節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，包括依次管路連接的精鹵桶、分級預(yù)熱器、熱壓制鹽系統(tǒng)、真空制鹽系統(tǒng)和母液回收系統(tǒng)，所述蒸汽壓縮系統(tǒng)回收所述一效熱壓罐的蒸汽并利用所述一效熱壓罐的所述蒸汽為所述一效熱壓罐循環(huán)提供蒸汽能源。本實用新型的節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，熱壓制鹽裝置以用電為主，多效真空蒸發(fā)以汽為主，十分有利于熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)中的汽電平衡，達到較大的產(chǎn)能的目的。熱壓制鹽技術(shù)因?qū)⑵渲汽}熱源為二次蒸汽潛熱的反復(fù)利用，既節(jié)約了鍋爐房，又節(jié)省了大量循環(huán)冷卻水，較單獨使用多效蒸發(fā)節(jié)能效果好，而且對大氣和環(huán)境污染??；在保持原有系統(tǒng)穩(wěn)定運行的狀態(tài)下，只需增加一個熱壓罐和一個壓縮機及其附件，工藝簡單。
【專利說明】節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制鹽設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀70年代，世界能源危機的出現(xiàn)，加快了機械熱壓縮技術(shù)的發(fā)展。在意大利、瑞士、奧地利、泰國、美國、西班牙等相繼建成了多套熱壓制鹽裝置，并且還不斷向大型化發(fā)展和攻關(guān)，因此國外多采用熱壓制鹽技術(shù)制鹽。但由于國外原料鹵水的類型與國內(nèi)的情況不同，采用熱壓制鹽技術(shù)制鹽時，一般都是單獨制鹽或制硝，母液回收工藝卻很少見。
[0003]并且，現(xiàn)有的鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置都采用多效真空蒸發(fā)+母液回收工藝，如果全部更換成機械熱壓縮制鹽，非但造價高昂，而且原有的生產(chǎn)裝置只能棄之不用，這勢必造成很大的浪費。
[0004]根據(jù)我國汽、電折標(biāo)煤的換算值，使用單級機械熱壓縮制鹽技術(shù)要比多效真空蒸發(fā)約節(jié)省四分之一，這是相當(dāng)可觀的數(shù)字，并且采用單級機械熱壓縮制鹽技術(shù)也符合我國節(jié)能降耗的政策。由于煤價高，變化快，而電價較穩(wěn)定，變化??；所以采用單級機械熱壓縮制鹽是將來發(fā)展的必然趨勢。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有的鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置能耗高，而全部改造成熱壓制鹽裝置造價高、無法鹽硝聯(lián)產(chǎn)且原有裝置不能再利用的不足，本實用新型提供一種節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，包括依次管路連接的精鹵桶、分級預(yù)熱器、熱壓制鹽系統(tǒng)、真空制鹽系統(tǒng)和母液回收系統(tǒng)，所述的真空制鹽系統(tǒng)包括依次管路連接的一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐、鹽離心機和鹽干燥床，所述的母液回收系統(tǒng)包括依次管路連接的四效蒸發(fā)罐、一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、制硝蒸發(fā)罐、硝離心機和硝干燥床，所述制硝蒸發(fā)罐還連接有閃發(fā)罐，所述閃發(fā)罐與四效蒸發(fā)罐管路連接，所述的一效熱壓罐、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐均具有排鹽漿的排鹽出口，各個排鹽出口均與鹽離心機管路連接，所述的制硝蒸發(fā)罐具有排硝漿的排硝出口，排硝出口與硝離心機管路連接，所述的熱壓制鹽系統(tǒng)包括一效熱壓罐和蒸汽壓縮系統(tǒng)，所述蒸汽壓縮系統(tǒng)回收所述一效熱壓罐的蒸汽并利用所述一效熱壓罐的所述蒸汽為所述一效熱壓罐循環(huán)提供蒸汽能源。
[0007]所述蒸發(fā)罐為軸向進料外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐。該蒸發(fā)罐具有管內(nèi)流速高，強化傳熱，減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)罐罐壁結(jié)垢，生產(chǎn)強度大，減輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵渦漩損失小、循環(huán)阻力低等優(yōu)點。
[0008]所述各蒸發(fā)罐的材質(zhì)為雙相不銹鋼復(fù)合板。由于復(fù)合板的復(fù)層與基層之間有一定的結(jié)合強度，故能承受熱應(yīng)力與真空吸力，同時兼?zhèn)洳讳P鋼的耐蝕性和復(fù)合板的低價格優(yōu)點。[0009]本實用新型的節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置的工藝流程為:凈化后的精制鹵水經(jīng)分級預(yù)熱器加熱后依次進入一效熱壓罐、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐。制鹽含硝母液再經(jīng)一級預(yù)熱器和二級預(yù)熱器加熱后進入制硝蒸發(fā)罐，充分結(jié)晶后母液經(jīng)閃發(fā)罐，轉(zhuǎn)至四效蒸發(fā)罐再結(jié)晶。一效熱壓罐、一 / 二 /三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐排鹽漿進入離心、脫水及干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至包裝車間。同樣，制硝蒸發(fā)罐排硝入離心機脫水，干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至硝包裝機包裝入庫。
