專利名稱：一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利設(shè)計(jì)一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝裝置，屬活性炭的生產(chǎn)裝備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料?；钚蕴堪凑赵蟻碓?、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同，活性炭品種不下千種?，F(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)工藝中，大部分環(huán)節(jié)都是人工操作，或者還用一些陳舊老化設(shè)備，生產(chǎn)工藝不連續(xù)，在生產(chǎn)過程中往往因?yàn)樽陨淼牟蛔愠霈F(xiàn)生產(chǎn)周期長、 耗能高、花費(fèi)人力大等問題。同時(shí)，現(xiàn)有的工藝將煙氣直接排放，能量沒有回收利用而且還造成了環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝裝置。該工藝裝置將人工操作變?yōu)闄C(jī)械化生產(chǎn)，對物料進(jìn)行科學(xué)計(jì)量，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣循環(huán)使用，勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、工作環(huán)境好，能量大大節(jié)省，對環(huán)境幾乎無污染，對提高活性炭廠的經(jīng)濟(jì)效益具有顯著效益，有利于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明的目的按照下述方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的機(jī)械化生產(chǎn)工藝，包括磨粉、密閉式氣輸送、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、壓機(jī)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、炭化爐系統(tǒng)和煙氣處理及余熱利用系統(tǒng)。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)第一、本發(fā)明中，在磨粉系統(tǒng)采用機(jī)械計(jì)量裝置，可以對煤粉原料及外加劑進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量更加均勻。第二、本發(fā)明設(shè)計(jì)干燥隧道窯，既可以對系統(tǒng)余熱進(jìn)行充分利用，又可以對壓條后的濕料進(jìn)行干燥，使碳化料固化而不會(huì)破損。第三、揮發(fā)份在風(fēng)機(jī)作用下和燃燒室煙氣一起進(jìn)入焚燒爐進(jìn)一步燃燒，產(chǎn)生的熱量給預(yù)熱鍋爐加熱，產(chǎn)生的蒸汽可以被炭化爐自身利用亦可用于活化，經(jīng)過幾次燃燒，煙氣中的熱量被再次利用，其中的有害成分都被燒掉，排放對環(huán)境污染大大減少。第四、炭化爐在半密閉系統(tǒng)中運(yùn)行，在操作間減少了煙氣的排放，使得操作車間干凈，有利于操作工人的健康以及可以工作操作環(huán)境。第五、本發(fā)明采用機(jī)械化工藝，從碳化料料到活性炭產(chǎn)品做到不落地，減少了中間環(huán)節(jié)，利用尾氣燃燒后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行溫度控制，換熱后的尾氣用于原料的烘干，每噸產(chǎn)品可節(jié)約煤2噸左右，減少熱能損失25%，減少了尾氣排放量80%以上，減低了對環(huán)境的污染，減少過程物料損失。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式如圖1所示①磨粉、輸送、計(jì)量、混合系統(tǒng)在磨煤出料口設(shè)計(jì)密閉式氣力輸送機(jī)將煤粉輸送至煤粉倉，倉下設(shè)計(jì)了計(jì)量裝置，計(jì)量裝置共設(shè)計(jì)3套，分別將主輔料精確劑量后送入混合機(jī)進(jìn)行混合，混合至半干狀，然后通過輸送機(jī)輸送至壓機(jī)前倉；②壓機(jī)系統(tǒng)增加了機(jī)械計(jì)量喂料系統(tǒng)，壓桿上升過程中，混合好的煤粉計(jì)量后通過斜管喂入壓機(jī)空腔內(nèi)，減少人工投入。壓條后直接流入皮帶機(jī)；③壓力機(jī)下設(shè)置了滾筒皮帶機(jī)，將壓機(jī)制成的壓條料輸出，并將碳條輸送至前端的斜皮帶機(jī)上，多組斜皮帶機(jī)再將各自的碳條料運(yùn)送至隧道窯皮帶，帶入干燥隧道窯進(jìn)行干燥，通過熱風(fēng)換熱器的純凈熱風(fēng)對皮帶上的物料進(jìn)行加熱干燥，當(dāng)輸送至隧道窯的另一端后物料即可干燥，且具有一定強(qiáng)度；④在壓機(jī)切斷口的下部設(shè)置了斜型分料器，使物料能均勻分布在干燥皮帶上，物料隨皮帶進(jìn)入干燥隧道窯進(jìn)行干燥固化；⑤炭化轉(zhuǎn)爐的爐頭爐尾采用柔性密封，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的柔性新型材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。