本發(fā)明涉及玻璃產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種隔熱型復(fù)合防火玻璃及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著社會進(jìn)步和建筑業(yè)的高速發(fā)展，高層建筑雨后春筍般層出不窮，樓宇越建越高，對建筑玻璃材料的要求也越來越高，各種安全玻璃、特種玻璃逐漸走入人們視野。高層建筑如果發(fā)生火災(zāi)，都是致命的，2015年“5.25河南養(yǎng)老院特大火災(zāi)事故”、2010年上海靜安區(qū)“11.15特大火災(zāi)事故”、2011年沈陽“2.3皇朝萬鑫酒店大火”等，都是血與火的教訓(xùn)，歷歷在目，觸目驚心，國家有關(guān)部委對建筑防火要求特別重視。

經(jīng)過公安部組織相關(guān)專家多次驗證、調(diào)研，通過大量的保溫材料及系統(tǒng)的火災(zāi)試驗研究，gb50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》首次對不同類型、不同高度建筑保溫材料的燃燒性能提出了明確、嚴(yán)格的要求，嚴(yán)禁使用易燃保溫材料，限制使用可燃、難燃保溫材料，大力推廣使用不燃保溫材料，并對建筑外窗的耐火完整性做了嚴(yán)格的規(guī)范，實現(xiàn)建筑節(jié)能與建筑防火的綜合、協(xié)調(diào)發(fā)展。新規(guī)范規(guī)定建筑高度大于54m的住宅建筑，每戶應(yīng)有一間房間符合如下規(guī)定：應(yīng)靠外墻設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置可開啟外窗；內(nèi)、外墻的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，該房間的門宜采用乙級防火門，外窗宜采用耐火完整性不低于1.00h的防火窗。由此可見，建筑節(jié)能耐火窗，既要具有一定的建筑節(jié)能性，滿足國家法律法規(guī)的要求，同時又滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范對耐火完整性的要求。

目前，國內(nèi)市場上的防火玻璃按結(jié)構(gòu)可分為復(fù)合防火玻璃和單片防火玻璃。其中，單片防火玻璃又分為傳統(tǒng)單片防火玻璃和特殊單片防火玻璃。特種單片防火玻璃是指采用的玻璃基片為特種成分的玻璃，主要有硼硅酸鹽防火玻璃、鋁硅酸鹽防火玻璃、微晶防火玻璃，其軟化溫度高、熱膨脹系數(shù)小，在強(qiáng)火焰下一般不會因高溫而炸裂或變形，為防火玻璃上等佳品，但生產(chǎn)成本高，銷售市價貴，目前市場上仍以復(fù)合夾層防火玻璃和普通單片防火玻璃為主。

單片防火玻璃一般是采用超強(qiáng)物理鋼化工藝加工的，表面應(yīng)力高，穩(wěn)定性不好，不隔熱，易自爆，抽檢成品率不高，用于建筑外窗時存在安全隱患。灌漿法生產(chǎn)的復(fù)合防火玻璃隔熱性好，但耐候性不好，光照后易發(fā)白，通透性受影響，不能批量用于室外節(jié)能耐火窗上。而目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合防火玻璃用防火液一般都是采用水和水玻璃直接攪拌制成的，存在易出現(xiàn)氣泡、耐候性差、硬度不夠、可見光透過率低等缺陷，影響了在建筑外窗上的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種隔熱型復(fù)合防火玻璃及其制造方法，以解決上述的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種隔熱型復(fù)合防火玻璃，包括向火玻璃層和背火玻璃層，其特征在于：所述向火玻璃層與背火玻璃層之間設(shè)有至少一個中間玻璃層；所述向火玻璃層與中間玻璃層之間以及背火玻璃層與中間玻璃層之間分別設(shè)有支撐間隔體；所述支撐間隔體是由四個間隔條依次首尾相接構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充有防火密封膠；各個支撐間隔體相鄰的玻璃層所圍成的密閉空腔中都填充無機(jī)透明防火膠層。

