本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)西北地區(qū)建設(shè)有較大體量的燃煤電廠，產(chǎn)出大量的粉煤灰，目前均普遍按工業(yè)廢渣堆存或作為工業(yè)價(jià)值較低的鋪路、建筑材料處理。粉煤灰中主要含有氧化鋁、氧化硅，兩者占80％以上，其中的金屬鋁蘊(yùn)含著較高的利用價(jià)值。

傳統(tǒng)的燃煤電廠產(chǎn)出的粉煤灰大多為煤粉爐粉煤灰，由于其較高的燃燒溫度(1400-1600℃)，導(dǎo)致其中的氧化鋁組分穩(wěn)定性非常高。對(duì)于煤粉爐粉煤灰，通常采用石灰石燒結(jié)法、碳酸鈉燒結(jié)法和酸法進(jìn)行處理以提取其中的氧化鋁。由于含硅高，采用石灰石燒結(jié)法需要消耗大量的石灰石，存在能耗高、產(chǎn)渣量大等缺點(diǎn)。而采用碳酸鈉法則存在生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。對(duì)于酸法，則由于氧化鋁組分的穩(wěn)定性，導(dǎo)致其溶出率較低。近年來(lái)已有大量的燃煤電廠采用循環(huán)流化床燃煤技術(shù)，其燃燒溫度在850℃左右，產(chǎn)出的粉煤灰分主要物相組成為無(wú)定型偏高嶺石，其中的氧化鋁具有較好的活性，適合直接采用酸法進(jìn)行提取。

目前，已有較多企業(yè)及科研機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)流化床粉煤灰中的氧化鋁提取方法進(jìn)行研究。主要的工藝方法均為酸溶，包括鹽酸溶出、硫酸溶出或鹽酸醇溶液溶出等方法。其共同點(diǎn)是，溶出在常壓、或加壓狀態(tài)下進(jìn)行。專(zhuān)利cn1927716a披露了一種采用鹽酸或硫酸在常壓下進(jìn)行溶出的方法。但據(jù)專(zhuān)利cn102145904a披露及本發(fā)明人試驗(yàn)驗(yàn)證，該方法下氧化鋁的溶出率較低，僅為30～40％左右。專(zhuān)利cn102145904a披露了一種采用鹽酸加壓溶出的方法，氧化鋁的溶出率大于80％。然而據(jù)本發(fā)明人試驗(yàn)研究及工藝設(shè)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，采用專(zhuān)利cn102145904a的工藝方法，需要較大容積的加壓設(shè)備以及大量的加熱介質(zhì)如高壓蒸汽用于溶出，造成基建投資費(fèi)用高昂、操作費(fèi)用較高。

因此，有必要開(kāi)發(fā)一種可行的從循環(huán)流化床粉煤灰中溶出鋁的工藝方法，一方面能夠獲得較高的鋁溶出率，同時(shí)又能夠大幅減少溶出工序的基建投資以提高該類(lèi)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中常壓溶出法鋁溶出率較低、加壓溶出設(shè)備基建投資高昂、操作費(fèi)用較高的問(wèn)題。

本發(fā)明提出了一種從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)，包括：

常壓溶出單元，所述常壓溶出單元具有常壓溶出槽，所述常壓溶出槽粉煤灰入口、第一鹽酸入口和第一漿液出口；

礦漿濃縮單元，所述礦漿濃縮單元具有常壓溶出漿液濃密機(jī)，所述常壓溶出漿液濃密機(jī)具有第一漿液入口、濃縮漿液出口和第一含鋁溶液出口，所述第一漿液入口與所述第一漿液出口相連；

加壓溶出單元，所述加壓溶出單元具有加壓溶出釜，所述加壓溶出釜具有濃縮漿液入口、第二鹽酸入口和第二漿液出口，所述濃縮漿液入口與所述濃縮漿液出口相連；

固液分離單元，所述固液分離單元具有加壓溶出漿液濃密機(jī)，所述加壓溶出漿液濃密機(jī)具有第二漿液入口、溶出渣出口和第二含鋁溶液出口，所述第二漿液入口與所述第二漿液出口相連；

氯化鋁溶液儲(chǔ)槽，所述氯化鋁溶液儲(chǔ)槽分別與所述第一含鋁溶液出口和所述第二含鋁溶液出口相連。

本發(fā)明上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)將常壓溶出處理和加壓溶出處理進(jìn)行聯(lián)合，一方面可以顯著提高鋁的溶出率，同時(shí)降低操作費(fèi)用；另一方面在相同生產(chǎn)規(guī)模條件下，可以利用常壓溶出-濃密分離處理顯著降低加壓設(shè)備的規(guī)格從而大幅降低基建投資。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的方法不僅可以獲得較高的鋁溶出率，保證工藝指標(biāo)，而且可以顯著減小加壓設(shè)備的規(guī)格，從而大幅降低項(xiàng)目建設(shè)投資。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述常壓溶出槽包括：

