本發(fā)明涉及碳化硼元件制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強(qiáng)型碳化硼噴嘴。
背景技術(shù)：
噴嘴是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設(shè)備里很關(guān)鍵的一個(gè)部件，起著重要的作用，噴嘴在行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，材質(zhì)從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP(工程塑料)、鋁合金和鎢鋼等，應(yīng)用范圍一般常用在汽車、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、加濕、攪拌、園林等各個(gè)行業(yè)。
碳化硼突出的優(yōu)點(diǎn)是密度低、硬度高和中子吸收截面大，主要以碳化硼陶瓷材料的形式應(yīng)用。碳化硼因強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)合，自擴(kuò)散系數(shù)低，燒結(jié)困難。通常采用熱壓或者熱等靜壓燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)致密化。但是，一方面熱壓和熱等靜壓只能制備尺寸相對較小、形狀簡單的制品，另外一方面熱壓和熱等靜壓的制造成本高，因此阻礙了碳化硼材料的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)型碳化硼噴嘴。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種纖維增強(qiáng)型碳化硼噴嘴，所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼400-450份、金剛石粉1-2份、氧化鉬2-4份、鋁鎂尖晶石4-8份、金紅石5-8份、石蠟1-2份、硫酸鈷0.1-0.3份、軟土3-4份、頁巖2-3份、北投石4.2-6.3份、甲乙酮5-7份、廢玻璃粉4-6份、蓖麻酸鈣2-3份、氟硼酸鈉2-4份、聚四氟乙烯纖維4-6份、烯基琥珀酸酐1-1.5份、戊二酸二甲酯1-2份、石墨粉10-14份、甲乙酮肟1-2份、T800碳纖維3-5份、纈草油0.7-2份。
所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼420份、金剛石粉2份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石6份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、軟土3份、頁巖3份、北投石5份、甲乙酮6份、廢玻璃粉5份、蓖麻酸鈣2份、氟硼酸鈉3份、聚四氟乙烯纖維5份、烯基琥珀酸酐1份、戊二酸二甲酯1份、石墨粉12份、甲乙酮肟1份、T800碳纖維4份、纈草油1份。
所述制備方法包括如下制作步驟：
①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼混合粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的噴嘴中加入的酯化復(fù)合纖維質(zhì)量輕、密度低，強(qiáng)度高，可以有效的改善與各種物料間的相容性，提高成品的表面抗性，增強(qiáng)成品的綜合性能。
具體實(shí)施方式
為了便于本發(fā)明內(nèi)容的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的一部分實(shí)施例。
實(shí)施例1：
按照重量百分比稱取納米碳化硼400份、金剛石粉1份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石4份、金紅石5份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、軟土3份、頁巖2份、北投石4.2份、甲乙酮5份、廢玻璃粉4份、蓖麻酸鈣2份、氟硼酸鈉2份、聚四氟乙烯纖維4份、烯基琥珀酸酐1份、戊二酸二甲酯1份、石墨粉10份、甲乙酮肟1份、T800碳纖維3份、纈草油0.7份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
實(shí)施例2：
按照重量百分比稱取納米碳化硼450份、金剛石粉2份、氧化鉬4份、鋁鎂尖晶石8份、金紅石8份、石蠟2份、硫酸鈷0.3份、軟土4份、頁巖3份、北投石6.3份、甲乙酮7份、廢玻璃粉6份、蓖麻酸鈣3份、氟硼酸鈉4份、聚四氟乙烯纖維6份、烯基琥珀酸酐1.5份、戊二酸二甲酯2份、石墨粉14份、甲乙酮肟2份、T800碳纖維5份、纈草油2份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
實(shí)施例3：
按照重量百分比稱取納米碳化硼420份、金剛石粉2份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石6份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、軟土3份、頁巖3份、北投石5份、甲乙酮6份、廢玻璃粉5份、蓖麻酸鈣2份、氟硼酸鈉3份、聚四氟乙烯纖維5份、烯基琥珀酸酐1份、戊二酸二甲酯1份、石墨粉12份、甲乙酮肟1份、T800碳纖維4份、纈草油1份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。