本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥基復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨度、輕型、高聳結(jié)構(gòu)的發(fā)展和向地下、海洋的擴(kuò)展，以及未來的人類社會(huì)將向智能化社會(huì)發(fā)展，使工程結(jié)構(gòu)對(duì)水泥基復(fù)合材料性能的要求越來越高，例如自重輕、強(qiáng)度高、韌性高、耐久性高以及造型美觀等。而普通的水泥基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度低、韌性差、脆性大、可靠性低，而且開裂后裂縫寬度難以控制，致使許多工程結(jié)構(gòu)在使用過程中甚至是建設(shè)過程中就出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫。
公開號(hào)為CN10337384A的《多尺度纖維增強(qiáng)的高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法》所制備高韌性水泥基復(fù)合材料采用了多尺度纖維體系包括鋼纖維、聚乙烯醇纖維和碳酸鈣晶須。公開號(hào)為CN103664090A的《一種纖維復(fù)摻的高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法》所制備的水泥基復(fù)合材料采用的纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維或玻璃纖維中的兩種以上。但是上述文獻(xiàn)所采用的纖維體系均比較復(fù)雜，不利于建筑材料大規(guī)模的生產(chǎn)推廣，此外，上述文獻(xiàn)所制備的纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料均摻入較多纖維，纖維摻入易導(dǎo)致水泥基復(fù)合材料強(qiáng)度的降低。
納米材料是指粒徑介于1nm～100nm的粒子。憑著特有的“納米效應(yīng)”，納米材料作為一種新材料已在國防、電子、化工、航天航空、生物和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景，被科學(xué)家們喻為“21世紀(jì)最有前途的材料”。近年來，隨著納米材料研究的深入和制造成本的降低，其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)展至建筑材料，如水泥混凝土和水泥基復(fù)合材料等。
公開號(hào)為CN103319129A的《一種生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法》以及公開號(hào)為CN103224374A的《生態(tài)型納米超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法》采用工業(yè)廢渣、納米粒子和鋼纖維制備出了抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度較高的水泥基復(fù)合材料，提升了工業(yè)廢渣的高效再生利用率。公開號(hào)為CN104446264A的《一種水泥基納米復(fù)合材料及其制備方法》采用硅灰、纖維狀納米硅酸鈣和鋼纖維配制出力學(xué)性能良好的水泥基復(fù)合材料。但是上述文獻(xiàn)所用的纖維材料均為鋼纖維，鋼纖維屬于金屬材料，易受水汽、雜物等的腐蝕，尤其是處在長(zhǎng)期的室外環(huán)境中，因此鋼纖維的采用將對(duì)水泥基復(fù)合材料的耐久性會(huì)產(chǎn)生不利影響。
公開號(hào)為CN104150834A的《中粗骨料高韌性聚乙烯醇纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料》所制備聚乙烯醇纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料具有較高的韌性，可用于舊水泥道面以及舊橋面的修補(bǔ)加固，但由于其摻入的碎石材料相當(dāng)于粗骨料，其性能類似于混凝土，不適于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固。
因此，既具有較高抗折強(qiáng)度和斷裂韌性又具有較好的耐久性的水泥基復(fù)合材料急需研發(fā)，以供應(yīng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固工程的大規(guī)模應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水泥基復(fù)合材料及其制備方法，該水泥基復(fù)合材料同時(shí)摻入納米粒子和聚乙烯醇纖維，不但具有較高的抗折強(qiáng)度和斷裂韌性，而且具有較好的耐久性，特別適用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固工程。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種水泥基復(fù)合材料，以1 m3水泥基復(fù)合材料計(jì)，包括以下重量的組分：
