采用脫氯淡鹽水配制精制劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用脫氯淡鹽水配制精制劑的方法，它將離子膜電解槽超純鹽水電解后產(chǎn)生的含游離氯的淡鹽水和來自氯氣系統(tǒng)的含游離氯的冷凝水混合，混合后的淡鹽水經(jīng)過真空脫氯和化學脫氯后成為脫氯脫氯淡鹽水，這種這種脫氯淡鹽水適合直接配制亞硫酸鈉和碳酸鈉，通過酸化后代替生產(chǎn)水配制三氯化鐵。本發(fā)明對現(xiàn)廣泛使用的氯堿行業(yè)鹽水精制中精制劑配制進行改進，不需要對再從外界提供生產(chǎn)水或純水應用于精制劑的配制，直接取材于本系統(tǒng)中的脫氯淡鹽水。
【專利說明】采用脫氯淡鹽水配制精制劑的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氯堿生產(chǎn)工藝方法，尤其涉及電解氯化鈉生產(chǎn)氯堿的工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前，氯堿企業(yè)通常采用電解氯化鈉生產(chǎn)工藝，配制氯化鈉溶液的生產(chǎn)用水，一般來自江河湖泊等地表水或地下井水，這種生產(chǎn)用水PH —般7-8，硬度較高，含有大量鈣、鎂離子。為了去除鈣、鎂離子，生產(chǎn)中需要配制精制劑，精制劑包括碳酸鈉、三氯化鐵和亞硫酸鈉溶液，同時配制精制劑時也采用生產(chǎn)水或用純水配制，這種工藝帶來的缺陷是:一是精制劑溶液加入生產(chǎn)系統(tǒng)后，又相當于對鹽水進行了稀釋，不利于鹽水濃度的穩(wěn)定，尤其全鹵制堿工藝中不利于鹽水濃度的提高；二是用生產(chǎn)水配制三氯化鐵時，在PH=7-8的情況下易發(fā)生如下反應FeCL3+30H_=Fe (OH) 3+CL_，而氫氧化鐵是膠體，具有膠體的性質，容易吸附雜質離子生成沉淀，堵塞管線，需要定期對管道進行酸洗；三是用生產(chǎn)水配制碳酸鈉時，在冬季零下10°C情況下，碳酸鈉管線容易結冰，需要用蒸汽吹掃化凍。再就是配制亞硫酸鈉時需要純水，純水需要反滲透工藝生產(chǎn)，一般12-15元/噸，給氯堿企業(yè)造成經(jīng)濟負擔。
[0003]另外，在我國，氯堿企業(yè)一般采用離子膜電解槽電解超純鹽水獲得氯氣、氫氣和燒堿，超純鹽水氯化鈉濃度一般為300-315g/L，鈣、鎂含量小于20ppb，部分電解后產(chǎn)生含一定量游離氯的淡鹽水，淡鹽水濃度一般為190-210g/L，這種含氯淡鹽水成為氯堿企業(yè)的廢水。由于含氯不能回用于氯堿生產(chǎn)工藝。該淡鹽水又和來自氯氣系統(tǒng)的含游離氯的冷凝水混合，最終成濃度 為為170-180g/L、溫度約70攝氏度、PH為9_10的含氯淡鹽水。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決氯堿企業(yè)在配制精制劑過程中遇到的上述問題，本發(fā)明提供一種采用脫氯淡鹽水配制精制劑的方法，該方法對現(xiàn)廣泛使用的氯堿行業(yè)鹽水精制中精制劑配制進行改進，不需要對再從外界提供生產(chǎn)水或純水應用于精制劑的配制，直接取材于本系統(tǒng)中的脫氯淡鹽水。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:
[0006]一種采用脫氯淡鹽水配制精制劑的方法，其特征在于，
[0007]第一步:首先設置一個淡鹽水容器，在淡鹽水容器中安設鹽水泵，從鹽水泵分別向亞硫酸鈉配制槽、碳酸鈉配制槽和三氯化鐵配制槽鋪設鹽水管道，并在進入各個配制槽前分別增設脫氯淡鹽水控制閥門；
[0008]第二步:從氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的高純鹽酸泵出口向三氯化鐵配制槽鋪設鹽酸管道，在鹽酸管道上依次設有鹽酸控制閥門和轉子流量計；在三氯化鐵配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門和三氯化鐵配制槽之間的鹽水管道上也設有轉子流量計，兩個轉子流量計用三通連接后通到三氯化鐵配制槽中；
[0009]第三步:將離子膜電解槽超純鹽水電解后產(chǎn)生的含游離氯的淡鹽水和來自氯氣系統(tǒng)的含游離氯的冷凝水混合，混合后的淡鹽水經(jīng)過真空脫氯和化學脫氯后成為70攝氏度左右的脫氯脫氯淡鹽水，將脫氯淡鹽水儲存在淡鹽水容器中；這種脫氯淡鹽水適合直接配制亞硫酸鈉和碳酸鈉，通過酸化后代替生產(chǎn)水配制三氯化鐵；
[0010]第四步:調整三氯化鐵配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門和鹽酸控制閥門，確保鹽酸和脫氯淡鹽水混合后的PH值為3-5，從而稱為配制三氯化鐵的生產(chǎn)水；開啟硫酸鈉配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門，使70攝氏度脫氯的淡鹽水不用加熱直接配制硫酸鈉；開啟亞硫酸鈉配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門，使脫氯的淡鹽水代替純水直接配制亞硫酸鈉。
