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氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法

文檔序號(hào):3436914閱讀:310來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)工藝,尤其是一種回收利用焙燒氧化鉬余熱的 技術(shù)。
背景技術(shù)
氫氧化鋁由申克喂料秤、螺旋喂料機(jī)送入氣體懸浮焙燒爐焙燒成合格的氧
化鋁,再進(jìn)入流化床用循環(huán)水通過(guò)熱交換器冷卻,使得氧化鋁粉出料溫度在80'C 以下。循環(huán)水冷卻焙燒氧化鋁后,循環(huán)水帶走的熱量經(jīng)冷卻塔排放到空氣中, 同時(shí)循環(huán)水在運(yùn)行過(guò)程中浪費(fèi)人力、物力和電能,造成了能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出回收利用氣體懸浮焙燒爐焙燒氧化鋁余熱,對(duì)氫氧化銘洗水加 熱,達(dá)到節(jié)約能源的目的。
技術(shù)方案是將蒸發(fā)二次冷凝水引到氣體懸浮焙燒爐流化床與氧化鋁粉進(jìn) 行熱交換,在充分吸收氧化鋁余熱后,再流回?zé)崴圩鳛槠奖P氫氧化鋁洗水用。
本發(fā)明的積極效果與效益
充分回收利用了焙燒氧化鋁的余熱,降低了氧化鋁生產(chǎn)的蒸汽單耗,為氧 化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗提出新的方法,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明投資小,實(shí)施簡(jiǎn)單。根據(jù)我公司工藝配置情況,本發(fā)明實(shí)施時(shí)僅增 加了部分管道、閥門,投資約3萬(wàn)元人民幣。
經(jīng)濟(jì)效益按年產(chǎn)160萬(wàn)噸氧化鋁,氫氧化鋁洗水O. 35t/T.AH,洗水溫度 從62X:升至85'C計(jì)算,每年可以節(jié)約蒸汽約4萬(wàn)噸,按照我公司蒸汽成本為130 元/T計(jì)算,每年可節(jié)省人民幣約520萬(wàn)元左右。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為氣體懸浮焙燒爐氧化鋁與氫氧化鋁洗水熱交換示意圖。
3各標(biāo)注為l-蒸發(fā)二次冷凝水;2-冷凝水進(jìn)水管溫度計(jì);3-流化床冷卻器 組;4-到其它焙燒爐流化床預(yù)留接口; 5-冷凝水回水管上的溫度計(jì);6-焙燒氧 化鋁進(jìn)料口; 7-冷凝水回水管;8-焙燒氧化鋁出料口; 9洗水槽。
注冷凝水進(jìn)水管和出水管管徑都采用DN100x6普通無(wú)縫鋼管,閥門均為 DNIOO、公稱壓力為16kg的閘閥。
具體實(shí)施例方式
平盤氫氧化鋁的洗水不再使用新蒸汽加熱,而是在進(jìn)入原加熱的熱水槽前 通過(guò)一根普通無(wú)縫鋼管接到氣體懸浮焙燒爐流化床冷卻流程與氧化鋁粉進(jìn)行熱 交換,在充分吸收氧化鋁余熱后,洗水溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,再流回?zé)崴圩鳛?平盤氫氧化鋁洗水用。
如"氣體懸浮焙燒爐氧化鋁與氫氧化鋁洗水熱交換示意圖"所示將蒸發(fā) 二次冷凝水1經(jīng)管道引至焙燒爐流化床冷卻器組3的進(jìn)水口,熱交換后的出水 進(jìn)入洗水槽9內(nèi),作為平盤氫氧化鋁的洗水。冷凝水在流化床中的流向與氧化 鋁粉流向相反。本方案預(yù)留了到其它焙燒爐的接口 4。進(jìn)、出水管上都安裝有溫 度計(jì)2、 5。由于需要的氫氧化鋁洗水量小和進(jìn)水溫度高,為了保證焙燒氧化鋁 出料溫度,所以焙燒爐的另外一臺(tái)流化床通冷卻水,確保氧化鋁粉出料溫度為 8(TC以下。
我公司每臺(tái)焙燒爐有2臺(tái)流化床,每臺(tái)流化床有4臺(tái)串聯(lián)的冷卻器,每臺(tái) 冷卻器的面積是50. 62m2。
實(shí)際生產(chǎn)時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水量和氧化鋁量,把23(TC左右的成品氧化鋁粉 出料溫度降至80°C以下,而蒸發(fā)二次冷凝水換熱后則從62。C左右升到85°C以上。
權(quán)利要求
1、一種氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法,其特征是將蒸發(fā)二次冷凝水引到氣體懸浮焙燒爐流化床與氧化鋁粉進(jìn)行熱交換,在充分吸收氧化鋁余熱后,再流回?zé)崴圩鳛槠奖P氫氧化鋁洗水用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法,是將蒸發(fā)二次冷凝水引到氣體懸浮焙燒爐流化床與氧化鋁粉進(jìn)行熱交換,在充分吸收氧化鋁余熱后,再流回?zé)崴圩鳛槠奖P氫氧化鋁洗水用。本發(fā)明充分回收利用了焙燒氧化鋁的余熱,降低了氧化鋁生產(chǎn)的蒸汽單耗,為氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗提出新的方法,本發(fā)明投資小,實(shí)施簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C01F7/30GK101624201SQ20091011430
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者任曉民, 劉孟端, 張鳳權(quán), 張觀玉, 李學(xué)軍, 李慶元, 帆 楊, 甘國(guó)耀, 程好德, 覃衛(wèi)東, 趙錫進(jìn), 鐘祥輝, 陸建行, 陳中源, 孜 韋 申請(qǐng)人:廣西華銀鋁業(yè)有限公司
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