)所述漿料噴嘴1332設(shè)于所述漿料槽131相對(duì)上方，所述漿料噴嘴1332均與所述導(dǎo)料槽1331連接。

所述模具架12包括模具121。所述模具121并列設(shè)于所述模具架12，所述漿料噴嘴1332對(duì)應(yīng)設(shè)于所述模具121的相對(duì)上方。

所述過(guò)濾器15包括漿料二級(jí)過(guò)濾器151、二級(jí)過(guò)濾三通球閥152及過(guò)濾器壓力表153。所述漿料二級(jí)過(guò)濾器151數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述漿料二級(jí)過(guò)濾器151通過(guò)所述二級(jí)過(guò)濾三通球閥152連接，所述過(guò)濾器壓力表153設(shè)于所述漿料二級(jí)過(guò)濾器151。

所述溫度控制裝置16包括溫度計(jì)161、熱電偶162、冷卻水包163、循環(huán)水泵164及散熱器165。所述溫度計(jì)161、熱電偶162、冷卻水包163、循環(huán)水泵164及散熱器165均與所述漿料噴涂系統(tǒng)13連接，所述溫度計(jì)161設(shè)于所述漿料噴管133側(cè)部，所述熱電偶162設(shè)于所述漿料槽131，所述冷卻水包163通過(guò)所述循環(huán)水泵164與所述散熱器165連接，所述散熱器165圍設(shè)于所述漿料槽131。

本實(shí)用新型的溫控型涂塑槽1具有如下的有益效果：

通過(guò)增設(shè)熱電偶162、冷卻水包163、循環(huán)水泵164、散熱器165等溫度控制裝置16，來(lái)解決涂塑過(guò)程中漿料易受環(huán)境溫度、紗線溫度影響，溫度不易控制，造成漿料粘度發(fā)生變化，對(duì)涂塑紗質(zhì)量產(chǎn)生較大影響的問(wèn)題。設(shè)置漿料溫度顯示及水冷卻系統(tǒng)(下一步可以再升級(jí)，實(shí)現(xiàn)溫控聯(lián)動(dòng))，最大限度控制PVC漿料粘度在生產(chǎn)過(guò)程中的變化，穩(wěn)定涂覆質(zhì)量。溫度控制裝置由以下結(jié)構(gòu)組成：散熱器165、漿料溫度計(jì)161、循環(huán)水泵164、冷卻水包163及相應(yīng)管道組成。散熱器165：采用2mm碳鋼板圍繞漿槽制作，設(shè)進(jìn)出水管。漿料溫度計(jì)：WSS型0-100℃鎳鉻溫度計(jì)。循環(huán)水泵164：流量：50M3/h，揚(yáng)程28m，一用一備(本系統(tǒng)與靜電除塵冷卻系統(tǒng)共用)。冷卻水：DBNL 3-50-T(本系統(tǒng)與靜電除塵冷卻系統(tǒng)共用)風(fēng)量：30000M3/h,圓形逆流式。

因冷卻水系統(tǒng)處于常開(kāi)狀態(tài)，冷卻水管道保持穩(wěn)定壓力，當(dāng)操作工根據(jù)漿料溫度計(jì)顯示高于規(guī)定值時(shí)，開(kāi)啟涂塑槽的冷卻水管球閥，冷卻水進(jìn)入槽體水套，進(jìn)行降溫，回水去散熱塔散熱，溫度低于規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，停用冷卻水供應(yīng)。通過(guò)冷卻系統(tǒng)的投入使用，保證了生產(chǎn)線高溫時(shí)期的穩(wěn)定生產(chǎn)。

PVC漿料最佳使用溫度在25±5℃，低溫或者高溫都會(huì)造成漿料粘度及性能的變化，從而引起涂塑紗品質(zhì)的變化，所以漿料溫度的穩(wěn)定控制是生產(chǎn)合格涂塑紗的前提，冬季生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的保持可以滿足需求，但夏季生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)持續(xù)高溫，對(duì)漿料有較大影響，所以必須要進(jìn)行降溫處理，主要通過(guò)對(duì)漿料配制、儲(chǔ)存、使用罐體的溫度降低來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樯a(chǎn)線還采用靜電除塵系統(tǒng)，其設(shè)備也需要冷卻降溫，所以，我們將漿料水冷卻系統(tǒng)同靜電除塵冷卻系統(tǒng)，共同設(shè)計(jì)施工，滿足生產(chǎn)線降溫要求。

