本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種澄清洗泥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硫化鈉的一般制備方法采用碳高溫還原法，傳統(tǒng)的制備工藝一般首先將硫酸鈉與碳進(jìn)行高溫燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫液態(tài)的硫化鈉，然后對(duì)高溫硫化鈉依次進(jìn)行水洗、除雜、沉淀、脫水等工序，最后得到硫化鈉晶體，傳統(tǒng)的制備工藝主要存在以下一些技術(shù)問(wèn)題：1、尤其是沉淀工藝，在沉淀之前雖然已經(jīng)對(duì)硫化鈉進(jìn)行除雜處理，可是還是有一小部分泥沙混入其中，傳統(tǒng)的做法是將硫化鈉溶液再次進(jìn)行沉淀，將澄清的硫化鈉溶液抽出，然后將沉淀的泥沙直接排出，由于這部分泥沙中含有硫化鈉，直接排出不僅污染環(huán)境，而且造成硫化鈉的浪費(fèi)；2、雖然一些企業(yè)采用將殘留泥沙進(jìn)行再次水洗沉淀進(jìn)而提取硫化鈉的方法，可是這種方法一方面需要浪費(fèi)大量水資源，另一方面，得到的硫化鈉溶液濃度低，除雜效果也不理想，不符合企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能環(huán)保，除雜效果好，物料利用率高、品質(zhì)好的澄清洗泥系統(tǒng)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種澄清洗泥系統(tǒng)，包括攪拌罐、沉淀池、儲(chǔ)料箱、傳送裝置和濾泥裝置，所述攪拌罐下端設(shè)有閥門(mén)，該閥門(mén)下方正對(duì)所述傳送裝置，該傳送裝置內(nèi)部固定所述濾泥裝置；所述沉淀池上端設(shè)有與其連通的抽水管，內(nèi)部下端設(shè)有吸泥泵，該吸泥泵通過(guò)輸送管連通所述攪拌罐；所述儲(chǔ)料箱上端固定設(shè)有水泵，并通過(guò)水泵、軟管連通所述濾泥裝置。

進(jìn)一步，所述傳送裝置包括主動(dòng)輥、輸送帶、張緊輥和從動(dòng)輥，所述輸送帶為透氣式濾水帶，該輸送帶兩側(cè)固定設(shè)有護(hù)板；所述從動(dòng)輥與輸送帶連接處設(shè)有排泥口。

進(jìn)一步，所述排泥口內(nèi)部設(shè)有刮泥板，該刮泥板與所述輸送帶之間留有適當(dāng)間隙。

進(jìn)一步，所述濾泥裝置包括過(guò)濾管、真空泵和存儲(chǔ)罐，所述過(guò)濾管上端位于所述輸送帶下方，下端與所述真空泵相連通，該真空泵下方固定連通所述存儲(chǔ)罐。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型首先通過(guò)泥泵將沉淀池殘留的泥沙打入攪拌罐，攪拌罐將泥沙與水充分?jǐn)嚢璨⑴湃霂в羞^(guò)濾功能的濾水帶，然后通過(guò)濾泥裝置有效將雜質(zhì)與硫化鈉的水溶液相分離，得到濃度較高的硫化鈉溶液，不僅節(jié)約了水資源，而且除雜效果好、硫化鈉利用率高，經(jīng)過(guò)濾后的雜質(zhì)中幾乎沒(méi)有殘留的硫化鈉，符合國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌罐，2、閥門(mén)，3、主動(dòng)輥，4、輸送帶，5、張緊輥，6、輸送管，7、過(guò)濾管，8、真空泵，9、存儲(chǔ)罐，10、沉淀池，11、抽水管，12、吸泥泵，13、水泵，14、儲(chǔ)料箱，15、軟管，16、護(hù)板，17、排泥口，18、刮泥板，19、從動(dòng)輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示的一種澄清洗泥系統(tǒng)，包括攪拌罐1、沉淀池10、儲(chǔ)料箱14、傳送裝置和濾泥裝置，所述攪拌罐1下端設(shè)有閥門(mén)2，該閥門(mén)2下方正對(duì)傳送裝置，該傳送裝置內(nèi)部固定濾泥裝置；沉淀池10上端設(shè)有與其連通的抽水管11，內(nèi)部下端設(shè)有吸泥泵12，該吸泥泵12通過(guò)輸送管6連通攪拌罐1；儲(chǔ)料箱14上端固定設(shè)有水泵13，并通過(guò)水泵13、軟管15連通濾泥裝置，傳送裝置包括主動(dòng)輥3、輸送帶4、張緊輥5和從動(dòng)輥19，輸送帶4為透氣式濾水帶，該輸送帶4兩側(cè)固定設(shè)有護(hù)板16；所述從動(dòng)輥19與輸送帶4連接處設(shè)有排泥口17，所述排泥口17內(nèi)部設(shè)有刮泥板18，該刮泥板18與所述輸送帶4之間留有適當(dāng)間隙，濾泥裝置包括過(guò)濾管7、真空泵8和存儲(chǔ)罐9，過(guò)濾管7上端位于輸送帶4下方，下端與真空泵8相連通，該真空泵8下方固定連通所述存儲(chǔ)罐9。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：沉淀池10中的硫化鈉溶液經(jīng)過(guò)靜置沉淀后，首先通過(guò)抽水管將澄清的硫化鈉溶液抽出，然后啟動(dòng)攪拌罐1、吸泥泵12工作，吸泥泵12將沉淀池10中的雜質(zhì)導(dǎo)入攪拌罐1中，攪拌罐1注水并對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行充分混合攪拌，使雜質(zhì)中的硫化鈉充分溶于水，打開(kāi)閥門(mén)2，泥漿狀的混合物落入輸送帶4，并通過(guò)主動(dòng)輥3、張緊輥5、從動(dòng)輥19運(yùn)輸至濾泥裝置，由于輸送帶4采用透氣式濾水帶，可有效防止雜質(zhì)透過(guò)輸送帶4落入濾泥裝置中，輸送帶4兩側(cè)的護(hù)板16有效防止混合物從兩側(cè)流出，輸送帶4下方固定有過(guò)濾管7，起到對(duì)混合物進(jìn)行再次過(guò)濾的作用，啟動(dòng)真空泵8工作，真空泵8將雜質(zhì)中的硫化鈉溶液透過(guò)輸送帶4、過(guò)濾管7吸入存儲(chǔ)罐9中，有效將雜質(zhì)與硫化鈉相分離，最后將存儲(chǔ)罐9通過(guò)水泵13及軟管15泵入儲(chǔ)料箱14中，得到濃度較高的硫化鈉溶液，經(jīng)過(guò)濾后的雜質(zhì)通過(guò)輸送帶4運(yùn)至排泥口17，排泥口17內(nèi)部的刮泥板18將雜質(zhì)從輸送帶4刮下并排出，經(jīng)過(guò)濾后的雜質(zhì)中幾乎沒(méi)有殘留的硫化鈉，符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，從而保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)，采用這種方式不需要浪費(fèi)大量水，有效節(jié)約水資源，且除雜效果好。