專利名稱：利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的方法及裝置的制作方法
利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的方法及裝置技術領域
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術領域，涉及一種生產(chǎn)硫酸和石灰的方法及裝置，具體涉及一種利用副產(chǎn)石膏生產(chǎn)硫酸和石灰的方法及裝置。
背景技術：
石膏是發(fā)電廠、煉鋼廠脫硫產(chǎn)生的廢棄物料，石膏的主要成分是硫酸鈣，一般作為建筑材料使用。由于石膏產(chǎn)量大，堆積如山，不僅占用土地，還會給環(huán)境帶來污染，同時也是一種資源的浪費。利用石膏生產(chǎn)高活性石灰，可以繼續(xù)用于發(fā)電廠脫硫，或用于鋼鐵脫硫和作造渣劑，變廢為寶，使資源得到充分利用。石膏高溫煅燒產(chǎn)生大量的SO2，作硫酸生產(chǎn)的原料。制備硫酸的反應式為S02+\02—fiHs碼SO1^I-+_>況/04。用石膏生產(chǎn)硫酸比傳統(tǒng)的硫酸生產(chǎn)方法簡單并且環(huán)保。
硫酸鈣高溫下分解為氧化鈣、二氧化硫和氧氣，化學反應式為CaS04 = CaO + S02 + I O2 -116860卡，溫度為1400 1600°C。為加快反應速度，提高分解率，把物料破碎成粉料，粒度控制在50 lOOMm。小粒度石膏可在1400°C快速分解。
電石爐氣燃燒溫度高，利用電石爐氣進行加熱煅燒能夠滿足CaS04的高溫分解。 電石爐氣是還原性氣體，主要成分為CO (76. 58 % )，研究表明，在溫度高于800°C時，在CO的作用下加CaS04放出SO2，化學反應式為:CaS0· + CO+CO2 + SOr利用相關的熱力學數(shù)據(jù)，應用物理化學中熱力學函數(shù)iff =從理論上可以得出CaS04在CO的作用下，在839°C時開始發(fā)生分解反應。添加還原劑可以降低CaS04的固硫率，提高CaS04的分解率，降低分解溫度。
按照氣體固體比Im3含I. 2kg CaS04。電石爐尾氣Im3重量I. 15kg，CO含量在O.886kg。I. 2kg CaS04完全反應分解需要O. 25kgC0?，F(xiàn)在Im3電石爐尾氣有O. 886kgC0超出了反應需要的量，需要把CO濃度降低到O. 25kg/m3，中間形成的差值O. 886-0. 25=0. 636kg，O.636kg的CO就是需要加氧氣進行燃燒掉的量。
授權(quán)公告號為CN101434390B的中國發(fā)明專利“公開一種用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石和硫酸的方法，它是以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，通過添加碳素材料，在埋弧式電爐中經(jīng) 900°C以上的高溫反應，使工業(yè)副產(chǎn)石膏分解為二氧化硫氣體和氧化鈣；二氧化硫氣體經(jīng)收集和催化氧化后轉(zhuǎn)變?yōu)槿趸?，三氧化硫通過稀硫酸吸收后制得濃硫酸；氧化鈣與碳素材料再經(jīng)1800°C 2200°C的高溫反應后制得電石；本發(fā)明采用工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料，通過添加一定量的碳素原料來生產(chǎn)電石和硫酸，可實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的資源化利用，從而“化害為利、變廢為寶”，大大加快我國工業(yè)副產(chǎn)石膏的資源化利用進程。”。至今尚未發(fā)現(xiàn)利用工業(yè)副產(chǎn)石膏通過懸浮窯生產(chǎn)石灰和硫酸的專利和非專利技術文獻。發(fā)明內(nèi)容
為彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的方法，通過煅燒方法使石膏分解為SO2氣體和CaO，通過分離和凈化處理，SO2氣體用于生產(chǎn)硫酸，CaO 作為石灰產(chǎn)品，充分利用資源，降低能源消耗。本發(fā)明的另一個特點是提供一種實現(xiàn)上述方法的裝置。