水泥600~700 kg；
石英砂400~600 kg；
納米二氧化硅6~17 kg；
聚乙烯醇纖維2~20 kg；
粉煤灰300~400 kg；
減水劑2~5 kg；
水 350~420 kg。
上述的水泥基復(fù)合材料，以1 m3水泥基復(fù)合材料計(jì)，包括以下重量的組分：
水泥630~650 kg；
石英砂500 kg；
納米二氧化硅10~15 kg；
聚乙烯醇纖維10~15 kg；
粉煤灰350 kg；
減水劑3 kg；
水 380 kg。
上述的水泥基復(fù)合材料，所述水泥為強(qiáng)度等級(jí)為P.O 42.5的普通硅酸鹽水泥。
上述的水泥基復(fù)合材料，所述石英砂的粒徑為212 μm~380 μm，SiO2含量為99.3%。
上述的水泥基復(fù)合材料，所述納米二氧化硅的粒徑小于30 nm，SiO2含量大于99.5%，比表面積為200 m2/g（BET法），雜質(zhì)含量小于0.1%。
上述的水泥基復(fù)合材料，所述聚乙烯醇纖維的長(zhǎng)度大于9 mm，直徑小于31 μm，抗拉強(qiáng)度大于1400MPa，干斷裂伸度為17%±3%，耐堿性為98%-100%。
上述的水泥基復(fù)合材料，所述粉煤灰為級(jí)粉煤灰，細(xì)度為9.2%
上述的水泥基復(fù)合材料，所述減水劑為減水率大于22%的聚羧酸鹽減水劑。
上述水泥基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量稱取水泥、石英砂、粉煤灰和納米二氧化硅，攪拌至混勻形成干料；
（2）按重量稱取水和減水劑，將減水劑與部分水混勻形成混合溶液，分多次加入步驟（1）所得干料中，每次加入后均攪拌至混勻，得流動(dòng)漿體；
（3）按重量稱取聚乙烯醇纖維且分多次加入步驟（2）所得流動(dòng)漿體中，每次加入后均攪拌至混勻，即得。
上述水泥基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量稱取水泥、石英砂、粉煤灰和納米二氧化硅，攪拌至混勻形成干料；
（2）按重量稱取水用量的1/3和減水劑用量的1/2，混勻形成混合溶液，加入步驟（1）所得干料中，攪拌至混勻，得流動(dòng)漿體一；
（3）按重量稱取用水量的1/3和減水劑用量的1/2，混勻形成混合溶液，加入步驟（2）所得流動(dòng)漿體一中，攪拌至混勻，得流動(dòng)漿體二；
（4）按重量稱取用水量的1/3，加入步驟（3）所得流動(dòng)漿體二中，攪拌至混勻，得流動(dòng)漿體三；
（5）按重量稱取聚乙烯醇纖維且分四次加入步驟（4）所得流動(dòng)漿體三中，每次加入后均攪拌至混勻，即得。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明在所述水泥基復(fù)合材料的配方中，不僅同時(shí)加入了納米二氧化硅和聚乙烯醇纖維，而且以粉煤灰等量替代水泥，納米二氧化硅、聚乙烯醇纖維以及粉煤灰的加入不但發(fā)揮了各自的作用，還產(chǎn)生了重要的協(xié)同效應(yīng)，這對(duì)水泥基復(fù)合材料性能的提高發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，現(xiàn)逐一說明。
（1）本發(fā)明在普通水泥基復(fù)合材料中加入一定量的納米二氧化硅和聚乙烯醇纖維。納米粒子摻入水泥基復(fù)合材料可明顯改善水泥漿體的結(jié)構(gòu)和性能以及復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)和性能，提高水泥基復(fù)合材料早期抗壓、抗拉和抗折強(qiáng)度，特別是可以較好地改善水泥基復(fù)合材料的抗凍性、抗?jié)B性、抗沖磨等耐久性能。具體而言，一方面納米二氧化硅的粒徑極小，可以填補(bǔ)在石英砂、聚乙烯醇纖維與水泥漿體界面以及漿體內(nèi)部的微小縫隙內(nèi)，因此可以提高基體的密實(shí)程度，從而使基體的強(qiáng)度有所提高；另一方面由于納米二氧化硅所具有的火山灰活性，可與水泥漿體中的Ca(OH)2發(fā)生火山灰反應(yīng)，從而促進(jìn)C-S-H凝膠的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高水泥石的強(qiáng)度。通常，纖維材料摻入水泥基復(fù)合材料后，某種程度上會(huì)使水泥基復(fù)合材料的強(qiáng)度有所降低，而本發(fā)明中納米二氧化硅的摻入可彌補(bǔ)纖維材料摻入對(duì)水泥基復(fù)合材料強(qiáng)度的削弱，在摻入聚乙烯醇纖維的前提下，不但沒有削弱而且還提高了水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度。
