專利名稱：一種粒狀無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于液晶玻璃基板對(duì)原料混合均勻度的要求極高，要求所有配方原料具有極好的松散度，以便原料的混合，降低其產(chǎn)品的廢品率。目前無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)工藝主要是采用碳酸鍶為原料，先生產(chǎn)為六水氯化鍶，再經(jīng)過(guò)烘干得到無(wú)水氯化鍶。工藝較長(zhǎng)，產(chǎn)量小，能耗高；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵重，環(huán)境差；設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定的連續(xù)性生產(chǎn)無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的的技術(shù)方案是一種粒狀無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)方法，步驟包括a、制備氯化鍶溶液；b、對(duì)氯化鍶溶液進(jìn)行除雜、過(guò)濾處理；C、利用烘干熱尾風(fēng)對(duì)處理好的氯化鍶清溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，提高溶液濃度到 40 44波美度；同時(shí)吸收熱尾風(fēng)中的無(wú)水氯化鍶粉塵；d、將濃縮好的溶液泵入流化床噴淋造粒同時(shí)也被流化床的烘干熱風(fēng)烘干，造粒產(chǎn)品的平均粒徑大小控制在2 5毫米之間；設(shè)備出口的烘干熱風(fēng)送到步驟c中使用。本發(fā)明的技術(shù)效果就是溶液在泵入流化床時(shí)經(jīng)過(guò)噴頭噴淋形成霧狀，均勻覆蓋在烘干熱風(fēng)攜帶的原有細(xì)小粒狀產(chǎn)品表面，在熱風(fēng)環(huán)境下，水分瞬間蒸發(fā)，這樣顆粒粒徑不斷增加，直到重力大于烘干熱風(fēng)的浮力就下沉排出設(shè)備。這樣只要控制噴淋流量、壓力和風(fēng)量、風(fēng)速這些指標(biāo)，就能控制造粒的粒徑大小。本發(fā)明的生產(chǎn)方法中產(chǎn)品水分含量低，并且工藝簡(jiǎn)單、操作方便，水分指標(biāo)很容易控制；產(chǎn)品水分含量低，并且在本發(fā)明要求的特定粒徑指標(biāo)下，產(chǎn)品的含水率在長(zhǎng)期儲(chǔ)存的情況下也能處于較低的水平，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。并且烘干熱風(fēng)又能循環(huán)使用，用于濃縮溶液，同時(shí)又吸收了熱風(fēng)中的粉塵，降低了排放氣體的溫度；起到節(jié)能環(huán)保的目的。而且避免了固體產(chǎn)品的烘焙、干燥操作，避免了揚(yáng)塵，生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化，生產(chǎn)操作人員的職業(yè)健康安全得到保障。由于溶液進(jìn)入流化床后烘干熱風(fēng)在瞬間蒸發(fā)其中的水分，產(chǎn)品直接由溶液干燥為無(wú)水氯化鍶，產(chǎn)品就不易粘附到設(shè)備內(nèi)壁，設(shè)備腐蝕極低，避免了氯化物烘干工藝中設(shè)備材質(zhì)選擇的技術(shù)難題。其中制備氯化鍶溶液可以利用將碳酸鍶與鹽酸反應(yīng)，也可以用菱鍶礦與鹽酸反應(yīng)然后經(jīng)分離純化得到氯化鍶溶液。具體除雜過(guò)程中根據(jù)選用的除雜方法和試劑有很多實(shí)施方式，并且根據(jù)所選用的不同的沉淀、絮凝劑可能還要調(diào)整溶液的酸堿度等指標(biāo)；但這在現(xiàn)有技術(shù)中都有很多實(shí)施方式。經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，體系中的固體含量可以忽略不計(jì)。至于溶液中的可溶物的純度則只要達(dá)到液晶玻璃基本生產(chǎn)專用氯化鍶的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求即可，這是
3本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)的，并且不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，不再贅述。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，本發(fā)明的能耗為現(xiàn)有技術(shù)方案的60% ；更重要的是在特定粒徑的顆粒狀態(tài)下，無(wú)水氯化鍶的水分含量可以長(zhǎng)期穩(wěn)定在較低水平，水分含量在0. 1 0. 3%之間至少6個(gè)月，便于產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用；產(chǎn)品整體質(zhì)量穩(wěn)定得到提高，這是現(xiàn)有技術(shù)中尚未取得的技術(shù)效果。