優(yōu)選的，所述向火玻璃層與背火玻璃層之間設(shè)有2-4個中間玻璃層，在相鄰兩個中間玻璃層之間都分別設(shè)有所述的支撐間隔體，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充有防火密封膠；各個支撐間隔體相鄰的中間玻璃層所圍成的密閉空腔中都填充無機(jī)透明防火膠層。

進(jìn)一步地說，所述向火玻璃層、背火玻璃層和中間玻璃層均為厚度是3-8mm的浮法玻璃或鋼化玻璃。

再進(jìn)一步說，所述間隔條為玻璃條、不銹鋼間隔條或者丁基膠帶，厚度是3-8mm。

再進(jìn)一步說，所述無機(jī)透明防火膠層由以下重量百分比的原料制成：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑。

更進(jìn)一步說，所述二氧化硅溶膠為濕法化學(xué)合成，粒徑為25~90nm，粒徑分布指數(shù)pdi﹤0.01；所述鉀水玻璃溶液的模數(shù)為3.4-3.7；所述成炭劑為山梨糖醇、二糖、果糖、麥芽糖或葡萄糖中至少一種；所述成炭助劑為磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉中至少一種；所述界面穩(wěn)定劑為氧化鋅、氧化鋁或多聚磷酸鈉中至少一種；所述耐熱穩(wěn)定劑為硼酸鈉或硼酸；所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或甘油中至少一種；所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑b-0518、b-0519或b-0520中至少一種；所述流平劑為聚醚類助劑rheolate212、摩能化工1080或羧甲基纖維素；所述交聯(lián)劑為氟硅酸鈉或氟硅酸鉀。

本發(fā)明所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1、將各個玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、鋼化處理；

2、各玻璃層平行放置且相鄰的玻璃層之間分別用支撐間隔體間隔開；各個玻璃層粘接固定并經(jīng)過壓合后，在各個支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充防火密封膠；

3、制備無機(jī)防火液

3a、備料：按照以下配方準(zhǔn)備各種原料：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑；

3b、制備：在去離子水中依次添加成炭劑、成炭助劑、界面結(jié)合穩(wěn)定劑、耐熱穩(wěn)定劑、增塑劑、消泡劑、流平劑、交聯(lián)劑，邊加料邊攪拌均勻，得第一溶液；將納米二氧化硅溶膠加入到第一溶液中，邊加料邊攪拌均勻，得第二溶液；將鉀水玻璃溶液加入到第二溶液中，攪拌60分鐘以上，靜置，用140-200目網(wǎng)篩過濾后得到灌注用的無機(jī)防火液；

4、各個支撐間隔體與相鄰的玻璃層分別圍成密閉空腔，用蠕動泵向各個密閉空腔內(nèi)灌注步驟3制備的無機(jī)防火液；灌滿后，分別用丁基膠封口處理，并在各個封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

5、將步驟4制得的復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60-90℃溫度條件下固化反應(yīng)6-10小時；透明的無機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的各個玻璃層之間填充的透明無機(jī)防火膠層由改性無機(jī)防火液經(jīng)加溫原位反應(yīng)固化制得，使得本發(fā)明具有外觀質(zhì)量好、耐候性好、耐熱性好、可見光透過率高、強(qiáng)度高等特點。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，向火玻璃層破碎后，最外層的透明無機(jī)防火膠層大量吸收熱量發(fā)泡膨脹，變成不透明白色防火膠板；中間玻璃層破碎后，中間的透明無機(jī)防火膠層又大量吸收熱量發(fā)泡膨脹，變成不透明白色防火膠板；依次類推，直到最內(nèi)層的透明無機(jī)防火膠層又大量吸收熱量發(fā)泡膨脹，變成不透明白色防火膠板。因而，本發(fā)明在一定時間內(nèi)既能保持耐火完整性，又能保證耐火隔熱性，背火玻璃層的表面溫度不超過140℃，從而能有效阻隔火災(zāi)產(chǎn)生的高溫、火焰、煙霧及有毒氣體，起到真正安全的防護(hù)、保護(hù)人們生命和財產(chǎn)的作用，可用于a類防火玻璃隔墻、防火門、電梯門、防火窗、防火采光頂?shù)取?/p>

