專利名稱：氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及利用高濃鹵水(或氯化鎂濃溶液)和濃氫氧化鍶溶液制備工業(yè)氯 化鍶、同時副產(chǎn)工業(yè)級氫氧化鎂的設(shè)備，尤其涉及氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器。
背景技術(shù)：
氯化鍶是最重要的鍶鹽產(chǎn)品之一，廣泛用于其它鍶鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)、磁性材料添加 劑、化工中間體、催化劑及金屬鈉電解的助熔劑。氫氧化鎂是用途廣泛、前景良好的無機抑 煙阻燃劑，還可以用作高純電熔鎂砂的原料。氯化鍶的生產(chǎn)主要有兩種工藝其一是用鹽酸分解粗碳酸鍶或工業(yè)碳酸鍶，精制 除雜后濃縮、結(jié)晶、分離烘干后得到氯化鍶產(chǎn)品；其二是用鹽酸分解碳還原法浸取得到的黃 水(硫化鍶溶液)，生成氯化鍶溶液和硫化氫氣體，溶液精制除鈣、鋇等雜質(zhì)以后，濃縮、結(jié) 晶、分離、烘干得到氯化鍶產(chǎn)品，硫化氫氣體經(jīng)克勞斯爐燃燒回收硫磺或吸收制備硫脲副產(chǎn) 品。這兩種方法存在許多技術(shù)經(jīng)濟問題，如鹽酸分解粗碳酸鍶或碳酸鍶，須消耗大量鹽酸， 成本高；分解過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣體排放，帶走相當數(shù)量的氯化氫氣體，既造成了原 材料浪費又污染了環(huán)境。鹽酸分解黃水同樣需要消耗大量鹽酸，原材料成本較高；產(chǎn)生的硫 化氫氣體中含有一部分氯化氫，回收過程困難，副產(chǎn)品質(zhì)量差；由于硫化氫的產(chǎn)生和回收， 造成環(huán)境污染的危險性較大。此外，這兩種工藝使用鹽酸，共同存在設(shè)備腐蝕嚴重，氯化鍶 溶液中去除鈣鋇離子流程較長，操作不經(jīng)濟等問題。由于氯化鍶的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝控制相對比較簡單，技術(shù)含量低，因此專門從事氯化 鍶生產(chǎn)新工藝研究的不多，技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)化水平提升速度慢。青海大風山地區(qū)蘊藏豐富的天青石資源，通過選礦富集后可以滿足復分解煅燒工 藝生產(chǎn)碳酸鍶的需要，該工藝中間體氫氧化鍶即可以作為生產(chǎn)氯化鍶和氫氧化鎂的原料。 柴達木盆地鹽湖有豐富的鎂鹽資源，鉀肥生產(chǎn)副產(chǎn)的水氯鎂石純度高、雜質(zhì)少，為優(yōu)質(zhì)氫氧 化鎂的生產(chǎn)提供了質(zhì)優(yōu)價廉的原料。在氫氧化鍶與氯化鎂反應體系中，精確控制沉淀終點 才能確保氫氧化鍶和氯化鎂等當量反應，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而現(xiàn)有反應器大多無法 實現(xiàn)精確控制，且采用間歇操作，無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、成本低的氫氧化鍶與氯化 鎂沉淀精確控制反應器。為解決上述問題，本實用新型所述的一種氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應 器，其特征在于該反應器包括酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置、計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系 統(tǒng)、攪拌桶及儲罐I和儲罐II ；所述酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置的一端與所述計算機數(shù)據(jù) 處理和指令控制系統(tǒng)相連，另一端則通過探頭與所述攪拌桶相通；所述攪拌桶的一側(cè)設(shè)有 出料口，其內(nèi)設(shè)有帶上葉片、下葉片的攪拌器及布料管I、布料管II ；所述布料管I設(shè)在所述 下葉片的下方，并依次通過電磁控制閥I、輸送泵I與所述儲罐I相連；所述布料管II設(shè)在所述上葉片的上方，并依次通過電磁控制閥II、輸送泵II與所述儲罐II相連；所述電磁控 制閥I和所述電磁控制閥II分別與所述計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)相連。所述攪拌器中上葉片為下壓式攪拌槳，下葉片為上翻式攪拌槳。所述布料管I和所述布料管II上均均勻分布有數(shù)個布料孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、由于本實用新型中設(shè)有酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置和電磁控制閥，并與計算機 數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)相連，因此，實現(xiàn)了氫氧化鍶和氯化鎂沉淀體系的PH值的精確連 續(xù)檢測和進料微調(diào)控制。2、由于本實用新型中設(shè)有由下壓式攪拌槳和上翻式攪拌槳組成攪拌器的上、下葉 片，因此，可以保證物料瞬間混合均勻；同時，由于本實用新型中設(shè)有兩個布料管，同時進行 布料，因此，實現(xiàn)了氫氧化鍶和氯化鎂溶液的連續(xù)進料和出料控制，改變了原有同類反應器 的間歇操作，不但使得生產(chǎn)連續(xù)化，而且也有利于氯化鍶產(chǎn)品和氫氧化鎂產(chǎn)品純度提高和 質(zhì)量穩(wěn)定。3、本實用新型體積小、操作簡單、生產(chǎn)效率高、成本低。以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中攪拌器的剖面圖。圖3為本實用新型中攪拌器上部下壓式攪拌槳葉片的平面圖。圖4為本實用新型中攪拌器下部上翻式攪拌槳葉片的平面圖。圖中1-酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置2-計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)3-電 磁控制閥I 4-電磁控制閥II 5-輸送泵I 6-輸送泵117-攪拌器8-布料管II 9-布 料管I 10-上葉片 11-下葉片12-儲罐I 13-儲罐II