本發(fā)明利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的過程為石膏由石膏粉磨制成粒度為50 eoMffl的石膏粉末，進入預熱室預熱再由氣力輸送機輸送，經(jīng)過三級旋流預熱器預熱后到分解室，電石爐氣經(jīng)貧氧燃燒室貧氧燃燒產(chǎn)生高溫氣體從氣體入口進入分解室，高溫氣體的溫度為1700±50°c，高溫氣體中CO含量為47.4%(v)。預熱后的石膏粉和高溫氣體接觸進行分解反應，分解反應的溫度為1300 1450°C，反應時間為I 2秒。分解產(chǎn)物經(jīng)旋風分離器(6)進行分離，分解氣體預熱石膏粉原料后經(jīng)過冷卻和除塵后到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)(7)生產(chǎn)硫酸，固體分解物經(jīng)三級旋流冷卻器冷卻后由石灰輸送機輸送出裝置。
硫酸生產(chǎn)過程為分解氣體凈化后分離出的SO2在催化劑五氧化二釩的作用下氧化成SO3,反應溫度為500°C，用98%的硫酸吸收SO3為發(fā)煙硫酸。
本發(fā)明利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的裝置，包括石灰粉磨、石膏預熱器、I號鼓風機、 冷卻風換熱器、除塵設備、硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)和石灰生產(chǎn)系統(tǒng)。石灰生產(chǎn)系統(tǒng)包括氣力輸送機、 石膏粉磨、石膏預熱器、旋風分離器、原料預熱設備、貧氧燃燒室、分解室、石灰冷卻設備、石灰輸送機和尾氣換熱系統(tǒng)。原料預熱設備為第一旋流預熱器、第二旋流預熱器和第三旋流預熱器，產(chǎn)品冷卻設備為一級旋流冷卻器、二級旋流冷卻器和三級旋流冷卻器，除塵設備包括布袋除塵器、I號引風機、2號引風機和除塵器。各旋流預熱器出口和各旋流冷卻器物料出口設有回轉(zhuǎn)卸料閥。石膏料倉通過石膏預熱器連接到石膏粉磨，石膏粉磨通過氣力輸送機連接尾氣換熱系統(tǒng)，尾氣換熱系統(tǒng)通過布袋除塵器和I號引風機連接到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)， 尾氣換熱系統(tǒng)連接到第一旋流預熱器的進料口。第一旋流預熱器的氣體出口與尾氣換熱系統(tǒng)連接，第一旋流預熱器物料出口連接到第二旋流預熱器的進料口。第二旋流預熱器氣體出口與第一旋流預熱器進料口連接，物料出口與第三旋流預熱器的進料口連接。第三旋流預熱器氣體出口與第二旋流預熱器的進料口連接，物料出口通過回轉(zhuǎn)卸料閥與分解室物料入口連接。貧氧燃燒室連接到分解室的進氣口，分解室的出料口連接到旋風分離器的進料口。旋風分離器的氣體出口連接到第三旋流分離器的進料口，物料出口連接到一級旋流冷卻器的進料口。一級旋流冷卻器的氣體出口通過冷卻風換熱器、除塵器連接到2號引風機入口，物料出口連接到二級旋流冷卻器的進料口。二級旋風冷卻器的氣體出口連接到一級旋流冷卻器的進料口，物料出口連接到三級旋流冷卻器的進料口。三級旋流冷卻器氣體出口連接到二級旋流冷卻器的進料口，出料口連接到石灰輸送機。
尾氣換熱系統(tǒng)包括I號換向閥、2號換向閥、第一蓄熱器、第二蓄熱器、3號換向閥和4號換向閥。第一蓄熱器、第二蓄熱器分別設有石膏粉入口、氣體出口、石膏粉出口和氣體入口。第一旋流預熱器的氣體出口通過3號換向閥分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器的氣體入口連接，3號鼓風機通過4號換向閥分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器的氣體入口連接。 氣力輸送機連接到第一蓄熱器和第二蓄熱器的的石膏粉入口，石膏粉出口連接到第一旋流預熱器的進料口。第一蓄熱器通過I號換向閥分別與布袋除塵器和貧氧燃燒室的燃料噴嘴連接，第二蓄熱器通過2號換向閥分別與布袋除塵器和貧氧燃燒室的燃料噴嘴連接。