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所述隔熱型復(fù)合防火玻璃，包括向火玻璃層1和背火玻璃層2，所述向火玻璃層1與背火玻璃層2之間設(shè)有至少一個中間玻璃層6；所述向火玻璃層1與中間玻璃層6之間以及背火玻璃層2與中間玻璃層6之間分別設(shè)有支撐間隔體；所述支撐間隔體是由四個間隔條4依次首尾相接構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充有防火密封膠5。

優(yōu)選的：所述向火玻璃層1與背火玻璃層2之間設(shè)有2-4個中間玻璃層6，在相鄰兩個中間玻璃層6之間都分別設(shè)有所述的支撐間隔體，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充有防火密封膠5；各個支撐間隔體相鄰的中間玻璃層所圍成的密閉空腔中都填充無機(jī)透明防火膠層3。

所述向火玻璃層1、背火玻璃層2和中間玻璃層6均為厚度是3-8mm的浮法玻璃或鋼化玻璃。所述間隔條4為玻璃條、不銹鋼間隔條或者丁基膠帶，厚度是3-8mm。

各個支撐間隔體相鄰的玻璃層所圍成的密閉空腔中都填充無機(jī)透明防火膠層3。所述無機(jī)透明防火膠層3由以下重量百分比的原料制成：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑。優(yōu)選的，所述二氧化硅溶膠為濕法化學(xué)合成，粒徑為25~90nm，粒徑分布指數(shù)pdi﹤0.01；所述鉀水玻璃溶液的模數(shù)為3.4-3.7；所述成炭劑為山梨糖醇、二糖、果糖、麥芽糖或葡萄糖中至少一種；所述成炭助劑為磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉中至少一種；所述界面穩(wěn)定劑為氧化鋅、氧化鋁或多聚磷酸鈉中至少一種；所述耐熱穩(wěn)定劑為硼酸鈉或硼酸；所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或甘油中至少一種；所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑b-0518、b-0519或b-0520中至少一種；所述流平劑為聚醚類助劑rheolate212、摩能化工1080或羧甲基纖維素；所述交聯(lián)劑為氟硅酸鈉或氟硅酸鉀。

本發(fā)明所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1、將各個玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、鋼化處理；

2、各玻璃層平行放置且相鄰的玻璃層之間分別用支撐間隔體間隔開；各個玻璃層粘接固定并經(jīng)過壓合后，在各個支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充防火密封膠；

3、制備無機(jī)防火液

3a、備料：按照以下配方準(zhǔn)備各種原料：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑；

3b、制備：在去離子水中依次添加成炭劑、成炭助劑、界面結(jié)合穩(wěn)定劑、耐熱穩(wěn)定劑、增塑劑、消泡劑、流平劑、交聯(lián)劑，邊加料邊攪拌均勻，得第一溶液；將納米二氧化硅溶膠加入到第一溶液中，邊加料邊攪拌均勻，得第二溶液；將鉀水玻璃溶液加入到第二溶液中，攪拌60分鐘以上，靜置，用140-200目網(wǎng)篩過濾后得到灌注用的無機(jī)防火液；

4、各個支撐間隔體與相鄰的玻璃層分別圍成密閉空腔，用蠕動泵向各個密閉空腔內(nèi)灌注步驟3制備的無機(jī)防火液；灌滿后，分別用丁基膠封口處理，并在各個封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

5、將步驟4制得的復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60-90℃溫度條件下固化反應(yīng)6-10小時；透明的無機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