漿化槽，所述漿化槽設(shè)置有所述粉煤灰入口、所述第一鹽酸入口和漿化礦漿出口，

多個(gè)溶出槽，所述多個(gè)溶出槽均與所述漿化礦漿出口相連。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述多個(gè)溶出槽為2-4個(gè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述礦漿濃縮單元進(jìn)一步包括：濃縮漿液儲(chǔ)槽，所述濃縮漿液儲(chǔ)槽的入口通過(guò)濃密底流輸送泵與所述常壓溶出漿液濃密機(jī)的濃縮漿液出口相連，所述濃縮漿液儲(chǔ)槽的出口通過(guò)濃縮礦漿喂料泵與所述加壓溶出釜的濃縮漿液入口相連。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加壓溶出釜為臥式且具有5-7個(gè)隔室，每個(gè)隔室內(nèi)均具有一個(gè)攪拌件。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加壓溶出釜還具有高壓蒸汽入口、排氣口和空氣入口或者氧氣入口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加壓溶出單元進(jìn)一步包括：

閃蒸槽，所述閃蒸槽具有閃蒸漿液入口、閃蒸漿液出口和閃蒸尾氣出口，所述閃蒸漿液入口與所述第二漿液出口相連，

閃蒸漿液密封槽，所述閃蒸漿液密封槽的入口與所述閃蒸漿液出口相連，所述閃蒸漿液密封槽的出口通過(guò)閃蒸漿液輸送泵與所述加壓溶出漿液濃密機(jī)的第二漿液入口相連。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加壓溶出單元進(jìn)一步包括：

溶出釜礦漿給料泵，所述溶出釜礦漿給料泵設(shè)置在所述濃縮礦漿喂料泵與所述加壓溶出釜的濃縮漿液入口之間；

溶出釜鹽酸給料泵，所述溶出釜鹽酸給料泵設(shè)置在所述第二鹽酸給料泵與所述加壓溶出釜的第二鹽酸入口之間；

溶出釜給料礦漿管路，所述溶出釜給料礦漿管路連通所述溶出釜礦漿給料泵與所述濃縮漿液入口；

溶出釜鹽酸給料管路，所述溶出釜鹽酸給料管路連通所述溶出釜鹽酸給料泵與所述第二鹽酸入口；

溶出釜排料礦漿管路，所述溶出釜排料礦漿管路連通所述第二漿液出口與所述閃蒸槽的閃蒸漿液入口；

溶出釜蒸汽管路，所述溶出釜蒸汽管路與所述高壓蒸汽入口連通；

溶出釜氧氣管路，所述溶出釜氧氣管路與所述氧氣入口連通；

溶出釜排氣管路，所述溶出釜排氣管路與所述排氣口連通，

所述溶出釜給料礦漿管路、溶出釜排料礦漿管路、溶出釜蒸汽管路、溶出釜氧氣管路和溶出釜排氣管路均為高級(jí)合金管道。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：

尾氣洗滌裝置，所述尾氣洗滌裝置分別與所述閃蒸槽的閃蒸尾氣出口和所述溶出釜排氣管路相連。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：

濃鹽酸儲(chǔ)槽，所述濃鹽酸儲(chǔ)槽通過(guò)第一鹽酸給料泵與所述常壓溶出槽的第一鹽酸入口相連，所述濃鹽酸儲(chǔ)槽通過(guò)鹽酸喂料泵與所述加壓溶出釜的第二鹽酸入口相連。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述常壓溶出漿液濃密機(jī)包括兩臺(tái)，所述兩臺(tái)常壓溶出漿液濃密機(jī)并聯(lián)設(shè)置。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述加壓溶出漿液濃密機(jī)包括兩臺(tái)，所述兩臺(tái)加壓溶出漿液濃密機(jī)并聯(lián)設(shè)置。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)，如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)包括：常壓溶出單元100、礦漿濃縮單元200、加壓溶出單元300、固液分離單元400和氯化鋁溶液儲(chǔ)槽500。