旋流預熱器的工作原理是根據(jù)旋風除塵器的工作原理，含物料的旋轉(zhuǎn)氣流沿器壁自圓簡體呈螺旋狀由上向下至圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后.沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上.形成上升的內(nèi)旋氣流，并由旋流預熱器的排氣管排出。
本發(fā)明通過石膏粉磨、氣力輸送機與硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)和石灰生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)了利用副產(chǎn)石膏生產(chǎn)石灰和硫酸。生產(chǎn)過程中將石膏粉預熱后在分解室分解，分解產(chǎn)生的SO2 到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸，分解產(chǎn)生的CaO冷卻后作為活性石灰產(chǎn)品，充分利用了發(fā)電廠和鋼鐵廠副產(chǎn)石膏資源，變廢為寶，減少副產(chǎn)物堆放占用生產(chǎn)場地和對自然環(huán)境的污染。
本發(fā)明余熱得到充分利用利用分解氣體通過旋流預熱器對原料石膏粉進行預熱；用冷卻石灰產(chǎn)品的熱風，通過冷卻風換熱器為硫酸生產(chǎn)預熱空氣；通過尾氣換熱系統(tǒng)把尾氣中的熱量進行回收利用降低了裝置的能量消耗，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
石膏粉預熱采用三級旋流預熱器，旋流預熱器中懸浮狀態(tài)的石膏粉與分解室排出的高溫氣流充分混合，氣固兩相接觸面積大，傳熱效率高，傳熱快，解決了石膏粉快速換熱、 快速分解的問題。石灰冷卻采用三級旋流冷卻器，具有傳熱效率高、傳熱快的優(yōu)點，有利于石灰粉快速冷卻。電石爐氣在貧氧燃燒室不完全燃燒，既為硫酸鈣的煅燒提供熱量，同時準確控制CO的濃度，有利于石膏粉生成CaO分解反應，加快分解速率。


圖I為本發(fā)明利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的裝置的流程示意圖；圖2為尾氣換熱系統(tǒng)示意圖。
其中I一I號引風機、2—布袋除塵器、3 —3號鼓風機、4一尾氣換熱系統(tǒng)、5—第二旋流預熱器、6—旋風分離器、7—硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)、8—石膏粉磨、9一氣力輸送機、10—2號引風機、11一除塵器、12—冷卻風換熱器、13—2號鼓風機、14一I號鼓風機、15—第一旋流預熱器、16— 回轉(zhuǎn)卸料閥、17—第三旋流預熱器、18—分解室、19 一閥門、20—一級旋流冷卻器、21—貧氧燃燒室、22—二級旋流冷卻器、23—三級旋流冷卻器、24—石灰輸送機、25—石膏預熱器、 26 — I號換向閥、27—第一蓄熱器、28—第二蓄熱器、29 — 2號換向閥、30—3號換向閥、31— 4號換向閥、32—石膏粉入口、33—氣體出口、34—石膏粉出口、35—氣體入口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
本發(fā)明利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的裝置如圖I所示，包括石灰粉磨8、石膏預熱器 25、I號鼓風機14、2號鼓風機13、3號鼓風機3、冷卻風換熱器12、除塵設備、硫酸生產(chǎn)系統(tǒng) 7和石灰生產(chǎn)系統(tǒng)。石灰生產(chǎn)系統(tǒng)包括氣力輸送機9、石膏預熱器25、旋風分離器6、原料預熱設備、貧氧燃燒室21、分解室18、石灰冷卻設備、石灰輸送機24和尾氣換熱系統(tǒng)4。尾氣換熱系統(tǒng)4包括I號換向閥26、第一蓄熱器27、第二蓄熱器28、2號換向閥29、3號換向閥 30、4號換向閥31。第一旋流預熱器15的氣體出口通過3號換向閥30分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器連接，第一蓄熱器和第二蓄熱器分別通過I號換向閥26和2號換向閥29分別與布袋除塵器2和貧氧燃燒室連接。