無機(jī)透明防火膠層中各成分的具體作用機(jī)理如下：

納米二氧化硅溶膠：納米二氧化硅溶膠在高溫下可與鉀水玻璃進(jìn)一步的反應(yīng)，生成高模數(shù)的鉀水玻璃，氧化鋅、氧化鋁可以改變防火液固化后形成的防火層中氧化鉀的活性，提高耐水性；多聚磷酸鈉是一種聚合電解質(zhì)，具有無機(jī)表面活性劑的特性，能使防火液中的硅酸鹽分散或形成穩(wěn)定的懸浮液。加入的氟硅酸鈉可以加速鉀水玻璃在加熱過程中原位反應(yīng)速度，可促進(jìn)防火液硬化，提高復(fù)合防火玻璃防火膠層的強(qiáng)度和耐候性。高模數(shù)的硅酸鉀，可在防火時發(fā)揮更大的作用。同時可以減少防火膠層的微泡，大幅度提高復(fù)合防火玻璃的外觀質(zhì)量和耐火性能。

鉀水玻璃：結(jié)構(gòu)式為k2o·nsio2，n為模數(shù)，鉀水玻璃硬化后形成二氧化硅網(wǎng)狀骨架，在高溫下硬度下降很小，具有很好的阻燃性，可耐高溫和防火，并且硬度高，增強(qiáng)復(fù)合防火玻璃的硬度和耐火性能。

成炭劑：所述成炭劑為蔗糖、二糖、果糖、麥芽糖或葡萄糖中的至少一種，高溫下碳化成長鏈的碳化物，吸收大量的熱量，阻斷熱傳遞，增強(qiáng)復(fù)合玻璃的防火性能；

成炭助劑：所述成炭助劑為磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉中至少一種；當(dāng)環(huán)境溫度上升至400~700℃時，發(fā)生分子內(nèi)脫水的縮合反應(yīng)生成偏磷酸鈉或者偏磷酸鉀，成炭劑在高溫條件下發(fā)生碳化反應(yīng)生產(chǎn)的碳化產(chǎn)物會附著在長鏈的偏磷酸鈉或偏磷酸鉀上，長鏈的炭化物能夠吸收大量的熱量，從而增強(qiáng)玻璃的防火性能。

界面結(jié)合穩(wěn)定劑：所述界面結(jié)合穩(wěn)定劑為氧化鋅、氧化鋁、多聚磷酸鈉至少一種；氧化鋅、氧化鋁可以改變防火液固化后形成的防火層中氧化鉀的活性，提高耐水性；多聚磷酸鈉是一種聚合電解質(zhì)，具有無機(jī)表面活性劑的特性，能使防火液中的硅酸鹽分散或形成穩(wěn)定的懸浮液。

耐火穩(wěn)定劑：所述耐熱穩(wěn)定劑為硼酸鈉、或硼酸；具有阻燃性，可改善復(fù)合防火玻璃的防火液固化后形成的防火層的耐熱性、通透性，控制防火層的熱膨脹率，提高復(fù)合防火玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、抗機(jī)械沖擊能力及熱沖擊能力。

粘度調(diào)節(jié)劑：所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚中、甘油至少一種，可調(diào)節(jié)防火液的粘度、流變性能，促進(jìn)防火液均勻、完全的填充于兩層玻璃之間的空腔內(nèi)，均勻的附著在玻璃表面，提高復(fù)合防火玻璃的外觀質(zhì)量；

消泡劑：所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑b-0518、b-0519、b-0520中的至少一種，能夠消除鉀水玻璃與水在混合攪拌過程中產(chǎn)生的大量氣泡，提高防火玻璃的外觀質(zhì)量。

流平劑：所述流平劑為聚醚類助劑rheolate212、摩能化工1080或羧甲基纖維素中的至少一種，能有效降低防火液表面張力，防火玻璃液灌注于兩層玻璃過程中，提高其流平性和均勻性，填充于空腔內(nèi)的每一角落，在干燥過程中促進(jìn)防火液層形成一個平整、光滑、均勻的防火層。

交聯(lián)劑組成：所述交聯(lián)劑為氟硅酸鈉或氟硅酸鉀中的至少一種，可促進(jìn)防火液在加熱過程中原位反應(yīng)，硬化，提高復(fù)合防火玻璃防火膠層的強(qiáng)度和耐候性。

本發(fā)明所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1、將各個玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、鋼化處理；

