本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢玻璃渣的再利用方法及所得玻璃。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，玻璃在如今城鎮(zhèn)中扮演著越來越重要的角色，已被廣泛應(yīng)用于建筑、化工、儀器設(shè)備、科學(xué)研宂以及日常生活等諸多領(lǐng)域。與此同時，廢棄玻璃的數(shù)量也極大增加，引起了諸多的環(huán)境和資源浪費問題如何合理利用廢棄玻璃資源。提高其回收利用率，成為了全球關(guān)注的熱點，也是現(xiàn)代科技工作者必須而臨和解決的一個迫切問題。

廢棄玻璃主要來源于工業(yè)廢棄玻璃(如平板玻璃、玻璃纖維等〉和日用廢棄玻璃(如器皿玻璃、燈泡玻璃等)兩類。在一般的平板玻璃生產(chǎn)加工中，從玻璃原片上裁下來的邊角廢料要占到生產(chǎn)總覺的15％～25％，而定期停產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄玻璃則占到總里的5％～10％；此外，因熔窯作業(yè)溫度的突然波動、原料質(zhì)量或配合比的變化以及工人操作失誤等造成的非正常工況下得到的廢棄玻璃制品也占有一部分比例。玻璃廢絲是玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的一種廢渣，數(shù)量占到玻璃纖維產(chǎn)量的15％左右人們?nèi)粘Ｉ钪挟a(chǎn)生的玻璃瓶罐、玻璃墻以及玻璃窗碎片、報廢的電視機及電腦純平顯示器(CRT)等也構(gòu)成了廢棄玻璃的主要來源。

據(jù)統(tǒng)計，在歐美發(fā)達國家廢棄玻璃雖占城市垃圾總量的4％～8％，美國2005年產(chǎn)出廢棄玻璃約1280萬t,但只有275萬t得到回收。我國每年產(chǎn)出廢棄玻璃約為450～700萬t，占城市生活垃圾的3％～5％。聯(lián)合國的統(tǒng)計數(shù)據(jù)則表明，全球固體廢渣中有7％為廢棄玻璃。目前除了很少一部分可被回收利用外，更多的廢棄玻璃是以廢物的形態(tài)被拋擲到荒地填埋掉，千年不朽，這既占用了大量的土地，又造成了生態(tài)環(huán)境的破壞以及資源能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢玻璃渣的再利用方法，該方法提高廢玻璃渣的利用率，且經(jīng)其處理過的玻璃渣可作為玻璃原料制備出高品質(zhì)的玻璃。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至50～80目；

2)放入乙醇溶液中攪拌30～60min，靜置5～8h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入稀鹽酸，放置3～5h，然后再攪拌40～80min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的步驟2)中乙醇溶液的體積濃度為40～60％。在該體積濃度下，既可以對廢玻璃渣進行消毒，同時還能夠溶解部分雜質(zhì)。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的步驟3)中稀鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～8％。在該質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，能夠進一步除去剩余雜質(zhì)，保證制備原料的純度，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)過低則雜質(zhì)除不凈，過高則會消耗制備原料。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的步驟3)中所添加的稀鹽酸量為沒過濾渣2～4cm。

優(yōu)選地，本發(fā)明還提供所述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：處理過的玻璃廢渣30～48份，氧化鈦1～7份，碳酸鑭0.3～2.1份，氧化鈰0.2～1.4份。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：處理過的玻璃廢渣39份，氧化鈦4份，碳酸鑭1.2份，氧化鈰0.8份。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的處理過的玻璃廢渣的粒徑為5～10μm。取該粒徑能夠提高制備玻璃的性能外，對降低溶解溫度有一定的輔助作用。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的方法可以有效回收廢玻璃渣再利用，節(jié)約資源，避免浪費。

2、本發(fā)明的方法得到的處理過的廢玻璃渣可利用性性，制成的玻璃性能穩(wěn)定。

3、本發(fā)明所得的玻璃可制成包裝容器，如啤酒瓶和汽水瓶。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。

實施例1

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至70目；

2)放入體積濃度為40％的乙醇溶液中攪拌60min，靜置5h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣3cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的稀鹽酸，放置4h，然后再攪拌40min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為8μm處理過的玻璃廢渣48份，氧化鈦1份，碳酸鑭2.1份，氧化鈰0.2份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差45℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于3級；耐高溫：150℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

實施例2

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至80目；

2)放入體積濃度為45％的乙醇溶液中攪拌55min，靜置6h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣4cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的稀鹽酸，放置3h，然后再攪拌45min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為10μm處理過的玻璃廢渣45份，氧化鈦2份，碳酸鑭1.8份，氧化鈰0.4份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差46℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于4級；耐高溫：145℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

實施例3

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至70目；

2)放入體積濃度為50％的乙醇溶液中攪拌50min，靜置7h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣2cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的稀鹽酸，放置5h，然后再攪拌50min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為9μm處理過的玻璃廢渣42份，氧化鈦3份，碳酸鑭1.5份，氧化鈰0.6份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差45℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于3級；耐高溫：146℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

實施例4

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至60目；

2)放入體積濃度為55％的乙醇溶液中攪拌45min，靜置7h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣3cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的稀鹽酸，放置3h，然后再攪拌60min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為8μm處理過的玻璃廢渣39份，氧化鈦4份，碳酸鑭1.2份，氧化鈰0.8份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差46℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于3級；耐高溫：152℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

實施例5

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至70目；

2)放入體積濃度為60％的乙醇溶液中攪拌40min，靜置6h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣4cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的稀鹽酸，放置4h，然后再攪拌65min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為7μm處理過的玻璃廢渣36份，氧化鈦5份，碳酸鑭0.9份，氧化鈰1份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差48℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于3級；耐高溫：148℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

實施例6

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至60目；

2)放入體積濃度為55％的乙醇溶液中攪拌35min，靜置5h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣3cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的稀鹽酸，放置4h，然后再攪拌70min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為6μm處理過的玻璃廢渣33份，氧化鈦6份，碳酸鑭0.6份，氧化鈰1.2份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差45℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于3級；耐高溫：148℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

實施例7

一種廢玻璃渣的再利用方法，包括以下步驟：

1)將廢玻璃渣粉碎至50目；

2)放入體積濃度為50％的乙醇溶液中攪拌30min，靜置8h，過濾，濾渣備用；

3)再向濾渣中加入沒過濾渣2cm的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的稀鹽酸，放置3h，然后再攪拌80min，過濾，烘干，得到處理過的玻璃廢渣。

上述的廢玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒徑為5μm處理過的玻璃廢渣30份，氧化鈦7份，碳酸鑭0.3份，氧化鈰1.4份，按照現(xiàn)有常規(guī)方法制備。

玻璃性能指標(biāo)：外觀：透明均勻，無泡點，表面光滑，無隱性和顯性炸口；耐熱急變：溫差47℃無爆裂；真實內(nèi)應(yīng)力不大于4級；耐高溫：150℃無爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。