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述的過(guò)濾處理包括初過(guò)濾和精密過(guò)濾，精密過(guò)濾的濾網(wǎng)孔徑小于等于1微米。這樣確保過(guò)濾的效果更好，避免后續(xù)過(guò)程中噴淋順暢。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更詳細(xì)的了解本發(fā)明的使用方法和技術(shù)效果，提供以下實(shí)施例和相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。實(shí)施例一a、將碳酸鍶和鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，得到濃度為32波美度的氯化鍶溶液；b、將氯化鍶溶液進(jìn)行除雜，除掉所含鎂離子、鐵離子、鈣離子、硫酸根離子、泥沙等異物；進(jìn)行過(guò)濾，得氯化鍶清液，再進(jìn)行精密過(guò)濾，得氯化鍶清液；C、將氯化鍶清液泵入吸收塔循環(huán)水池，將流化床來(lái)的烘干熱風(fēng)通入清液中吸收烘干流化床所產(chǎn)生的無(wú)水氯化鍶粉塵，烘干尾風(fēng)溫度也從140度降到80度，使得尾風(fēng)符合排放要求；同時(shí)使得溶液水分蒸發(fā)，將濃度為32波美度的氯化鍶溶液提濃到42波美度。d、控制流化床熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度為210度，出風(fēng)溫度為140度，進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為12000立方米/小時(shí)，將42波美度的氯化鍶溶液以0. 8立方米/小時(shí)流量泵入烘干硫化床進(jìn)行噴霧造粒干燥的平均粒徑4. 27毫米的顆粒產(chǎn)品。無(wú)水氯化鍶產(chǎn)品的初始含水率在0.23%，經(jīng)過(guò)6個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0.沈％， 經(jīng)過(guò)9個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0.四％。實(shí)施例二a、將碳酸鍶和鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，得到濃度為35波美度的氯化鍶溶液；b、將氯化鍶溶液進(jìn)行除雜，除掉所含鎂離子、鐵離子、鈣離子、硫酸根離子、泥沙等異物；進(jìn)行過(guò)濾，得氯化鍶清液，再進(jìn)行精密過(guò)濾，得氯化鍶清液；C、將氯化鍶清液泵入吸收塔循環(huán)水池，將流化床來(lái)的烘干熱風(fēng)通入清液中吸收烘干流化床所產(chǎn)生的無(wú)水氯化鍶粉塵，同時(shí)烘干尾風(fēng)溫度也從135度降到70度，使得尾風(fēng)符合排放要求；同時(shí)使得溶液水分蒸發(fā)，將濃度為35波美度的氯化鍶溶液提濃到43波美度。d、控制流化床熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度為200度，出風(fēng)溫度為135度，進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為14000立方米/小時(shí)，將43波美度的氯化鍶溶液以0. 7立方米/小時(shí)流量泵入烘干硫化床進(jìn)行噴霧造粒干燥的平均粒徑3. 8毫米的顆粒產(chǎn)品。無(wú)水氯化鍶產(chǎn)品的初始含水率在0. 17 %，經(jīng)過(guò)6個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0.25%， 經(jīng)過(guò)9個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0. 30 %。實(shí)施例三a、將碳酸鍶和鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，得到濃度為32波美度的氯化鍶溶液；b、將氯化鍶溶液進(jìn)行除雜，除掉所含鎂離子、鐵離子、鈣離子、硫酸根離子、泥沙等異物；進(jìn)行過(guò)濾，得氯化鍶清液，再進(jìn)行精密過(guò)濾，過(guò)濾孔徑為1微米，得氯化鍶清液；
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C、將氯化鍶清液泵入吸收塔循環(huán)水池，將流化床來(lái)的烘干熱風(fēng)通入清液中吸收烘干流化床所產(chǎn)生的無(wú)水氯化鍶粉塵，同時(shí)烘干尾風(fēng)溫度也從140度降到80度，使得尾風(fēng)符合排放要求；同時(shí)使得溶液水分蒸發(fā)，將濃度為32波美度的氯化鍶溶液提濃到44波美度。d、控制流化床熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度為210度，出風(fēng)溫度為140度，進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為10000立方米/小時(shí)，將44波美度的氯化鍶溶液以0. 7立方米/小時(shí)流量泵入烘干硫化床進(jìn)行噴霧造粒干燥的平均粒徑4. 