系統(tǒng)設(shè)置20M3軟化冷卻水池，冷卻水由循環(huán)泵經(jīng)管道供至漿料槽水套和轉(zhuǎn)子泵冷卻水套，進(jìn)行冷卻后，經(jīng)管道進(jìn)入車(chē)間外側(cè)的冷卻水塔，進(jìn)行散熱，然后回流至水池，循環(huán)使用。

采用下部噴漿及提高噴漿量的噴漿方式，不易出現(xiàn)因模具堵孔、漿料量不足等異常情況導(dǎo)致涂塑不良，能夠讓高速運(yùn)動(dòng)的玻纖紗短時(shí)間內(nèi)得到漿料的充分浸漬，提高涂覆效果。通過(guò)采用變頻控制的新型轉(zhuǎn)子泵132，替代齒輪泵，提高漿料循環(huán)供給量，改變漿料供給方式，把從上向下噴漿改為，從下向上供漿，讓玻纖紗被漿料充分包裹，迅速浸漬，以解決單絲涂塑紗在PVC涂漿過(guò)程中涂塑量過(guò)低，易出涂塑不良的紗問(wèn)題；通過(guò)增加粗濾和二級(jí)管式過(guò)濾器，及時(shí)清除漿料生產(chǎn)過(guò)程中掉入的毛絲等雜物，解決涂塑過(guò)程中噴漿管易被毛絲堵塞，影響涂塑效果，設(shè)計(jì)二級(jí)過(guò)濾器提高漿料過(guò)濾能力，基本杜絕了因雜物引起的堵塞漿料噴管的情況，保證了涂覆的穩(wěn)定性、連續(xù)性；

工藝流程：配制漿料→漿槽上部一級(jí)濾網(wǎng)→漿槽→轉(zhuǎn)子泵→二級(jí)過(guò)濾器→漿料輸送管道→漿料噴管→模具受漿涂覆玻纖紗線→多余漿料回流到一級(jí)濾網(wǎng)→循環(huán)往復(fù)，玻纖紗→導(dǎo)紗桿瓷眼→第一道模具→第二道模具→烘箱，漿料在運(yùn)行過(guò)程中漿料壓力及流量控制由操作工根據(jù)轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速和過(guò)濾器壓力表情況，通過(guò)變頻器調(diào)整實(shí)現(xiàn)，過(guò)濾器壓力過(guò)高時(shí)通過(guò)切換備用過(guò)濾器進(jìn)行調(diào)整和過(guò)濾器清理，設(shè)備所有管道連接處，全部用快速接口組裝，便于設(shè)備安裝和清理拆卸。

原理及動(dòng)作關(guān)系說(shuō)明：經(jīng)檢驗(yàn)合格的玻纖紗，從紗架進(jìn)入涂塑槽導(dǎo)紗桿后→第一道模具→第二道模具→烘箱，為提高紗線表面涂覆PVC漿料的質(zhì)量，涂覆方式將從紗線上部噴漿改為下部向上噴漿，讓玻纖紗線全部浸在漿料中，讓紗線短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行充分浸漬，配制好的漿料→漿槽上部一級(jí)濾網(wǎng)(40目)→漿槽→轉(zhuǎn)子泵→二級(jí)過(guò)濾器→漿料輸送管道→漿料噴管→模具受漿涂覆玻纖紗線→多余漿料回流到一級(jí)濾網(wǎng)→循環(huán)往復(fù)，系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)子泵132(帶水冷，變頻控制)，進(jìn)行漿料循環(huán)，解決齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱、滲漏等長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，另外，在輸漿管道上設(shè)有壓力表，可根據(jù)漿料噴出情況，及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子泵供漿壓力，確保漿料噴管133出漿均勻、穩(wěn)定，通過(guò)技改、提高了漿料涂覆效果和涂塑紗質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。