具體實施方式
如
圖1所示，一種氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器，包括酸度參數(shù)精確連 續(xù)檢測裝置1、計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)2、攪拌桶及儲罐112和儲罐1113。酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置1的一端與計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)2相連， 另一端則通過探頭與攪拌桶相通；攪拌桶的一側(cè)設(shè)有出料口，其內(nèi)設(shè)有帶上葉片10、下葉 片11的攪拌器7 (參見圖2)及布料管19、布料管118，該布料管19和布料管118上均均勻 分布有數(shù)個布料孔；布料管19設(shè)在下葉片11的下方，并依次通過電磁控制閥13、輸送泵15 與儲罐112相連；布料管118設(shè)在上葉片10的上方，并依次通過電磁控制閥114、輸送泵116 與儲罐1113相連；電磁控制閥13和電磁控制閥114分別與計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系 統(tǒng)2相連。攪拌器7中上葉片10為下壓式攪拌槳，下葉片11為上翻式攪拌槳(參見圖3、圖 4)。
權(quán)利要求一種氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器，其特征在于該反應器包括酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置(1)、計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)(2)、攪拌桶及儲罐Ⅰ(12)和儲罐Ⅱ(13)；所述酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置(1)的一端與所述計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)(2)相連，另一端則通過探頭與所述攪拌桶相通；所述攪拌桶的一側(cè)設(shè)有出料口，其內(nèi)設(shè)有帶上葉片(10)、下葉片(11)的攪拌器(7)及布料管Ⅰ(9)、布料管Ⅱ(8)；所述布料管Ⅰ(9)設(shè)在所述下葉片(11)的下方，并依次通過電磁控制閥Ⅰ(3)、輸送泵Ⅰ(5)與所述儲罐Ⅰ(12)相連；所述布料管Ⅱ(8)設(shè)在所述上葉片(10)的上方，并依次通過電磁控制閥Ⅱ(4)、輸送泵Ⅱ(6)與所述儲罐Ⅱ(13)相連；所述電磁控制閥Ⅰ(3)和所述電磁控制閥Ⅱ(4)分別與所述計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)(2)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器，其特征在于所述攪 拌器(7)中上葉片(10)為下壓式攪拌槳，下葉片(11)為上翻式攪拌槳。
3.如權(quán)利要求1所述的氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器，其特征在于所述布 料管I (9)和所述布料管II (8)上均均勻分布有數(shù)個布料孔。
專利摘要本實用新型涉及一種氫氧化鍶與氯化鎂沉淀精確控制反應器，該反應器包括酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置、計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)、攪拌桶及兩個儲罐。酸度參數(shù)精確連續(xù)檢測裝置的一端與計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)相連，另一端則通過探頭與攪拌桶相通；攪拌桶的一側(cè)設(shè)有出料口，其內(nèi)設(shè)有帶上、下葉片的攪拌器及兩個布料管；兩個布料管分別通過各自的電磁控制閥、輸送泵與兩個儲罐相連；兩個電磁控制閥分別與計算機數(shù)據(jù)處理和指令控制系統(tǒng)相連。本實用新型體積小、操作簡單、生產(chǎn)效率高、成本低，實現(xiàn)了氫氧化鍶和氯化鎂溶液的連續(xù)進料、精確反應和連續(xù)出料控制，不但使得生產(chǎn)連續(xù)化，而且也有利于氯化鍶產(chǎn)品和氫氧化鎂產(chǎn)品純度提高和質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C01F11/24GK201753270SQ20102020056
公開日2011年3月2日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者張光輝, 李寧, 王樹軒, 祁米香, 龍光明 申請人:中國科學院青海鹽湖研究所