[0011]本發(fā)明的積極效果，1、氯堿行業(yè)配制精制劑時，直接取材于本系統(tǒng)中的脫氯淡鹽水，克服了生產(chǎn)水帶入系統(tǒng)大量雜質離子和造成鹽水濃度降低的缺點；2、充分利用脫氯淡鹽水氯化鈉濃度和溫度，加快精制劑溶解速度，提高溶液冰點，同時促使大量淡鹽水中氯化鈉得到快速回用，為企業(yè)創(chuàng)造效益；3、使原來的廢水得到利用，有利于環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
[0013]圖中:1-第一轉子流量計，2-第二轉子流量計，3-三通，4-第一控制閥門，5-第二控制閥門，6-第三控制閥門，7-第四控制閥門。
【具體實施方式】
[0014]下面根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的技術方案。
[0015]如圖1所示的氯堿生產(chǎn)中利用含氯淡鹽水的工藝方法，
[0016]第一步:首先設置一個淡鹽水容器，在淡鹽水容器中安設鹽水泵，從鹽水泵分別向亞硫酸鈉配制槽、碳酸鈉配制槽和三氯化鐵配制槽鋪設鹽水管道；在三氯化鐵配制槽鋪前的鹽水管道上設有第一控制閥門4，第一控制閥門4與三氯化鐵配制槽之間的鹽水管道上設有第一轉子流量計I ;在亞硫酸鈉配制槽前的鹽水管道上設有第二控制閥門5 ;在碳酸鈉配制槽前的鹽水管道上設有第三控制閥門6 ；
[0017]第二步:從氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的高純鹽酸泵出口向三氯化鐵配制槽鋪設鹽酸管道，在鹽酸管道上分別設有第二轉子流量計2和第四控制閥門7，第一轉子流量計I和第二轉子流量計2用三通連接后通到三氯化鐵配制槽中；
[0018]第三步:將離子膜電解槽超純鹽水電解后產(chǎn)生的含游離氯的淡鹽水和來自氯氣系統(tǒng)的含游離氯的冷凝水混合，混合后的淡鹽水經(jīng)過真空脫氯和化學脫氯后成為脫氯脫氯淡鹽水，從超純鹽水到脫氯淡鹽水一直處于密閉系統(tǒng)中，且管道一般采用鋼襯四氟管道，雜質帶入量為0，因此，脫氯淡鹽水雜質含量甚微，脫氯淡鹽水氯化鈉含量一般170-180g/L，溫度約70攝氏度，PH為9-10，將脫氯淡鹽水儲存在淡鹽水容器中；這種脫氯淡鹽水適合直接配制亞硫酸鈉和碳酸鈉，通過酸化后作為代替生產(chǎn)水配制三氯化鐵；70攝氏度左右的這種脫氯淡鹽水適合直接配制亞硫酸鈉和碳酸鈉，通過酸化后作為生產(chǎn)水配制三氯化鐵；
[0019] 第四步:調整第一控制閥門4和第四控制閥門7，確保鹽酸和淡鹽水混合后的PH值為3-5，從而稱為配制三氯化鐵的溶劑；開啟第三控制閥門6，使70攝氏度脫氯的淡鹽水不用加熱直接配制硫酸鈉；通過開啟第二控制閥門5，使脫氯的淡鹽水代替純水直接配制亞硫酸鈉。
【權利要求】
1.一種采用脫氯淡鹽水配制精制劑的方法，其特征在于， 第一步:首先設置一個淡鹽水容器，在淡鹽水容器中安設鹽水泵，從鹽水泵分別向亞硫酸鈉配制槽、碳酸鈉配制槽和三氯化鐵配制槽鋪設鹽水管道，并在進入各個配制槽前分別增設脫氯淡鹽水控制閥門； 第二步:從氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的高純鹽酸泵出口向三氯化鐵配制槽鋪設鹽酸管道，在鹽酸管道上依次設有鹽酸控制閥門和轉子流量計；在三氯化鐵配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門和三氯化鐵配制槽之間的鹽水管道上也設有轉子流量計，兩個轉子流量計用三通連接后通到三氯化鐵配制槽中； 第三步:將離子膜電解槽超純鹽水電解后產(chǎn)生的含游離氯的淡鹽水和來自氯氣系統(tǒng)的含游離氯的冷凝水混合，混合后的淡鹽水經(jīng)過真空脫氯和化學脫氯后成為70攝氏度左右的脫氯脫氯淡鹽水，將脫氯淡鹽水儲存在淡鹽水容器中；這種脫氯淡鹽水適合直接配制亞硫酸鈉和碳酸鈉，通過酸化后代替生產(chǎn)水配制三氯化鐵； 第四步:調整三氯化鐵配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門和鹽酸控制閥門，確保鹽酸和脫氯淡鹽水混合后的PH值為3-5，從而稱為配制三氯化鐵的生產(chǎn)水；開啟硫酸鈉配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門，使70攝氏度脫氯的淡鹽水不用加熱直接配制硫酸鈉；開啟亞硫酸鈉配制槽前的脫氯淡鹽水控制閥門，使脫氯的淡鹽水代替純水直接配制亞硫酸鈉。
【文檔編號】C01D7/00GK103601272SQ201310595874
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】司志坦, 路愛敏, 王西增, 王統(tǒng)軍 申請人:新汶礦業(yè)集團有限責任公司泰山鹽化工分公司