1毫米的顆粒產(chǎn)品。無(wú)水氯化鍶產(chǎn)品的初始含水率在0. 19，經(jīng)過(guò)6個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0.25%，經(jīng)過(guò)9個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0.四％。實(shí)施例四a、將碳酸鍶和鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，得到濃度為22波美度的氯化鍶溶液；b、將氯化鍶溶液進(jìn)行除雜，除掉所含鎂離子、鐵離子、鈣離子、硫酸根離子、泥沙等異物；進(jìn)行過(guò)濾，得氯化鍶清液；再進(jìn)行精密過(guò)濾，過(guò)濾孔徑為1微米，得氯化鍶清液；C、將氯化鍶清液泵入吸收塔循環(huán)水池，將流化床來(lái)的烘干熱風(fēng)通入清液中吸收烘干流化床所產(chǎn)生的無(wú)水氯化鍶粉塵，同時(shí)烘干尾風(fēng)溫度也從140度降到80度，使得尾風(fēng)符合排放要求；同時(shí)使得溶液水分蒸發(fā)，將濃度為22波美度的氯化鍶溶液提濃到40波美度。d、控制流化床熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度為210度，出風(fēng)溫度為140度，進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為12000立方米/小時(shí)，將40波美度的氯化鍶溶液以0. 6立方米/小時(shí)流量泵入烘干硫化床進(jìn)行噴霧造粒干燥的平均粒徑2毫米的顆粒產(chǎn)品，粒徑范圍為1 3毫米。無(wú)水氯化鍶產(chǎn)品的初始含水率在0. 21 %經(jīng)過(guò)6個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0. ， 經(jīng)過(guò)9個(gè)月跟蹤監(jiān)測(cè)，產(chǎn)品水分0.27%。通過(guò)上述實(shí)施例可見(jiàn)通過(guò)調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)速、噴淋流速、壓力等指標(biāo)，可得到不同平均粒徑的粒狀產(chǎn)品；通常噴淋的流速、流量越大則粒徑越小，風(fēng)速、風(fēng)量越大則顆粒越大。只要產(chǎn)品的平均粒徑集中在2 5毫米之間，無(wú)水氯化鍶的防潮性能就顯著提高，便于長(zhǎng)期儲(chǔ)存和使用。采用本發(fā)明的工藝就能起到節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品含水率降低、和減小設(shè)備腐蝕的有益效果。
權(quán)利要求
1.一種粒狀無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)方法，步驟包括a、制備氯化鍶溶液；b、對(duì)氯化鍶溶液進(jìn)行除雜、過(guò)濾處理；c、利用烘干熱尾風(fēng)對(duì)處理好的氯化鍶清溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，提高溶液濃度到40 44 波美度；同時(shí)吸收熱尾風(fēng)中的無(wú)水氯化鍶粉塵；d、將濃縮好的溶液泵入流化床噴淋造粒同時(shí)也被流化床的烘干熱風(fēng)烘干，造粒產(chǎn)品的平均粒徑大小控制在2 5毫米之間；設(shè)備出口的烘干熱風(fēng)送到步驟c中使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的過(guò)濾處理包括初過(guò)濾和精密過(guò)濾，精密過(guò)濾的濾網(wǎng)孔徑小于等于1微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及無(wú)水氯化鍶的生產(chǎn)方法，該方法節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)方法的步驟包括a、將碳酸鍶與鹽酸反應(yīng)，形成氯化鍶溶液；b、對(duì)氯化鍶溶液進(jìn)行除雜、過(guò)濾處理；c、利用烘干熱尾風(fēng)對(duì)處理好的氯化鍶清溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，提高溶液濃度到40～44波美度；同時(shí)吸收熱尾風(fēng)中的無(wú)水氯化鍶粉塵；d、將濃縮好的溶液泵入流化床噴淋造粒同時(shí)也被流化床的烘干熱風(fēng)烘干，造粒產(chǎn)品的平均粒徑大小控制在2～5毫米之間；設(shè)備出口的烘干熱風(fēng)送到步驟c中使用；經(jīng)驗(yàn)證，本發(fā)明的能耗為現(xiàn)有技術(shù)方案的60％；產(chǎn)品水分含量在0.1～0.3％之間至少能保存6個(gè)月，并減小了對(duì)設(shè)備的腐蝕。
文檔編號(hào)C01F11/30GK102390855SQ20111022880
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者王永范 申請(qǐng)人:重慶元和精細(xì)化工有限公司