[0010]本實用新型的有益效果是，本實用新型的節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，熱壓制鹽裝置以用電為主，多效真空蒸發(fā)以汽為主，十分有利于熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)中的汽電平衡，這種模式能夠以較少的投資和最小的動力消耗，達到較大的產(chǎn)能的目的。熱壓制鹽技術(shù)因?qū)⑵渲汽}熱源為二次蒸汽潛熱的反復(fù)利用，既節(jié)約了鍋爐房，又節(jié)省了大量循環(huán)冷卻水，較單獨使用多效蒸發(fā)節(jié)能效果好，而且對大氣和環(huán)境污染??；在保持原有系統(tǒng)穩(wěn)定運行的狀態(tài)下，只需增加一個熱壓罐和一個壓縮機及其附件，工藝簡單，使用的設(shè)備也較少。投資成本較新上項目低，且改造后效果明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，本實用新型的一種節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，包括依次管路連接的精鹵桶、分級預(yù)熱器、熱壓制鹽系統(tǒng)、真空制鹽系統(tǒng)和母液回收系統(tǒng)，所述的真空制鹽系統(tǒng)包括依次管路連接的一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐、鹽離心機和鹽干燥床，所述的母液回收系統(tǒng)包括依次管路連接的四效蒸發(fā)罐、一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、制硝蒸發(fā)罐、硝離心機和硝干燥床，所述制硝蒸發(fā)罐還連接有閃發(fā)罐，所述閃發(fā)罐與四效蒸發(fā)罐管路連接，所述的一效熱壓罐、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐均具有排鹽漿的排鹽出口，各個排鹽出口均與鹽離心機管路連接，所述的制硝蒸發(fā)罐具有排硝漿的排硝出口，排硝出口與硝離心機管路連接，所述的熱壓制鹽系統(tǒng)包括一效熱壓罐和蒸汽壓縮系統(tǒng)，所述蒸汽壓縮系統(tǒng)回收所述一效熱壓罐的蒸汽并利用所述一效熱壓罐的所述蒸汽為所述一效熱壓罐循環(huán)提供蒸汽能源。
[0015]所述蒸發(fā)罐為軸向進料外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐。該蒸發(fā)罐具有管內(nèi)流速高，強化傳熱，減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)罐罐壁結(jié)垢，生產(chǎn)強度大，減輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵渦漩損失小、循環(huán)阻力低等優(yōu)點。
[0016]所述各蒸發(fā)罐的材質(zhì)為雙相不銹鋼復(fù)合板。由于復(fù)合板的復(fù)層與基層之間有一定的結(jié)合強度，故能承受熱應(yīng)力與真空吸力，同時兼?zhèn)洳讳P鋼的耐蝕性和復(fù)合板的低價格優(yōu)點。
[0017]工藝流程為:凈化后的精制鹵水經(jīng)分級預(yù)熱器加熱后依次進入一效熱壓罐、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐。制鹽含硝母液再經(jīng)一級預(yù)熱器和二級預(yù)熱器加熱后進入制硝蒸發(fā)罐，充分結(jié)晶后母液經(jīng)閃發(fā)罐，轉(zhuǎn)至四效蒸發(fā)罐再結(jié)晶。一效熱壓罐、一 / 二 /三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐排鹽漿進入離心、脫水及干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至包裝車間。同樣，制硝蒸發(fā)罐排硝入離心機脫水，干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至硝包裝機包裝入庫。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次管路連接的精齒桶、分級預(yù)熱器、熱壓制鹽系統(tǒng)、真空制鹽系統(tǒng)和母液回收系統(tǒng)，所述的真空制鹽系統(tǒng)包括依次管路連接的一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐、鹽離心機和鹽干燥床，所述的母液回收系統(tǒng)包括依次管路連接的四效蒸發(fā)罐、一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、制硝蒸發(fā)罐、硝離心機和硝干燥床，所述制硝蒸發(fā)罐還連接有閃發(fā)罐，所述閃發(fā)罐與四效蒸發(fā)罐管路連接，所述的一效熱壓罐、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐均具有排鹽漿的排鹽出口，各個排鹽出口均與鹽離心機管路連接，所述的制硝蒸發(fā)罐具有排硝漿的排硝出口，排硝出口與硝離心機管路連接，所述的熱壓制鹽系統(tǒng)包括一效熱壓罐和蒸汽壓縮系統(tǒng)，所述蒸汽壓縮系統(tǒng)回收所述一效熱壓罐的蒸汽并利用所述一效熱壓罐的所述蒸汽為所述一效熱壓罐循環(huán)提供蒸汽能源。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)罐為軸向進料外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于:所述各蒸發(fā)罐的材質(zhì)為雙相不銹鋼復(fù)合板。
【文檔編號】C01D3/04GK203593633SQ201320697272
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】陳留平 申請人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司