專利名稱：一種鉍冶煉分離新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貴金屬的冶煉方法，具體涉及一種鉍冶煉分離新方法。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有濕法冶金產(chǎn)生的合金液中回收鉍的辦法，一般是先調(diào)pH沉鉍，沉鉍化合物熔煉產(chǎn)出粗鉍。PH沉鉍產(chǎn)生的一般為氫氧化鉍、氯氧化鉍或堿式碳酸鉍等鉍化合物，并同時沉出碲。由于鉍化合物體積大、水份高,直接冶煉渣率大、成本高、回收率低，并會產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種沉鉍化合物體積小、水分低、鉍含量高，能降低冶煉能耗，不產(chǎn)生有毒氣體，且鉍的回收率高的鉍分離冶煉新方法。本發(fā)明的鉍分離冶煉新方法，其特征在于，包括以下步驟將鉍化合物與水按質(zhì)量比為I : I 2混合，攪拌成漿狀形成漿狀混合物，再按質(zhì)量比鉍氫氧化鈉=I 0. 5 0. 8的比例，將氫氧化鈉加入到上述漿狀混合物中，控制反應(yīng)溫度為90 95°C，攪拌反應(yīng)I 2小時，使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再經(jīng)過濾，使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍，氧化鉍再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍。所述的氧化鉍再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，優(yōu)選步驟是將氧化鉍按質(zhì)量比鉍煤粉碳酸鈉=100 8 10的比例配料混合均勻，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)控制爐溫為1100 1200°C條件下還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍。優(yōu)選，還可在碲堿液中加入硫酸中和，調(diào)pH值為6，沉淀出二氧化碲，從而同時實現(xiàn)碲的回收，按此方法回收碲，碲的回收率達到90%。本發(fā)明將現(xiàn)有濕法冶金產(chǎn)生的合金液，調(diào)pH值沉鉍得到的鉍化合物加堿轉(zhuǎn)化， 控制堿液濃度和反應(yīng)溫度，使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍，氧化鉍體積小，水分低，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中鉍化合物體積大水分高的問題，使鉍含量大大提高，降低冶煉的能耗，單純的只產(chǎn)生氧化鉍，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等陰離子，消除了冶煉過程中產(chǎn)生的有毒氣體，氧化鉍經(jīng)過濾、洗滌使氧化鉍與碲、硝酸根等徹底分離，除去了雜質(zhì)碲，提高了鉍的純度，再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，鉍的回收率達到99%。


圖I是本發(fā)明的鉍分離冶煉新方法的流程圖。
具體實施例方式以下是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。以下實施例中的鉍化合物是濕法冶金產(chǎn)生的合金液，調(diào)pH值沉鉍，得到鉍化合物，這屬于本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)。實施例I :鉍化合物8噸，其組分為鉍56. 40wt%，碲I. 5Iwt%，水份35. 22wt%。(I)將鉍化合物加入攪拌反應(yīng)釜，按固液質(zhì)量比I : I加入自來水，開機攪拌至鉍化合物成漿狀，按質(zhì)量比鉍氫氧化鈉=I 0.5的比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入固體氫氧化鈉， 加堿完畢，控制反應(yīng)溫度90 95°C，攪拌反應(yīng)I小時，使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再通過壓濾，使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍。(2)經(jīng)加堿轉(zhuǎn)化得到的氧化鉍主要組分為鉍78. 45wt%，碲0. IOwt %，水份 13. 41wt%。氧化秘按質(zhì)量比秘煤粉碳酸鈉=100 8 10的比例配料混合均勻，投入轉(zhuǎn)爐控制爐溫1100 1200°C條件下還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，鉍的回收率為99%。(3)將含碲的碲堿液轉(zhuǎn)移至攪拌反應(yīng)釜，邊攪拌邊向碲堿液中加入濃度質(zhì)量分數(shù)為20%的硫酸中和，控制反應(yīng)終點pH ^ 6。再經(jīng)過壓濾、洗滌得到二氧化碲，碲的回收率為 90%。實施例2:鉍化合物10噸，其組分為鉍54. 64wt%，碲I. 43wt%，水份30. 25wt%。