2、各玻璃層平行放置且相鄰的玻璃層之間分別用支撐間隔體間隔開；各個玻璃層粘接固定并經(jīng)過壓合后，在各個支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充防火密封膠；

3、制備無機(jī)防火液

3a、備料：按照以下配方準(zhǔn)備各種原料：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑；

3b、制備：在去離子水中依次添加成炭劑、成炭助劑、界面結(jié)合穩(wěn)定劑、耐熱穩(wěn)定劑、增塑劑、消泡劑、流平劑、交聯(lián)劑，邊加料邊攪拌均勻，得第一溶液；將納米二氧化硅溶膠加入到第一溶液中，邊加料邊攪拌均勻，得第二溶液；將鉀水玻璃溶液加入到第二溶液中，攪拌60分鐘以上，靜置，用140-200目網(wǎng)篩過濾后得到灌注用的無機(jī)防火液；

4、各個支撐間隔體與相鄰的玻璃層分別圍成密閉空腔，用蠕動泵向各個密閉空腔內(nèi)灌注步驟3制備的無機(jī)防火液；灌滿后，分別用丁基膠封口處理，并在各個封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

5、將步驟4制得的復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60-90℃溫度條件下固化反應(yīng)6-10小時；透明的無機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

實施例1：

參照圖1，本實施例所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)：向火玻璃層、背火玻璃層和1個中間玻璃層均采用8mm的浮法玻璃，兩個無機(jī)透明防火膠層的厚度均為5mm。本實施例所述復(fù)合防火玻璃的性能指標(biāo)：厚度34mm，可見光透過率78%，耐火完整性≥60min，耐火隔熱性≥60min；耐寒性能：在-20℃恒溫下6h外觀無變化；耐熱性能：在50℃恒溫下6h外觀無變化；耐紫外線輻照100小時試驗后，可見光透過率變化不超過10%。

本實施例所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的制備方法：

1、將各個玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、鋼化處理；

2、采用厚度為5mm的丁基膠帶制作支撐間隔體，將各個玻璃層依次間隔開，具體操作方法如下：先把丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第一張玻璃的表面，再把第二張玻璃放置在已貼丁基膠帶的第一張玻璃上；然后，把丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第二張玻璃的表面，再把第三張玻璃放置在已貼丁基膠帶的第二張玻璃上；然后，三張玻璃經(jīng)過可加熱的層壓機(jī)壓合粘在一起；再用打膠機(jī)把各個支撐間隔體四周圈的槽內(nèi)涂滿防火密封膠形成兩個密閉空腔，用蠕動泵分別向兩個密閉空腔內(nèi)灌注無機(jī)防火液，邊灌注防火液邊抽氣；灌滿后，分別用丁基膠封口處理，并在兩個封口處分別用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

3、將復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60℃固化反應(yīng)9h后，透明的無機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

步驟2中無機(jī)防火液由以下重量百分比的原料制成：10%納米二氧化硅溶膠、45%去離子水、45%鉀水玻璃溶液、0.5%二糖、0.1%磷酸氫鉀、0.02%氧化鋅、0.02%多聚磷酸鈉、0.05%硼酸鈉、0.02%丙二醇丁醚、0.01%b-0518、0.05%摩能化工1080、0.05%氟硅酸鈉。

實施例2：

參照圖2，本實施例所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)：向火玻璃層、背火玻璃層和2個中間玻璃層均采用5mm的鋼化玻璃，三個無機(jī)透明防火膠層的厚度均為5mm。本實施例所述復(fù)合防火玻璃的性能指標(biāo)：厚度35mm，可見光透過率75%，耐火完整性≥90min，耐火隔熱性≥90min；耐寒性能：在-20℃恒溫下6h外觀無變化；耐熱性能：在50℃恒溫6h外觀無變化；耐紫外線輻照100小時試驗后，可見光透過率變化不超過10%。