常壓溶出單元100具有常壓溶出槽110，常壓溶出槽110粉煤灰入口111、第一鹽酸入口112和第一漿液出口113；

礦漿濃縮單元200具有常壓溶出漿液濃密機(jī)210，常壓溶出漿液濃密機(jī)210具有第一漿液入口211、濃縮漿液出口212和第一含鋁溶液出口213，第一漿液入口211與第一漿液出口113相連；

加壓溶出單元300具有加壓溶出釜310，加壓溶出釜310具有濃縮漿液入口311、第二鹽酸入口312和第二漿液出口313，濃縮漿液入口311與濃縮漿液出口212相連；

固液分離單元400具有加壓溶出漿液濃密機(jī)410，加壓溶出漿液濃密機(jī)410具有第二漿液入口411、溶出渣出口412和第二含鋁溶液出口413，第二漿液入口411與第二漿液出口313相連；

氯化鋁溶液儲(chǔ)槽500分別與第一含鋁溶液出口113和第二含鋁溶液出口413相連。

本發(fā)明上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)將常壓溶出處理和加壓溶出處理進(jìn)行聯(lián)合，一方面可以顯著提高鋁的溶出率，同時(shí)降低操作費(fèi)用；另一方面在相同生產(chǎn)規(guī)模條件下，可以利用常壓溶出-濃密分離處理顯著降低加壓設(shè)備的規(guī)格從而大幅降低基建投資。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的方法不僅可以獲得較高的鋁溶出率，保證工藝指標(biāo)，而且可以顯著減小加壓設(shè)備的規(guī)格，從而大幅降低項(xiàng)目建設(shè)投資。

下面參考圖2詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的從粉煤灰中溶出鋁的方法。

常壓溶出單元100

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，常壓溶出單元100具有常壓溶出槽110，常壓溶出槽110粉煤灰入口111、第一鹽酸入口112和第一漿液出口113。由此，將粉煤灰與鹽酸混合進(jìn)行常壓溶出處理，以便得到第一漿液。

根據(jù)本發(fā)明得具體實(shí)施例，常壓溶出槽可以包括漿化槽和多個(gè)溶出槽，漿化槽設(shè)置有粉煤灰入口、第一鹽酸入口和漿化礦漿出口，多個(gè)溶出槽均與漿化礦漿出口相連。由此，在漿化槽加入粉煤灰和鹽酸溶液進(jìn)行漿化，漿化后的礦漿在隨后的幾臺(tái)溶出槽中進(jìn)行常壓溶出，常壓溶出的時(shí)間約為1-4h，溶出后的第一漿液通過(guò)常壓溶出礦漿輸送泵120輸送至礦漿濃縮工序。

根據(jù)本發(fā)明得具體實(shí)施例，多個(gè)溶出槽可以為2-4個(gè)。由此可以采用2-4個(gè)溶出槽同時(shí)進(jìn)行溶出處理，可以顯著提高溶出效率。

礦漿濃縮單元200

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，礦漿濃縮單元200具有常壓溶出漿液濃密機(jī)210，常壓溶出漿液濃密機(jī)210具有第一漿液入口211、濃縮漿液出口212和第一含鋁溶液出口213，第一漿液入口211與第一漿液出口113相連。由此，將第一漿液進(jìn)行濃密分離處理，以便得到濃縮漿液和第一含鋁溶液。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，礦漿濃縮單元進(jìn)一步包括：濃縮漿液儲(chǔ)槽220，濃縮漿液儲(chǔ)槽的入口221通過(guò)常壓溶出濃密底流輸送泵230與常壓溶出漿液濃密機(jī)210的濃縮漿液出口212相連，濃縮漿液儲(chǔ)槽的出口222通過(guò)濃縮礦漿喂料泵240與加壓溶出釜310的濃縮漿液入口311相連。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，常壓溶出漿液濃密機(jī)210可以包括兩臺(tái)，兩臺(tái)常壓溶出漿液濃密機(jī)并聯(lián)設(shè)置。由此可以進(jìn)一步提高濃縮處理效率。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，選用兩臺(tái)常壓溶出漿液濃密機(jī)對(duì)常壓溶出后的第一漿液進(jìn)行濃縮，濃密機(jī)溢流經(jīng)泵送至氯化鋁溶液貯槽500，濃密機(jī)底流即為濃縮漿液，通過(guò)濃密底流輸送泵230輸送至濃縮漿液儲(chǔ)槽220，再經(jīng)礦漿喂料泵240輸送至加壓溶出單元進(jìn)行后續(xù)的加壓溶出處理。