其組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。⑥炭化轉(zhuǎn)爐中的熱煙氣排出后先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，將煙氣中的煤細(xì)粉分離出來送到磨粉工序再利用，熱煙氣供余熱鍋爐燃燒使用，經(jīng)余熱鍋爐燃燒后的余熱煙氣在再空氣換熱器中換熱，產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)引入干燥隧道窯內(nèi)，對壓條后的碳料進(jìn)行烘干，余熱轉(zhuǎn)換后進(jìn)行再次利用。⑦活性炭在炭化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，這部分煙氣的顯熱可以通過余熱鍋爐加以回收利用，煙尾氣進(jìn)入鍋爐焚燒爐燃燒，如此，對余熱鍋爐加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可以用于活化爐進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；，亦可直接將煙氣引入炭化爐做燃料用。⑧炭化轉(zhuǎn)爐外出料改為內(nèi)出料，即對出料口進(jìn)行改進(jìn)，出料時(shí)外接特制燜化罐，燜化罐有保溫冷卻作用，燜化冷卻后的炭料直接送往活化工序。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝，由磨粉計(jì)量系統(tǒng)、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)、混料壓條系統(tǒng)、炭化爐系統(tǒng)、煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)幾部分組成，其特征在于碳化料經(jīng)過磨粉后送入料倉， 經(jīng)過和煤焦油及外加劑進(jìn)入混合機(jī)，然后通過壓條、皮帶運(yùn)輸、隧道窯干燥、裝車、碳化、燜化工序，將碳化料送入活化轉(zhuǎn)爐活化制造成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝，混合前的主輔原料均設(shè)計(jì)了精確計(jì)量裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝，壓機(jī)系統(tǒng)配有機(jī)械喂料機(jī)，喂料機(jī)上帶有計(jì)量裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝，工藝中設(shè)有20m 70m干燥隧道窯，窯內(nèi)設(shè)有帶式干燥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述，炭化爐系統(tǒng)尾氣在焚燒爐燃燒后，空氣與過熱煙氣換熱再給干燥隧道窯提供熱風(fēng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝，炭化爐出料采用內(nèi)出料，出料口下端設(shè)制了燜化罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械化活性炭生產(chǎn)工藝裝置，由磨粉計(jì)量系統(tǒng)、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)、混料壓條系統(tǒng)、炭化爐系統(tǒng)、煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)幾部分組成，煤炭原料經(jīng)過破碎、磨粉后由氣力輸送機(jī)送入料倉，一起和活性炭輔料煤焦油及外加劑分別經(jīng)過精確計(jì)量進(jìn)入混合機(jī)，然后由GX輸送機(jī)送入壓條系統(tǒng)，經(jīng)過計(jì)量壓條、皮帶運(yùn)輸、隧道窯干燥、裝車、炭化轉(zhuǎn)爐、燜化罐工序后，將碳化料送入活化轉(zhuǎn)爐活化制得活性炭產(chǎn)品；炭化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過焚燒爐、旋風(fēng)分離器、熱風(fēng)換熱器后由煙囪排出；余熱經(jīng)過熱風(fēng)換熱器后進(jìn)入隧道窯對壓條進(jìn)行干燥，使煙氣余熱得到充分有效回收利用。
文檔編號C01B31/10GK102442663SQ20101029880
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者張強(qiáng), 王全祥, 韓彩琴 申請人:寧夏寶塔石化集團(tuán)有限公司, 王全祥