（2）本發(fā)明通過在水泥基復(fù)合材料中加入一定量的聚乙烯醇纖維，在諸多纖維材料中，聚乙烯醇纖維的抗拉強(qiáng)度和彈性模量都處于較高水平，與水泥黏結(jié)性好、親水性好、無毒，而且聚乙烯醇纖維耐酸堿性好，適用于各種等級(jí)的水泥，能保證材料的耐久性。其中最為顯著的是聚乙烯醇纖維阻裂作用的發(fā)揮，一方面延緩了水泥基復(fù)合材料內(nèi)部裂縫出現(xiàn)的時(shí)機(jī)，另一方面當(dāng)裂縫出現(xiàn)后，跨越裂縫的聚乙烯醇纖維可以有效的阻止裂縫的發(fā)展，有效地提高了水泥基復(fù)合材料的起裂斷裂韌度、失穩(wěn)斷裂韌度和斷裂能，從而極大地提高了水泥基復(fù)合材料的斷裂韌性。
（3）本發(fā)明在水泥基復(fù)合材料中加入一定量的納米二氧化硅和聚乙烯醇纖維的同時(shí)，還以等量取代水泥用量的方式摻入了粉煤灰。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物，成為我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一。粉煤灰主要是由海綿玻璃體和鋁硅酸鹽玻璃微珠組成，這些球形玻璃體或玻璃微珠表面光滑，在水泥基復(fù)合材料中能起到滾珠效應(yīng)，潤(rùn)滑顆粒，減少流動(dòng)阻力，大大提高水泥基復(fù)合材料的流動(dòng)性，使水泥基復(fù)合材料具有更好的可塑性。粉煤灰的摻入還可抑制早期收縮，并抑制早期收縮裂縫的產(chǎn)生。將粉煤灰部分替代水泥，節(jié)約了水泥熟料，減少了環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)工業(yè)廢渣實(shí)現(xiàn)了二次使用，具有重要的環(huán)境效益。
（4）粉煤灰、納米二氧化硅和纖維材料協(xié)同效應(yīng)
粉煤灰的摻入，隨著齡期的延長(zhǎng)，粉煤灰的火山灰效應(yīng)開始發(fā)生作用，粉煤灰中的大量活性成分與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生火山灰反應(yīng)，生成C-S-H凝膠，使水泥石和界面粘結(jié)強(qiáng)度都得到相應(yīng)提高，所以摻粉煤灰HPC的后期強(qiáng)度較高。但是粉煤灰的摻入雖然能夠獲得較高的后期強(qiáng)度，但其大量摻入會(huì)對(duì)水泥基復(fù)合材料的早期強(qiáng)度帶來不利影響。
納米二氧化硅能吸收混凝土界面上的Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，提高了水泥石的強(qiáng)度，而且納米二氧化硅的比表面積極大，活性非常高，可以極快地和水泥早期形成的水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)，有效地細(xì)化Ca(OH)2晶粒，從而改善水泥基復(fù)合材料中水泥與其他材料的界面結(jié)構(gòu)，提高界面強(qiáng)度，進(jìn)而提高水泥基復(fù)合材料的早期強(qiáng)度，而且使后期強(qiáng)度也保持在較高水平。
但是納米二氧化硅的摻入在提高水泥基復(fù)合材料強(qiáng)度和耐久性的同時(shí)卻增大了水泥基復(fù)合材料的早期收縮，因此將粉煤灰和納米二氧化硅混摻入水泥基復(fù)合材料，克服了單摻粉煤灰導(dǎo)致水泥基復(fù)合材料的早期強(qiáng)度低的問題、以及單摻納米二氧化硅導(dǎo)致水泥基復(fù)合材料早期收縮大的缺點(diǎn)，并能獲得更好的和易性，最大限度地節(jié)約水泥用量，還能提高水泥基復(fù)合材料的耐久性。
值得注意的是，粉煤灰的粒徑大于納米二氧化硅，而小于水泥顆粒，將納米二氧化硅和粉煤灰混摻于水泥基復(fù)合材料后，能和水泥形成良好的顆粒級(jí)配，使水泥基復(fù)合材料更密實(shí)，孔徑進(jìn)一步減小，隨著納米二氧化硅和粉煤灰與水泥水化產(chǎn)物二次反應(yīng)的進(jìn)行，提高了水泥與其他材料的界面強(qiáng)度，充分發(fā)揮納米二氧化硅和粉煤灰的作用。
盡管粉煤灰和納米二氧化硅的摻入可改善水泥基復(fù)合材料的諸多性能，但它們的摻入均對(duì)水泥基復(fù)合材料的韌性有較大降低，而本發(fā)明中聚乙烯醇纖維的摻入，可彌補(bǔ)粉煤灰的摻入和納米二氧化硅的摻入對(duì)水泥基復(fù)合材料韌性的降低，大大提高了水泥基復(fù)合材料的彎曲韌性和斷裂韌性；同時(shí)粉煤灰和納米二氧化硅兩種不同粒徑等級(jí)的顆粒材料的摻入，可極大改善膠凝材料和纖維之間的界面結(jié)構(gòu)，有利于所摻入的纖維材料更好地發(fā)揮其阻裂增韌作用。