加壓溶出單元300

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出單元300具有加壓溶出釜310，加壓溶出釜310具有濃縮漿液入口311、第二鹽酸入口312和第二漿液出口313，濃縮漿液入口311與濃縮漿液出口212相連。由此，將濃縮漿液與鹽酸混合進(jìn)行加壓溶出處理，以便得到第二漿液。通過(guò)進(jìn)一步地對(duì)常壓溶出處理后的濃縮漿液采用加壓溶出處理，可以有效地將濃縮漿液中殘余鋁溶出。進(jìn)而顯著降低加壓設(shè)備的規(guī)格從而大幅降低基建投資。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出釜310為臥式且具有5-7個(gè)隔室，每個(gè)隔室內(nèi)均具有一個(gè)攪拌件。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出釜310還具有高壓蒸汽入口314、排氣口315和空氣入口或者氧氣入口316。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出單元300進(jìn)一步包括：閃蒸槽320和閃蒸漿液密封槽330，閃蒸槽320具有閃蒸漿液入口321、閃蒸漿液出口322和閃蒸尾氣出口323，閃蒸漿液入口321與第二漿液出口313相連，閃蒸漿液密封槽的入口與閃蒸漿液出口322相連，閃蒸漿液密封槽的出口通過(guò)閃蒸漿液輸送泵340與加壓溶出漿液濃密機(jī)410的第二漿液入口411相連。

由此，利用閃蒸槽320能夠?qū)⒓訅喝艹龈獌?nèi)高溫、高壓礦漿降到常壓及低于沸點(diǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)與下游工序的正常銜接。閃蒸槽320配備的各閥系統(tǒng)采用具有耐酸、耐磨的陶瓷部件及設(shè)備保護(hù)相應(yīng)的工藝管路及設(shè)備，最終達(dá)到閃蒸過(guò)程的有效控制以及整體裝置90％以上的有效作業(yè)率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出單元300進(jìn)一步包括：溶出釜礦漿給料泵350，溶出釜礦漿給料泵350設(shè)置在濃縮礦漿喂料泵240與加壓溶出釜310的濃縮漿液入口311之間；溶出釜給料礦漿管路360，溶出釜給料礦漿管路360連通溶出釜礦漿給料泵350與濃縮漿液入口311；溶出釜排料礦漿管路370，溶出釜排料礦漿管路370連通第二漿液出口313與閃蒸槽的閃蒸漿液入口321；溶出釜蒸汽管路380，溶出釜蒸汽管路380與高壓蒸汽入口314連通；溶出釜氧氣管路390，溶出釜氧氣管路390與氧氣入口316連通；溶出釜排氣管路391，溶出釜排氣管路391與排氣口315連通。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出單元300可以包括1～2臺(tái)加壓溶出釜310，2～4臺(tái)溶出釜礦漿給料泵350，1臺(tái)濃鹽酸貯槽，2臺(tái)第二鹽酸給料泵，2～4臺(tái)溶出釜鹽酸給料泵，以及相應(yīng)的蒸汽貯罐、高壓氧氣貯罐、儀表用壓縮空氣貯罐等。濃縮礦漿經(jīng)溶出釜給料泵加入到加壓溶出釜中。溶加壓出釜為臥式5～7隔室形式，內(nèi)部采用鋼襯防腐耐磨襯里結(jié)構(gòu)形式，每個(gè)隔室配備一臺(tái)機(jī)械攪拌裝置，該攪拌裝置采用適合于氣體分散的漿葉形式，能夠?qū)⑼ㄈ氲礁獌?nèi)的氧氣充分打散并與粉煤灰固體顆粒充分混合，達(dá)到預(yù)計(jì)的反應(yīng)程度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粉煤灰物料與鹽酸反應(yīng)過(guò)程中為放熱反應(yīng)，但放出熱量不足以維持反應(yīng)所需的140～160℃高溫，因此需要向高壓釜內(nèi)通入高溫蒸汽以提供熱量。溫度控制過(guò)程是通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，該自動(dòng)控制系統(tǒng)可以將溫度控制在±2℃，有效的保證了粉煤灰中氧化鋁礦漿的反應(yīng)率以及系統(tǒng)的安全可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，除溫度外，加壓溶出釜操作過(guò)程中另外一個(gè)重要因素是壓力。加壓溶出釜內(nèi)的壓力主要是由在相應(yīng)溫度下的蒸汽壓以及系統(tǒng)的不凝氣體的分壓組成，保持一定的不凝氣體分壓能夠加速氧化鋁的反應(yīng)率。但過(guò)高的分壓以及釜內(nèi)總壓容易導(dǎo)致超壓的安全事故，因此加壓溶出釜在操作過(guò)程中是通過(guò)排氣控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力控制，同時(shí)加壓溶出釜配備了安全閥，保證系統(tǒng)不全出現(xiàn)超壓工作的情況。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，溶出釜給料礦漿管路360、溶出釜排料礦漿管路370、溶出釜蒸汽管路380、溶出釜氧氣管路390和溶出釜排氣管391路均為高級(jí)合金管道。由于加壓溶出單元屬于高溫、高壓、高酸度操作環(huán)境，相應(yīng)的管路系統(tǒng)對(duì)連續(xù)操作的影響很大。由此通過(guò)將上述與加壓溶出釜310相連的溶出釜給料礦漿管路360、溶出釜排料礦漿管路370、溶出釜蒸汽管路380、溶出釜氧氣管路390和溶出釜排氣管391路均采用高級(jí)合金管道，可以保證各管路系統(tǒng)的安全性、盡快發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)或是不正常情況，加壓溶出釜310配置了相應(yīng)的檢測(cè)工具，用于隨時(shí)監(jiān)控溫度、壓力等異常情況的發(fā)生；自動(dòng)控制系統(tǒng)的各類(lèi)儀表也能夠指標(biāo)各管路及設(shè)備的工作情況，并報(bào)警或采取緊急停車(chē)程序。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，濃鹽酸貯槽、第二鹽酸給料泵、溶出釜鹽酸給料泵用于向溶出釜加入反應(yīng)所需的鹽酸。蒸汽、氧氣以及儀表壓縮空氣緩沖罐為系統(tǒng)的輔助設(shè)備，用于接收外部的蒸汽、氧氣及儀表壓縮空氣，同時(shí)提供相應(yīng)的壓力控制閥組操作，以達(dá)到額定的壓力要求。

