本發(fā)明涉及一種太陽能電池片碎片回收方法，屬于太陽能電池片處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太陽能電池片是組成太陽能電池的基本單元，這些太陽能電池片在生產(chǎn)或者長期使用后，往往會因為一些原因無法繼續(xù)使用，對于生產(chǎn)中的廢品而言，直接扔掉顯然可惜，但再投入使用，因為其含有較多的金屬元素，特別是銀的存在，無法直接投入到多晶硅的熔煉中，因此，有必要采用合適的方式剝離后太陽能電池片金屬部分后并予以回收，有效地實現(xiàn)太陽能電池片的在回收處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池片碎片回收方法，以便能夠針對太陽能電池片進(jìn)行回收利用，得到所需要的不同材料，化廢為寶。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進(jìn)行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進(jìn)行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進(jìn)行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進(jìn)行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡1～10小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為30～80℃，其中，硫酸質(zhì)量濃度為20％～30％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡1～10小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比10～15∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進(jìn)行分離處理，獲得相應(yīng)的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進(jìn)行燒結(jié)分離處理，則獲得所需要的金屬物質(zhì)，實現(xiàn)了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進(jìn)行還原，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進(jìn)行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進(jìn)行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

進(jìn)一步地，所述的純水的電導(dǎo)率在12～16MΩ.cm。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻檢測。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，所述槽體加熱溫度為40～70℃。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，硫酸質(zhì)量濃度為25％～28％。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，王水與氫氟酸體積比12∶1。

本發(fā)明的有益效果在于：通過加入不同的酸對太陽能電池片上面的金屬物和非金屬物進(jìn)行處理，處理時可以得到充分反應(yīng)，處理成本低，效率高，可使低效太陽能電池片得到充分利用。整個過程工藝簡單，能夠有效地降低太陽能電池片生產(chǎn)成本，起到較好的回收效果，達(dá)到增效節(jié)約成本的目的。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的一種太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進(jìn)行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進(jìn)行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進(jìn)行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進(jìn)行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡10小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為30℃，其中，硫酸質(zhì)量濃度為20％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡1小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比15∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進(jìn)行分離處理，獲得相應(yīng)的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進(jìn)行燒結(jié)分離處理，則獲得所需要的金屬物質(zhì)，實現(xiàn)了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進(jìn)行還原，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進(jìn)行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進(jìn)行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

所述的純水的電導(dǎo)率在12MΩ.cm。

所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻檢測。

實施例2

本實施例中的太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進(jìn)行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進(jìn)行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進(jìn)行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進(jìn)行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡5小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為55℃，其中，硫酸質(zhì)量濃度為25％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡6小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比12∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進(jìn)行分離處理，獲得相應(yīng)的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進(jìn)行燒結(jié)分離處理，則獲得所需要的金屬物質(zhì)，實現(xiàn)了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進(jìn)行還原，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進(jìn)行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進(jìn)行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

所述的純水的電導(dǎo)率在14MΩ.cm。

所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻檢測。

實施例3

本實施例中的太陽能電池片碎片回收方法，具體步驟包括：

(1)將太陽能電池片進(jìn)行分類挑選，對于整塊太陽能電池片或者完好性超過一半的太陽能電池片，表面采用丙酮或者酒精清洗干凈，去除表面雜物后，進(jìn)行性能檢測后再處理；對于完整性小于一半的太陽能電池片則予以進(jìn)行表面剝離后破碎處理；

(2)將破碎后的含有金屬的物料進(jìn)行電磁分選后，獲得非磁性金屬混合物和磁性金屬混合物，將磁性金屬混合物放入到裝有硫酸中的槽體中浸泡1小時將獲得部分金屬的沉淀和分離，槽體加熱溫度為80℃，其中，硫酸質(zhì)量濃度為30％；

(3)將金屬沉淀物用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡10小時，獲得重金屬混合物；按照王水與氫氟酸體積比15∶1的比例，在王水中加入氫氟酸，將獲得更加純凈的磁性金屬混合物；

(4)對磁性金屬混合物采用不同的酸堿溶解后，進(jìn)行分離處理，獲得相應(yīng)的金屬鹽，然后予以過濾后，針對過濾進(jìn)行燒結(jié)分離處理，則獲得所需要的金屬物質(zhì)，實現(xiàn)了太陽能電池片的分離處理和回收利用。

(5)對過濾處理后的混合液中，加入純凈的鎂粉進(jìn)行還原，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，得到含有重金屬和鎂混合物的，然后采用高溫加熱的方式，進(jìn)行分離，得到純度較高的金屬物。

(6)對于步驟(2)中獲得的非磁性金屬混合物，采用高溫干燥處理后，進(jìn)行收集，作為多晶硅原料收集集中處理。

所述的純水的電導(dǎo)率在16MΩ.cm。

所述步驟(1)中的性能檢測包括電流、電壓、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻檢測。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。