（5）本發(fā)明中所用各原料的配比，能夠充分發(fā)揮納米二氧化硅和聚乙烯醇纖維的有益作用，從而大幅度提高水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度和斷裂韌性。經(jīng)測(cè)試，抗折強(qiáng)度比普通水泥基復(fù)合材料高出114%，起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度分別比普通水泥基復(fù)合材料高出53%和170%，斷裂能比普通水泥基復(fù)合材料高出12.8倍。由于具有上述性能，本發(fā)明所述水泥基復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于各種對(duì)韌性要求較高的大跨、高層建筑結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固工程中。
（6）本發(fā)明所述水泥基復(fù)合材料通過特定的制備工藝得到，各原料分多次的加入與攪拌可使其充分混合，提高各原料界面間的配合度，更能充分地發(fā)揮上述性能。而且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不需要專用設(shè)備，普通的砂漿攪拌設(shè)備即可滿足制備需要，整個(gè)攪拌過程用時(shí)僅為15分鐘；而且所需原料來源廣泛，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明，但所述實(shí)施例旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。
實(shí)施例1
所述水泥基復(fù)合材料（以1 m3計(jì)）的制備方法如下：
（1）按重量稱取以下原料
水泥 637 kg（強(qiáng)度等級(jí)為P.O 42.5的普通硅酸鹽水泥，下同）、
石英砂 500 kg（粒徑為212 μm~380 μm，SiO2含量為99.3%；生產(chǎn)廠家：鞏義市元亨凈水材料廠，下同）、
粉煤灰 350 kg（級(jí)粉煤灰，細(xì)度為9.2%；生產(chǎn)廠家：洛陽電廠，下同）、
納米二氧化硅 13 kg（粒徑小于30 nm，SiO2含量大于99.5%，比表面積為200 m2/g（BET法），雜質(zhì)含量小于0.1%；生產(chǎn)廠家：杭州萬景新材料有限公司，下同）、
聚羧酸鹽減水劑 3 kg（減水率大于22%；生產(chǎn)廠家：星辰化工有限公司，下同）、
水 380 kg、
聚乙烯醇纖維 10.9 kg（長(zhǎng)度大于9 mm，直徑小于31 μm，抗拉強(qiáng)度大于1400MPa，干斷裂伸度為17%±3%，耐堿性為98%-100%；生產(chǎn)廠家：日本可樂麗公司，下同）；
將所取水泥、石英砂、粉煤灰和納米二氧化硅加入攪拌機(jī)中攪拌2分鐘，混合均勻形成干料；
（2）按重量稱取水用量的1/3和聚羧酸鹽減水劑用量的1/2，倒入容器中混合均勻形成混合溶液，加入步驟（1）所得干料中，攪拌1分鐘混勻，得流動(dòng)漿體一；
（3）按重量稱取用水量的1/3和聚羧酸鹽減水劑用量的1/2，倒入容器中混合均勻形成混合溶液，加入步驟（2）所得流動(dòng)漿體一中，攪拌1分鐘混勻，得流動(dòng)漿體二；
（4）按重量稱取用水量的1/3，加入步驟（3）所得流動(dòng)漿體二中，攪拌1分鐘混勻，得流動(dòng)漿體三；
（5）按重量稱取聚乙烯醇纖維且分四次加入步驟（4）所得流動(dòng)漿體三中，每次加入后均攪拌2.5分鐘，混勻，即得。
對(duì)所得水泥基復(fù)合材料，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)溫度為20±2℃、濕度為95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期為28天），養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行如下測(cè)試：
抗折強(qiáng)度：參照GB/T 17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》測(cè)試；
起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度：參照國際材料與結(jié)構(gòu)試驗(yàn)室聯(lián)合會(huì)(RILEM)混凝土斷裂委員會(huì)推薦的三點(diǎn)彎曲法TC50-FMC進(jìn)行測(cè)試；
斷裂能：參照國際材料與結(jié)構(gòu)試驗(yàn)室聯(lián)合會(huì)(RILEM)混凝土斷裂委員會(huì)推薦的三點(diǎn)彎曲法TC50-FMC進(jìn)行測(cè)試。
經(jīng)測(cè)試，
所得水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度可以達(dá)到8.46MPa，比普通的水泥基復(fù)合材料高出62%；
起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度分別可以達(dá)到745kN/m3/2和2125kN/m3/2，分別比普通水泥基復(fù)合材料高出52%和170%；
斷裂能可以達(dá)到675N/m，比普通水泥基復(fù)合材料高出12.8倍。
所述普通水泥基復(fù)合材料為不加入納米二氧化硅和聚乙烯醇纖維的普通水泥基復(fù)合材料，除此外，其余同本發(fā)明；下同。