(I)將鉍化合物加入攪拌反應(yīng)釜，按固液質(zhì)量比I : I. 5加入自來水，開機攪拌至鉍化合物成漿狀，按質(zhì)量比鉍氫氧化鈉=I 0.6的比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入固體氫氧化鈉， 加堿完畢，控制反應(yīng)溫度90 95°C，攪拌反應(yīng)I. 4小時，使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再通過壓濾、使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化秘。(2)經(jīng)加堿轉(zhuǎn)化得到的氧化鉍主要組分為鉍77. 13wt%，碲0. IOwt %，水份 14.81wt%。氧化秘按質(zhì)量比秘煤粉碳酸鈉=100 8 10比例配料混合均勻,投入轉(zhuǎn)爐控制爐溫1100 1200°C條件下還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，鉍的回收率為99%。(3)將含締的締堿液轉(zhuǎn)移至攪拌反應(yīng)爸,邊攪拌邊向締堿液加入質(zhì)量分數(shù)為20% 的硫酸中和，控制反應(yīng)終點pH ^ 6。再經(jīng)過壓濾、洗滌得到二氧化碲，碲的回收率為90%。實施例3 鉍化合物9. 5 噸，其組分為鉍 53. 10wt%，. I. 02wt%，水份 27. 32wt%。(I)將鉍化合物加入攪拌反應(yīng)釜，按固液質(zhì)量比I : 2加入自來水，開機攪拌至鉍化合物成漿狀，按質(zhì)量比鉍氫氧化鈉=I 0.8的比例向反應(yīng)釜內(nèi)加入固體氫氧化鈉， 加堿完畢，控制反應(yīng)溫度90 95°C，攪拌反應(yīng)2小時，使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再通過壓濾、使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍。(2)經(jīng)加堿轉(zhuǎn)化得到的氧化鉍主要組分為鉍75. 69wt %，碲0. 08wt %，水份 14.85wt%。氧化秘按質(zhì)量比秘煤粉碳酸鈉=100 8 10比例配料混合均勻，投入轉(zhuǎn)爐控制爐溫1100 1200°C條件下還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，鉍的回收率為99%。(3)將含締的締堿液轉(zhuǎn)移至攪拌反應(yīng)爸,邊攪拌邊向締堿液加入質(zhì)量分數(shù)為20% 的硫酸中和，控制反應(yīng)終點pH ^ 6。再經(jīng)過壓濾、洗滌得到二氧化碲，碲的回收率為90%。
權(quán)利要求
1.一種鉍分離冶煉新方法，其特征在于，包括以下步驟將鉍化合物與水按質(zhì)量比為 I : I 2混合，攪拌成漿狀形成漿狀混合物，再按質(zhì)量比鉍氫氧化鈉=I 0. 5 0. 8 的比例，將氫氧化鈉加入到上述漿狀混合物中，控制反應(yīng)溫度為90 95°C，攪拌反應(yīng)I 2小時,使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍,碲溶解進入堿溶液,再經(jīng)過濾,使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍，氧化鉍再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉍分離冶煉新方法，其特征在于，所述的氧化鉍再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍具體步驟是將氧化鉍按質(zhì)量比鉍煤粉碳酸鈉=100 8 10的比例配料混合均勻，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)控制爐溫為1100 1200°C條件下還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鉍分離冶煉新方法，其特征在于，在碲堿液中加入硫酸中和，調(diào)pH值為6，沉淀出二氧化碲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉍分離冶煉新方法。它將鉍化合物與水按質(zhì)量比為1∶1～2混合攪拌成漿狀形成漿狀混合物，再按質(zhì)量比鉍∶氫氧化鈉＝1∶0.5～0.8，將氫氧化鈉加入到漿狀混合物中，控制溫度90～95℃攪拌反應(yīng)1～2小時使鉍轉(zhuǎn)化為氧化鉍碲溶解進入堿溶液，再過濾使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得氧化鉍和碲堿液，用水洗滌氧化鉍，氧化鉍經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍。本發(fā)明將鉍化合物加堿轉(zhuǎn)化為氧化鉍，氧化鉍體積小水分低鉍含量高，降低冶煉的能耗，單純只產(chǎn)生氧化鉍，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等陰離子，消除了冶煉過程中產(chǎn)生的有毒氣體，氧化鉍經(jīng)過濾、洗滌使氧化鉍與碲、硝酸根等徹底分離，除去了雜質(zhì)碲，提高了鉍的純度，再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍，鉍的回收率達到99％。
文檔編號C01B19/02GK102534257SQ20121003447
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者江啟明, 江繼明, 程蘭, 黃明 申請人:四會市鴻明貴金屬有限公司, 肇慶市大鴻明貴金屬有限公司