本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥及其制備方法。
背景技術(shù):
施肥是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上重要的技術(shù)措施,合理施肥可以補(bǔ)充土壤養(yǎng)分,提高作物產(chǎn)量。但是,不合理的施肥,尤其是大量長(zhǎng)期的使用化學(xué)肥料,容易導(dǎo)致土壤中有機(jī)物含量降低,土壤酸化、板結(jié),土壤菌群失衡,有害菌和有害物質(zhì)增多,土壤肥力下降。化肥和農(nóng)藥的濫用,還造成農(nóng)產(chǎn)品中化學(xué)殘留物等有害物質(zhì)大量增加,品質(zhì)下降,影響人類的健康和生存。因此,有機(jī)農(nóng)業(yè)、無公害農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)越來越受到人們的重視,而生物有機(jī)肥由于其獨(dú)特的生物活性和對(duì)土壤的改良特性成為綠色農(nóng)業(yè)、有機(jī)農(nóng)業(yè)發(fā)展的希望所在。
生物有機(jī)肥是在傳統(tǒng)有機(jī)肥料的基礎(chǔ)上接種有益微生物而生產(chǎn)的一種肥料。生物有機(jī)肥所含的大量有機(jī)質(zhì)和有益微生物,能夠改善土壤結(jié)構(gòu),修復(fù)土壤微生物區(qū)系,抑制有害微生物的蔓延,維護(hù)土壤生態(tài)平衡。除含有農(nóng)作物生長(zhǎng)發(fā)育所必需的大量元素和微量元素外,生物有機(jī)肥還含有微生物代謝產(chǎn)物及大量活性有益微生物,既能促進(jìn)作物生長(zhǎng),又能增強(qiáng)作物抗病性,提高作物產(chǎn)量,改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們?nèi)找嬷匾曓r(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì),綠色、環(huán)保的生物有機(jī)肥具有廣闊的市場(chǎng)前景。我國的生物有機(jī)肥現(xiàn)在有許多種類,但真正被廣泛應(yīng)用的還不是很多,主要的問題在于很多生物有機(jī)肥存在成本較高、肥效慢、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的缺陷。
蘋果苗木移栽后,加強(qiáng)水肥管理,對(duì)于培養(yǎng)整齊、健壯的幼苗十分重要。連年施加生物有機(jī)肥可有效提高下層土壤肥力,對(duì)增加根量和誘導(dǎo)根系深扎有良好效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的之一是提供一種蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥,另一目的是提供所述蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥的制備方法。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥,包括以下重量份的原料制成:尿素5-8份、甜菜渣20-30份、蛇床子粉2-5份、鉬酸銨1-2份、硅藻土5-7份、吲哚乙酸0.1-0.3份、雞糞25-35份、苦參渣3-10份、磷酸二氫鈣5-12份、馬鈴薯皮18-22份、赤霉素0.2-0.4份、硝基腐殖酸3-6份、大蒜渣12-18份、氨基環(huán)丙烷羧酸1-2份、海藻酸鉀3-7份、梨渣15-17份、羥乙基纖維素1-2份、EM菌劑1-2份。
作為優(yōu)選,所述的蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥,包括以下重量份的原料制成:尿素6.5份、甜菜渣25份、蛇床子粉3.5份、鉬酸銨1.5份、硅藻土6份、吲哚乙酸0.2份、雞糞30份、苦參渣6.5份、磷酸二氫鈣8.5份、馬鈴薯皮20份、赤霉素0.3份、硝基腐殖酸4.5份、大蒜渣15份、氨基環(huán)丙烷羧酸1.5份、海藻酸鉀5份、梨渣16份、羥乙基纖維素1.5份、紅糖1-2份、EM菌劑1.5份。
所述的蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥的制備方法,包括以下的步驟:
⑴將甜菜渣、尿素、雞糞、苦參渣、磷酸二氫鈣、馬鈴薯皮、鉬酸銨、大蒜渣、梨渣混合,得到的固體混合料投入發(fā)酵池中,將EM菌劑用水稀釋10-20倍,稀釋液中加入紅糖,充分?jǐn)嚢璧玫较♂孍M菌液,將稀釋EM菌液灑入發(fā)酵池中,攪拌固體混合料使混合均勻,控制發(fā)酵池內(nèi)物料含水量為55%-65%,在35-40℃下發(fā)酵7-15天;
⑵將步驟⑴發(fā)酵得到的發(fā)酵料在55-60℃條件下烘干,粉碎成20-60目粉末,與蛇床子粉、硅藻土、硝基腐殖酸混合,得到的混合物料進(jìn)行膨化處理,得到膨化物;
⑶將氨基環(huán)丙烷羧酸、海藻酸鉀、乙基纖維素、吲哚乙酸、赤霉素混合,得到的混合物溶于其質(zhì)量5-10倍的水中,得到的水溶液均勻噴灑在步驟⑵得到的膨化物上;