3號鼓風機3通過4號換向閥分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器連接。電石爐氣管路連接到貧氧燃燒室的燃料噴嘴。原料預熱設備為第一旋流預熱器15、第二旋流預熱器5和第三旋流預熱器17，石灰產(chǎn)品冷卻設備為一級旋流冷卻器 20、二級旋流冷卻器22和三級旋流冷卻器23，除塵設備包括布袋除塵器2、1號引風機1、2 號引風機10和除塵器11。各旋流預熱器出口和各旋流冷卻器物料出口設有回轉(zhuǎn)卸料閥16。 如圖2所不,所述尾氣換熱系統(tǒng)4包括I號換向閥26、2號換向閥29、第一蓄熱器27、第二蓄熱器28、3號換向閥30和4號換向閥31。第一蓄熱器27、第二蓄熱器28分別設有石膏粉入口 32、氣體出口 33、石膏粉出口 34和氣體入口 35。第一旋流預熱器15的氣體出口通過3號換向閥30分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器的氣體入口 35連接，3號鼓風機3通過4 號換向閥分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器的氣體入口 35連接。氣力輸送機9連接到第一蓄熱器和第二蓄熱器的石膏粉入口 32，石膏粉出口 34連接到第一旋流預熱器15的進料口。 第一蓄熱器通過I號換向閥26分別與布袋除塵器2和貧氧燃燒室21的燃料噴嘴連接，第二蓄熱器通過2號換向閥29分別與布袋除塵器2和貧氧燃燒室21的燃料噴嘴連接。石膏料倉通過石膏預熱器25連接到石膏粉磨8，石膏粉磨通過氣力輸送機9連接尾氣換熱系統(tǒng) 4，尾氣換熱系統(tǒng)4通過布袋除塵器2和I號引風機I連接到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，尾氣換熱系統(tǒng)4 連接到第一旋流預熱器15的進料口，第一旋流預熱器的氣體出口與尾氣換熱系統(tǒng)4連接， 第一旋流預熱器15物料出口連接到第二旋流預熱器5的進料口。第二旋流預熱器氣體出口與第一旋流預熱器進料口連接，物料出口與第三旋流預熱器17的進料口連接。第三旋流預熱器氣體出口與第二旋流預熱器的進料口連接，物料出口通過回轉(zhuǎn)卸料閥連接到分解室物料入口。貧氧燃燒室21連接到分解室的進氣口，分解室的出料口連接到旋風分離器6的進料口。旋風分離器的氣體出口連接到第三旋流預熱器17的進料口，物料出口連接到一級旋流冷卻器20的進料口。一級旋流冷卻器的氣體出口通過冷卻風換熱器12、除塵器11連接到2號引風機入口，2號引風機連接到排放系統(tǒng)，物料出口連接到二級旋流冷卻器22的進料口。二級旋風冷卻器的氣體出口連接到一級旋流冷卻器的進料口，物料出口連接到三級旋流冷卻器23的進料口。三級旋流冷卻器氣體出口連接到二級旋流冷卻器的進料口，出口連接到石灰輸送機24。I號鼓風機連接到三級旋流冷卻器的進料口。2號鼓風機的出口通過冷卻風換熱器12連接到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)7。
本發(fā)明利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的過程為石膏原料經(jīng)石膏粉磨8磨粉，由石膏粉磨制成粒度為50 lOOMm石膏粉末進入石膏預熱器25預熱，石膏粉末由氣力輸送機9 輸送，通過三級旋流預熱器預熱后到分解室18。3號鼓風機3鼓出的助燃空氣經(jīng)尾氣換熱系統(tǒng)4換熱后到貧氧燃燒室21，與電石爐氣混合進行貧氧燃燒，產(chǎn)生1700°C的高溫氣體，高溫氣體中含有47. 4 % (v)C0o高溫煙氣從氣體入口進入分解室，與預熱后的石膏粉接觸進行分解反應，反應時間為I. 5秒，分解反應的溫度為1500°C。分解反應產(chǎn)物經(jīng)旋風分離器6 分離，分離出的氣體經(jīng)過三級預熱器預熱石膏粉原料后經(jīng)尾氣換熱系統(tǒng)4、布袋除塵器2和 I號引風機I到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)7生產(chǎn)硫酸。