本發(fā)明涉及一種鹽酸濃縮裝置，具體涉及一種新型鹽酸再生用濃縮鹽酸回收機構(gòu)。

背景技術(shù)：

很多鋼鐵企業(yè)需要用鹽酸將生產(chǎn)出來的鋼材進行酸洗，將鋼材外表面鐵銹進行清洗干凈，讓鋼材的外表面更加的整潔，有些部分企業(yè)需要使用到濃鹽酸，在使用濃鹽酸的過程中會有很多濃鹽酸在使用之后不能夠得到很好得到回收，還有一些棉布生產(chǎn)企業(yè)需要應用到鹽酸進行酸洗處理，可以將棉布中的染料進行降解，但是很多鹽酸在酸洗設備之后很多廢鹽酸得不到很好的回收，廢鹽酸不能夠隨意排放，目前很多廢鹽酸只能夠通過廢水處理后，排入到城市廢水排放系統(tǒng)中，造成了一定的環(huán)境污染，影響了周圍的環(huán)境，目前的回收機構(gòu)在使用的時候都是直接將廢舊氣體排出，不符合環(huán)保部門的排放標準，影響了周圍的生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，濃縮效果好的一種新型鹽酸再生用濃縮鹽酸回收機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型鹽酸再生用濃縮鹽酸回收機構(gòu)，設有濃縮裝置和預濃縮罐，所述的濃縮裝置與預濃縮罐相互連接，所述的濃縮裝置上設有封蓋，所述的封蓋下設有儲液罐，所述的儲液罐下部設有封底，所述的儲液罐上設有鹽酸入口，所述的鹽酸入口上設有導管，所述的導管下設有噴嘴，所述的噴嘴上設有霧化器，所述的霧化器位于噴嘴的內(nèi)側(cè)，所述的儲液罐內(nèi)設有防腐蝕層，所述的防腐蝕層由陶瓷層和填充層組成，所述的填充層內(nèi)填充有耐酸材料。

所述的儲液罐中部設有出氣口，所述的出氣口外設有檢測裝置，所述的檢測裝置為廢氣含硫量檢測裝置，所述的出氣口旁設有導流槽，所述的導流槽下設有鹽酸收集裝置，所述的鹽酸收集裝置位于封底的上部。

所述的預濃縮罐旁邊設有連接管，所述的連接管與濃縮裝置連接，所述的連接管路上設有磁控閥，所述的預濃縮罐內(nèi)設有攪拌器，所述的攪拌器為雙槳狀結(jié)構(gòu)，所述的預濃縮罐外部設有循環(huán)泵。

所述的濃縮裝置底部設有再沸器，所述的再沸器旁連接有控制閥，所述的控制閥為電磁控制閥，所述的控制閥控制再沸器的工作，所述的控制閥與再沸器旁設有循環(huán)管路，所述的循環(huán)管路上設有手動控制閥。

本發(fā)明的優(yōu)點是：通過在濃縮裝置旁設有預濃縮罐，可以將濃縮的鹽酸在處理之間進行預處理，將回收鹽酸進行雜質(zhì)的沉淀處理，可以提高鹽酸的純凈度，方便鹽酸進入濃縮裝置中進行進一步濃縮，提高了鹽酸的生產(chǎn)效率，還有在儲液罐中設有噴嘴，可以將鹽酸進行緩慢的傾倒入儲液罐內(nèi)，防止鹽酸在導管中局部應力過大，造成噴嘴的損壞，讓鹽酸進入儲液罐內(nèi)更加的快速，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為濃縮裝置，2為預濃縮罐，3為封蓋，4為儲液罐，5為導管，6為噴嘴，7為防腐蝕層，8為出氣口，9為檢測裝置，10為導流槽，11為攪拌器，12為循環(huán)泵，13為再沸器，14為控制閥，15為循環(huán)管路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

一種新型鹽酸再生用濃縮鹽酸回收機構(gòu)，設有濃縮裝置1和預濃縮罐2，濃縮裝置1與預濃縮罐2相互連接，濃縮裝置1上設有封蓋3，封蓋3下設有儲液罐4，儲液罐4下部設有封底，儲液罐4上設有鹽酸入口，鹽酸入口上設有導管5，導管5下設有噴嘴6，噴嘴6上設有霧化器，霧化器位于噴嘴6的內(nèi)側(cè)，儲液罐4內(nèi)設有防腐蝕層7，防腐蝕層7由陶瓷層和填充層組成，填充層內(nèi)填充有耐酸材料，儲液罐4中部設有出氣口8，出氣口8外設有檢測裝置9，檢測裝置9為廢氣含硫量檢測裝置，出氣口8旁設有導流槽10，導流槽10下設有鹽酸收集裝置，鹽酸收集裝置位于封底的上部，預濃縮罐2旁邊設有連接管，連接管與濃縮裝置1連接，連接管路上設有磁控閥，預濃縮罐2內(nèi)設有攪拌器11，攪拌器11為雙槳狀結(jié)構(gòu)，預濃縮罐2外部設有循環(huán)泵12，濃縮裝置2底部設有再沸器13，再沸器13旁連接有控制閥14，控制閥14為電磁控制閥，控制閥14控制再沸器13的工作，控制閥14與再沸器13旁設有循環(huán)管路15，循環(huán)管路15上設有手動控制閥。