專(zhuān)利名稱(chēng)：一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝，尤其是指一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
碳酸氫鈉是一種常用的調(diào)節(jié)人體pH值的藥品，其給藥形式有口服、注射、血液透析。
大部分碳酸氫鈉廠家采用的是篩板塔。其特點(diǎn)是產(chǎn)能大，結(jié)晶顆粒均勻且較細(xì)，塔內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象較嚴(yán)重，需每天煮塔，能耗較大；不能得到顆粒較大的產(chǎn)品。部分廠家采用的是串聯(lián)鼓泡塔。其特點(diǎn)是產(chǎn)能中等，結(jié)晶顆粒范圍較大，篩分后能滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求，塔內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象一般，平均運(yùn)行15天煮塔，能耗中等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供了一種適用空心鼓泡塔作為碳酸氫鈉生產(chǎn)的反應(yīng)器的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供了一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝，包括取燒堿、食用純堿、食用碳酸氫鈉、純水若干或母液，配制成PH可變的堿性溶液；在一定溫度下保溫沉淀數(shù)小時(shí)后精密過(guò)濾。將該溶液放入碳化反應(yīng)器內(nèi)；從反應(yīng)器底部導(dǎo)入食用二氧化碳和本反應(yīng)的尾氣反應(yīng)；然后將料液放入離心機(jī)內(nèi)分離，根據(jù)氯化物濃度的高低用適量純水洗滌固體，直至氯化物合格；把經(jīng)過(guò)洗滌的固體送入氣流干燥器或沸騰干燥器內(nèi)干燥后即得成品。
本發(fā)明提供的工藝是基于串聯(lián)鼓泡塔，通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值、濃度、溫度來(lái)得到結(jié)晶顆粒范圍不同的產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的工藝的化學(xué)反應(yīng)式為
Na2C03+H20+C02 = 2NaHC03
Na0H+C032+ = NaHC03+H20
Na0H+NaHC03 = Na2C03+H20具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括取食用純堿、食用碳酸氫鈉、燒堿、純水若干或母液，配制成PH值在10 11 (5%濃度時(shí))，密度在11. 5 12. 5的堿性溶液，溫度在70 90°C。保溫沉淀數(shù)小時(shí)后精密過(guò)濾，必要時(shí)用活性炭脫色。 把溶液放入碳化反應(yīng)器內(nèi)。從反應(yīng)器底部導(dǎo)入食用二氧化碳和本反應(yīng)的尾氣，控制氣體流量在5 30m3/hr，尾氣流量在5 30m3/hr，反應(yīng)10 60min后，將料液取出。將料液放入離心機(jī)內(nèi)分離，根據(jù)氯化物濃度的高低用適量純水洗滌固體，直至氯化物合格。把經(jīng)過(guò)洗滌的固體送入氣流干燥器或沸騰干燥器內(nèi)干燥即得成品。
經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品符合中國(guó)藥典2010年版碳酸氫鈉項(xiàng)下供血液透析用供口服用供注射用所有指標(biāo)。
下述實(shí)施例僅用于闡明本發(fā)明，并非是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。
實(shí)施例1
藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)
取食用純堿、碳酸氫鈉、純水或母液配制成溫度在80°C，pH值在10.0士0.2，密度在1. 20 1. 25的堿性溶液600L沉淀后精密過(guò)濾，在每個(gè)反應(yīng)塔中放入料液放入60L ；從反應(yīng)器底部導(dǎo)入食用二氧化碳和本反應(yīng)的回收尾氣，串聯(lián)反應(yīng)，控制二氧化碳流量在8 12m3/hr,回收氣流量在6 10m3/hr，反應(yīng)30min后，將頭塔料液放入增稠器，把二塔作為頭塔，把空塔加料后作為二塔，二個(gè)反應(yīng)塔循環(huán)作為頭塔、二塔。合并所有反應(yīng)料液，放入離心機(jī)內(nèi)分離，根據(jù)氯化物濃度的高低用適量純水洗滌固體，直至氯化物合格。把經(jīng)過(guò)洗滌的固體送入沸騰干燥器內(nèi)干燥，得到符合中國(guó)藥典2010年版的碳酸氫鈉(供血液透析用)57. 55kg, 0
檢驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)率未通過(guò)40目0. 1%40 50目13. 9%50 60目2. 2%60 70目20. 1%70 80目12. 3%80 100目45. 5%通過(guò)100目5. 9%
堆積密度1.29g/cm3
實(shí)施例2
取食用純堿、燒堿、食用碳酸氫鈉、純水或母液配制成溫度在85°C，pH值在 10. 8 士0. 2，密度在1. 15 1. 20的堿性溶液600L沉淀后精密過(guò)濾，在每個(gè)反應(yīng)塔中放入料液放入60L;從反應(yīng)器底部導(dǎo)入食用二氧化碳和本反應(yīng)的回收尾氣，串聯(lián)反應(yīng)，控制二氧化碳流量在8 12m7hr，回收氣流量在6 10m3/hr，反應(yīng)30min后，將頭塔料液放入增稠器， 把二塔作為頭塔，把空塔加料后作為二塔，二個(gè)反應(yīng)塔循環(huán)作為頭塔、二塔。合并所有反應(yīng)料液，放入離心機(jī)內(nèi)分離，根據(jù)氯化物濃度的高低用適量純水洗滌固體，直至氯化物合格。 把經(jīng)過(guò)洗滌的固體送入沸騰干燥器內(nèi)干燥，得到符合中國(guó)藥典2010年版的碳酸氫鈉(供血液透析用)54. 32kg。
檢驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)率
權(quán)利要求
1. 一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括取食用純堿、食用碳酸氫鈉、燒堿、純水若干或母液，配制成PH值在10 11 (5%濃度時(shí))，密度在11. 5 12. 5的堿性溶液，溫度在70 90°C。保溫沉淀數(shù)小時(shí)后精密過(guò)濾，必要時(shí)用活性炭脫色。把溶液放入碳化反應(yīng)器內(nèi)。從反應(yīng)器底部導(dǎo)入二氧化碳和本反應(yīng)的尾氣，控制氣體流量在5 30m7hr， 尾氣流量在5 30m3/hr，反應(yīng)10 60min后，將料液取出。將料液放入離心機(jī)內(nèi)分離，根據(jù)氯化物濃度的高低用適量純水洗滌固體，直至氯化物合格。把經(jīng)過(guò)洗滌的固體送入氣流干燥器或沸騰干燥器內(nèi)干燥即得成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種藥品級(jí)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括取食用純堿、食用碳酸氫鈉、燒堿、純水若干或母液，配制成pH值在10～11(5％濃度時(shí))，密度在11.5～12.5的堿性溶液，溫度在70～90℃。保溫沉淀數(shù)小時(shí)后精密過(guò)濾，必要時(shí)用活性炭脫色。把溶液放入碳化反應(yīng)器內(nèi)。從反應(yīng)器底部導(dǎo)入二氧化碳和本反應(yīng)的尾氣，控制氣體流量在5～30m3/hr，尾氣流量在5～30m3/hr，反應(yīng)10～60min后，將料液取出。將料液放入離心機(jī)內(nèi)分離，根據(jù)氯化物濃度的高低用適量純水洗滌固體，直至氯化物合格。把經(jīng)過(guò)洗滌的固體送入氣流干燥器或沸騰干燥器內(nèi)干燥即得成品。
文檔編號(hào)C01D7/10GK102476815SQ20101055629
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者朱海林, 梁全超, 童海英 申請(qǐng)人:江蘇省勤奮藥業(yè)有限公司