本實施例所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的制備方法：

1、將各個玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、鋼化處理；

2、采用厚度為5mm的不銹鋼間隔條制作支撐間隔體，將各個玻璃層依次間隔開，具體操作方法如下：先把不銹鋼間隔條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第一張玻璃的表面，并在不銹鋼間隔條表面再粘貼丁基膠帶；再把第二張玻璃放置在已貼不銹鋼間隔條的第一張玻璃上；然后，把不銹鋼間隔條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第二張玻璃的表面，并在不銹鋼間隔條表面再粘貼丁基膠帶；再把第三張玻璃放置在已貼不銹鋼間隔條的第二張玻璃上；然后，把不銹鋼間隔條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第三張玻璃的表面，并在不銹鋼間隔條表面再粘貼丁基膠帶；然后，把第四張玻璃放置在已貼不銹鋼間隔條的第三張玻璃上；然后，將四張玻璃經(jīng)過可加熱的層壓機(jī)壓合粘在一起；再用打膠機(jī)把各個支撐間隔體四周圈的槽內(nèi)涂滿防火密封膠形成三個密閉空腔，用蠕動泵分別向三個密閉空腔內(nèi)灌注無機(jī)防火液，邊灌注防火液邊抽氣；灌滿后，分別用丁基膠封口處理，并在三個封口處分別用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

3、將復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在70℃固化反應(yīng)8h后，透明的無機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

步驟2中無機(jī)防火液由以下重量百分比的原料制成：10%納米二氧化硅溶膠、50%去離子水、40%鉀水玻璃溶液、1.0%山梨糖醇、0.08%磷酸氫鈉、0.05%氧化鋅、0.04%多聚磷酸鈉、0.1%硼酸、0.02%丙二醇乙醚、0.02%b-0519、0.2%聚醚類助劑rheolate212、0.1%氟硅酸鉀。

實施例3：

本實施例所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)：向火玻璃層、背火玻璃層和3個中間玻璃層均采用3mm的鋼化玻璃，四個無機(jī)透明防火膠層的厚度均為8mm。本實施例所述復(fù)合防火玻璃的性能指標(biāo)：厚度47mm，可見光透過率70%，耐火完整性≥120min，耐火隔熱性≥120min；耐寒性能：在-20℃恒溫下6h外觀無變化；耐熱性能：在50℃恒溫6h外觀無變化；耐紫外線輻照100小時試驗后，可見光透過率變化不超過10%。

本實施例所述隔熱型復(fù)合防火玻璃的制備方法：

1、將各個玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、鋼化處理；

2、采用厚度為8mm的玻璃條制作支撐間隔體，將各個玻璃層依次間隔開，具體操作方法如下：先把玻璃條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第一張玻璃的表面，并在玻璃條表面再粘貼丁基膠帶；再把第二張玻璃放置在已貼玻璃條的第一張玻璃上；然后，把玻璃條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第二張玻璃的表面，并在玻璃條表面再粘貼丁基膠帶；再把第三張玻璃放置在已貼玻璃條的第二張玻璃上；然后，把玻璃條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第三張玻璃的表面，并在玻璃條表面再粘貼丁基膠帶；然后，把玻璃條用丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在第四張玻璃的表面，并在玻璃條表面再粘貼丁基膠帶；然后，把第五張玻璃放置在已貼玻璃條的第四張玻璃上；然后，將五張玻璃經(jīng)過可加熱的層壓機(jī)壓合粘在一起；再用打膠機(jī)把各個支撐間隔體四周圈的槽內(nèi)涂滿防火密封膠形成四個密閉空腔，用蠕動泵分別向四個密閉空腔內(nèi)灌注無機(jī)防火液，邊灌注防火液邊抽氣；灌滿后，分別用丁基膠封口處理，并在四個封口處分別用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

3、將復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在90℃固化反應(yīng)10h后，透明的無機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

步驟2中無機(jī)防火液由以下重量百分比的原料制成：15%納米二氧化硅溶膠、55%去離子水、30%鉀水玻璃溶液、0.3%葡萄糖、0.1%磷酸氫鉀、0.05%氧化鋁、0.04%多聚磷酸鈉、0.05%硼酸鈉、0.02%丙二醇甲醚、0.01%b-0519、0.05%羧甲基纖維素、0.05%氟硅酸鉀。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。