實(shí)施例2
所述水泥基復(fù)合材料（以1 m3計(jì)）的制備原料及重量如下：
水泥 637 kg、石英砂 500 kg、粉煤灰 350 kg、納米二氧化硅 13 kg、聚羧酸鹽減水劑 3 kg、水 380 kg、聚乙烯醇纖維 13.7 kg；
制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)所得水泥基復(fù)合材料進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如下：
經(jīng)測(cè)試，
所得水泥基復(fù)合材料抗折強(qiáng)度可以達(dá)到11.17MPa，比普通的水泥基復(fù)合材料高出114%；
起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度分別可以達(dá)到728kN/m3/2和1992kN/m3/2，分別比普通水泥基復(fù)合材料高出49%和153%；
斷裂能可以達(dá)到664N/m，比普通水泥基復(fù)合材料高出12.6倍。
實(shí)施例3
所述水泥基復(fù)合材料（以1 m3計(jì)）的制備原料及重量如下：
水泥 644 kg、石英砂 500 kg、粉煤灰 350 kg、納米二氧化硅 6.5 kg、聚羧酸鹽減水劑 3 kg、水 380 kg、聚乙烯醇纖維 8.2 kg；
制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)所得水泥基復(fù)合材料進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如下：
經(jīng)測(cè)試，
所得水泥基復(fù)合材料抗折強(qiáng)度可以達(dá)到7.69MPa，比普通的水泥基復(fù)合材料高出48%；
起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度分別可以達(dá)到748kN/m3/2和2029kN/m3/2，分別比普通水泥基復(fù)合材料高出53%和158%；
斷裂能可以達(dá)到515N/m，比普通水泥基復(fù)合材料高出9.5倍。
實(shí)施例4
所述水泥基復(fù)合材料（以1 m3計(jì)）的制備原料及重量如下：
水泥 640 kg、石英砂 500 kg、粉煤灰 350 kg、納米二氧化硅 9.8 kg、聚羧酸鹽減水劑 3 kg、水 380 kg、聚乙烯醇纖維 8.2 kg；
制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)所得水泥基復(fù)合材料進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如下：
經(jīng)測(cè)試，
所得水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度可以達(dá)到8.13MPa，比普通的水泥基復(fù)合材料高出56%；
起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度分別可以達(dá)到776kN/m3/2和2122kN/m3/2，分別比普通水泥基復(fù)合材料高出59%和170%；
斷裂能可以達(dá)到520N/m，比普通水泥基復(fù)合材料高出9.6倍。
對(duì)比試驗(yàn)
本發(fā)明實(shí)施例1至4與普通水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度、起裂斷裂韌度、失穩(wěn)斷裂韌度和斷裂能對(duì)比如表1：
表1 本發(fā)明與普通水泥基復(fù)合材料的對(duì)比
由此可見，本發(fā)明所述的水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度比普通水泥基復(fù)合材料高出114%，起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度分別比普通水泥基復(fù)合材料高出53%和170%，斷裂能比普通水泥基復(fù)合材料高出12.8倍。
本發(fā)明中所用各原料的認(rèn)真選擇及其配比，能夠充分發(fā)揮納米二氧化硅和聚乙烯醇纖維的有益作用，以及粉煤灰、納米二氧化硅和纖維材料協(xié)同效應(yīng)，從而大幅度提高水泥基復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度和斷裂韌性，而且因?yàn)榫垡蚁┐祭w維耐酸堿性好，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，也使得本發(fā)明所述水泥基復(fù)合材料具有較好的耐久性，可以廣泛應(yīng)用于各種對(duì)韌性要求較高的大跨、高層建筑結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固工程中。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。