分離出的固體分解物經(jīng)過三級旋流冷卻器冷卻后由石灰輸送機輸送出裝置。I號鼓風機14為三級旋流冷卻器提供冷卻風,冷卻石灰后的熱空氣經(jīng)冷卻風換熱器12、除塵器11、2號引風機10到排風系統(tǒng)排放。2號鼓風機13鼓出的新鮮空氣經(jīng)冷卻風換熱器12換熱后到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)作氧化空氣。第一旋流預熱器15氣體出口排除的熱尾氣通過3號換向閥30交替進入尾氣換熱系統(tǒng)4中的兩臺換熱器。首先加熱I號換熱器中的粉料，粉料加熱到600-700°C后首先一部分進入第一旋流預熱器15的進料口繼續(xù)進行預熱，余下的熱料把3號風機送入的空氣通過3號換向閥30進行預熱，預熱好的空氣作為貧氧燃燒室的助燃空氣。同時熱尾氣通過3號換向閥30進入2號換熱器對物料進行預熱，熱尾氣被冷卻后經(jīng)過除塵器進入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)。通過上述步驟I號換熱器和2號換熱器通過換向閥交替進行熱交換。
硫酸生產(chǎn)過程為常規(guī)生產(chǎn)方法，分解氣體凈化后分離出的SO2在催化劑五氧化二釩的作用下氧化成SO3，反應溫度為500°C，用98%的硫酸吸收SO3為發(fā)煙硫酸。
權(quán)利要求
1.一種利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的方法，過程為石膏由石膏粉磨(8)制成粒度為 50 IOOMm的石膏粉末,其特征是所述石膏粉由氣力輸送機(9)輸送,經(jīng)過三級旋流預熱器預熱后到分解室(18)，電石爐氣經(jīng)貧氧燃燒室(21)貧氧燃燒產(chǎn)生高溫氣體從氣體入口進入分解室，所述高溫氣體的溫度為1700±50°C，所述高溫氣體中CO含量為47. 4% (V);預熱后的石膏粉和高溫氣體接觸進行分解反應，分解反應的溫度為1200 1450°C，反應時間為I 2秒；分解產(chǎn)物經(jīng)旋風分離器(6)進行分離，分解氣體預熱石膏粉原料后經(jīng)過冷卻和除塵后到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)(7)生產(chǎn)硫酸，固體分解物經(jīng)三級旋流冷卻器冷卻后由石灰輸送機輸送出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的方法，其特征是所述硫酸生產(chǎn)過程為分解氣體凈化后分離出的SO2在催化劑五氧化二釩的作用下氧化成SO3,反應溫度為500V，用98%的硫酸吸收SO3為發(fā)煙硫酸。
3.一種利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的裝置，包括石膏預熱器(25)、石膏粉磨(8)、1號鼓風機(14)、冷卻風換熱器(12)、除塵設備、硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)(7)和石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述石灰生產(chǎn)系統(tǒng)包括氣力輸送機(9)、石灰粉磨(25)、原料預熱設備、旋風分離器(6)、貧氧燃燒室(21)、分解室(18 )、石灰冷卻設備、石灰輸送機(24)和尾氣換熱系統(tǒng)(4);所述原料預熱設備包括第一旋流預熱器(15)、第二旋流預熱器(5)和第三旋流預熱器(17)，所述產(chǎn)品冷卻設備包括一級旋流冷卻器(20)、二級旋流冷卻器(22)和三級旋流冷卻器(23)，所述除塵設備包括布袋除塵器(2)、1號引風機(1)、2號引風機和除塵器(11);旋風分離器出口、 各旋流分預熱器下端物料出口設有回轉(zhuǎn)卸料閥(16);石膏料倉通過石膏預熱器(25)連接到石膏粉磨(8)，石膏粉磨通過氣力輸送機(9)連接尾氣換熱系統(tǒng)(4)，尾氣換熱系統(tǒng)(4)通過布袋除塵器(2)和I號引風機(I)連接到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，尾氣換熱系統(tǒng)(4)連接到第一旋流預熱器(15)的進料口，第一旋流預熱器的氣體出口與尾氣換熱系統(tǒng)(4)連接，第一旋流預熱器(15)物料出口連接到第二旋流預熱器(5)的進料口 ；第二旋流預熱器的氣體出口與第一旋流預熱器進料口連接，物料出口與第三旋流預熱器(17)的進料口連接；第三旋流預熱器氣體出口與第二旋流預熱器的進料口連接，物料出口通過回轉(zhuǎn)卸料閥(16)連接到分解室(18)物料入口 ；所述貧氧燃燒室(21)連接到分解室(18)的進氣口，分解室的出料口連接到旋風分離器(6)的進料口 ；旋風分離器的氣體出口連接到第三旋流分離器的進料口，物料出口連接到一級旋流冷卻器(20)的進料口 ；一級旋流冷卻器的氣體出口通過冷卻風換熱器(12)、除塵器(11)連接到2號引風機入口，物料出口連接到二級旋流冷卻器(22)的進料口 ；二級旋風冷卻器的氣體出口連接到一級旋流冷卻器的進料口，物料出口連接到三級旋流冷卻器(23)的進料口 ；三級旋流冷卻器氣體出口連接到二級旋流冷卻器的進料口，出料口連接到石灰輸送機(24)，I號鼓風機連接到三級旋流冷卻器的進料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的裝置，其特征是所述尾氣換熱系統(tǒng)(4)包括I號換向閥(26)、2號換向閥(29)、第一蓄熱器(27)、第二蓄熱器(28)、3號換向閥(30)和4號換向閥(31);所述第一蓄熱器(27)、第二蓄熱器(28)分別設有石膏粉入口(32)、氣體出口(33)、石膏粉出口(34)和氣體入口(35);第一旋流預熱器(15)的氣體出口通過3號換向閥(30)分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器的氣體入口(35)連接，3號鼓風機(3)通過4號換向閥分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器的氣體入口(35)連接；氣力輸送機(9)連接到第一蓄熱器和第二蓄熱器的的石膏粉入口(32)，石膏粉出口(34)連接到第一旋流預熱器(15)的進料口 ；第一蓄熱器通過I號換向閥(26)分別與布袋除塵器(2)和貧氧燃燒室(21)的燃料噴嘴連接，第二蓄熱器通過2號換向閥(29 )分別與布袋除塵器(2 )和貧氧燃燒室(21)的燃料噴嘴連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的裝置，其特征是所述裝置設有2 號鼓風機(13)，所述2號鼓風機的出口通過冷卻風換熱器(12)連接到硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸的方法及裝置，裝置包括石膏粉磨、鼓風機、換熱設備、除塵設備、硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)和石灰生產(chǎn)系統(tǒng)。石灰生產(chǎn)系統(tǒng)包括氣力輸送機、旋流預熱器、貧氧燃燒室、分解室、旋流冷卻器和石灰輸送機。石膏經(jīng)過石膏粉磨制成石膏粉，由氣力輸送機輸送，經(jīng)三級旋流預熱器預熱后到分解室，電石爐氣經(jīng)貧氧燃燒室貧氧燃燒產(chǎn)生高溫氣體進入分解室。預熱后的石膏粉和含有CO的高溫氣體接觸進行分解反應，分解氣體經(jīng)過冷卻和凈化除塵后到硫酸生產(chǎn)過程，固體分解物經(jīng)分離和冷卻后到石灰輸送機。本發(fā)明通過硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)和石灰生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)了利用石膏生產(chǎn)石灰和硫酸，充分利用副產(chǎn)資源，降低能量消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號C01B17/79GK102936101SQ20121044935
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者賈會平 申請人:石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>