固液分離單元400

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，固液分離單元400具有加壓溶出漿液濃密機(jī)410，加壓溶出漿液濃密機(jī)410具有第二漿液入口411、溶出渣出口412和第二含鋁溶液出口413，第二漿液入口411與第二漿液出口313相連。由此，將第二漿液進(jìn)行固液分離處理，以便得到溶出渣和第二含鋁溶液。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，加壓溶出漿液濃密機(jī)包括兩臺(tái)，兩臺(tái)加壓溶出漿液濃密機(jī)并聯(lián)設(shè)置。由此，將兩臺(tái)加壓溶出漿液濃密機(jī)對(duì)加壓溶出后的第二漿液進(jìn)行液固分離，加壓溶出漿液濃密機(jī)底流為溶出尾渣，通過(guò)加壓溶出濃密底流輸送泵420輸送至尾礦處理或堆存區(qū)域，加壓溶出漿液濃密機(jī)溢流經(jīng)泵送至氯化鋁溶液貯槽500，經(jīng)氯化鋁溶液輸送泵送至下游工序進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)。

氯化鋁溶液儲(chǔ)槽500

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氯化鋁溶液儲(chǔ)槽500分別與第一含鋁溶液出口213和第二含鋁溶液出口413相連。由此，將第一含鋁溶液和第二含鋁溶液合并用于后續(xù)的氧化鋁生產(chǎn)工序。

尾氣洗滌裝置600

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)進(jìn)一步包括尾氣洗滌裝置600，尾氣洗滌裝置600分別與閃蒸槽320的閃蒸尾氣出口323和溶出釜排氣管路391相連。

由此，利用尾氣洗滌裝置600處理來(lái)自閃蒸槽及加壓溶出釜的排氣，其中閃蒸槽320排氣為主要排氣源。采用高效的廢氣洗滌裝置600，在有效洗滌該部分廢氣中的固體顆粒及酸性液滴夾帶的過(guò)程中，不僅保證了環(huán)保排放的要求，還減少了洗水用量，從而降低了系統(tǒng)的能，尾氣洗滌裝置600可達(dá)到固體顆粒以及酸性液滴99％以上的洗滌效果。

濃鹽酸儲(chǔ)槽700

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述從粉煤灰中溶出鋁的系統(tǒng)進(jìn)一步包括濃鹽酸儲(chǔ)槽700，濃鹽酸儲(chǔ)槽700通過(guò)第一鹽酸給料泵710與常壓溶出槽110的第一鹽酸入口112相連，濃鹽酸儲(chǔ)槽700通過(guò)第二鹽酸給料泵720與加壓溶出釜310的第二鹽酸入口312相連。由此可以便于準(zhǔn)時(shí)定量地向常壓溶出槽110和加壓溶出釜310輸送濃鹽酸進(jìn)行常壓溶出處理加壓溶出處理。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。