⑷對(duì)步驟⑶處理過的物料進(jìn)行水分控制,使含水量低于15%,然后分裝、貯存。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明針對(duì)蘋果幼苗木的生長(zhǎng)發(fā)育特點(diǎn),提供了一種成本低、有機(jī)質(zhì)含量高、肥效利用率高、能維護(hù)土壤生態(tài)平衡、抑制土壤板結(jié)的生物有機(jī)肥,可有效提高下層土壤肥力,對(duì)增加蘋果幼苗根量和誘導(dǎo)根系深扎有良好效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)的闡述,但不都成對(duì)本發(fā)明的范圍性限制。
實(shí)施例1
一種蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥,包括以下重量份的原料制成:尿素5份、甜菜渣20份、蛇床子粉2份、鉬酸銨1份、硅藻土5份、吲哚乙酸0.1份、雞糞25份、苦參渣3份、磷酸二氫鈣5份、馬鈴薯皮18份、赤霉素0.2份、硝基腐殖酸3份、大蒜渣12份、氨基環(huán)丙烷羧酸1份、海藻酸鉀3份、梨渣15份、羥乙基纖維素1份、EM菌劑1份。
所述的蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥的制備方法,包括以下的步驟:
⑴將甜菜渣、尿素、雞糞、苦參渣、磷酸二氫鈣、馬鈴薯皮、鉬酸銨、大蒜渣、梨渣混合,得到的固體混合料投入發(fā)酵池中,將EM菌劑用水稀釋10倍,稀釋液中加入紅糖,充分?jǐn)嚢璧玫较♂孍M菌液,將稀釋EM菌液灑入發(fā)酵池中,攪拌固體混合料使混合均勻,控制發(fā)酵池內(nèi)物料含水量為55%,在35℃下發(fā)酵7天;
⑵將步驟⑴發(fā)酵得到的發(fā)酵料在55℃條件下烘干,粉碎成20目粉末,與蛇床子粉、硅藻土、硝基腐殖酸混合,得到的混合物料進(jìn)行膨化處理,得到膨化物;
⑶將氨基環(huán)丙烷羧酸、海藻酸鉀、乙基纖維素、吲哚乙酸、赤霉素混合,得到的混合物溶于其質(zhì)量5倍的水中,得到的水溶液均勻噴灑在步驟⑵得到的膨化物上;
⑷對(duì)步驟⑶處理過的物料進(jìn)行水分控制,使含水量低于15%,然后分裝、貯存。
實(shí)施例2
一種蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥,包括以下重量份的原料制成:尿素8份、甜菜渣30份、蛇床子粉5份、鉬酸銨2份、硅藻土7份、吲哚乙酸0.3份、雞糞35份、苦參渣10份、磷酸二氫鈣12份、馬鈴薯皮22份、赤霉素0.4份、硝基腐殖酸6份、大蒜渣18份、氨基環(huán)丙烷羧酸2份、海藻酸鉀7份、梨渣17份、羥乙基纖維素2份、EM菌劑2份。
所述的蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥的制備方法,包括以下的步驟:
⑴將甜菜渣、尿素、雞糞、苦參渣、磷酸二氫鈣、馬鈴薯皮、鉬酸銨、大蒜渣、梨渣混合,得到的固體混合料投入發(fā)酵池中,將EM菌劑用水稀釋20倍,稀釋液中加入紅糖,充分?jǐn)嚢璧玫较♂孍M菌液,將稀釋EM菌液灑入發(fā)酵池中,攪拌固體混合料使混合均勻,控制發(fā)酵池內(nèi)物料含水量為65%,在40℃下發(fā)酵15天;
⑵將步驟⑴發(fā)酵得到的發(fā)酵料在60℃條件下烘干,粉碎成60目粉末,與蛇床子粉、硅藻土、硝基腐殖酸混合,得到的混合物料進(jìn)行膨化處理,得到膨化物;
⑶將氨基環(huán)丙烷羧酸、海藻酸鉀、乙基纖維素、吲哚乙酸、赤霉素混合,得到的混合物溶于其質(zhì)量10倍的水中,得到的水溶液均勻噴灑在步驟⑵得到的膨化物上;
⑷對(duì)步驟⑶處理過的物料進(jìn)行水分控制,使含水量低于15%,然后分裝、貯存。
實(shí)施例3
一種蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥,包括以下重量份的原料制成:尿素6.5份、甜菜渣25份、蛇床子粉3.5份、鉬酸銨1.5份、硅藻土6份、吲哚乙酸0.2份、雞糞30份、苦參渣6.5份、磷酸二氫鈣8.5份、馬鈴薯皮20份、赤霉素0.3份、硝基腐殖酸4.5份、大蒜渣15份、氨基環(huán)丙烷羧酸1.5份、海藻酸鉀5份、梨渣16份、羥乙基纖維素1.5份、紅糖1-2份、EM菌劑1.5份。
所述的蘋果幼苗專用生物有機(jī)肥的制備方法,包括以下的步驟:
⑴將甜菜渣、尿素、雞糞、苦參渣、磷酸二氫鈣、馬鈴薯皮、鉬酸銨、大蒜渣、梨渣混合,得到的固體混合料投入發(fā)酵池中,將EM菌劑用水稀釋15倍,稀釋液中加入紅糖,充分?jǐn)嚢璧玫较♂孍M菌液,將稀釋EM菌液灑入發(fā)酵池中,攪拌固體混合料使混合均勻,控制發(fā)酵池內(nèi)物料含水量為60%,在37.5℃下發(fā)酵10天;
⑵將步驟⑴發(fā)酵得到的發(fā)酵料在58℃條件下烘干,粉碎成40目粉末,與蛇床子粉、硅藻土、硝基腐殖酸混合,得到的混合物料進(jìn)行膨化處理,得到膨化物;
⑶將氨基環(huán)丙烷羧酸、海藻酸鉀、乙基纖維素、吲哚乙酸、赤霉素混合,得到的混合物溶于其質(zhì)量7.5倍的水中,得到的水溶液均勻噴灑在步驟⑵得到的膨化物上;
⑷對(duì)步驟⑶處理過的物料進(jìn)行水分控制,使含水量低于15%,然后分裝、貯存。