專利名稱:炭素煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種煅燒窯爐,尤其涉及一種生產(chǎn)炭素的煅燒爐。
背景技術(shù):
罐式炭素煅燒爐是炭素生產(chǎn)中煅燒石油焦的主要設(shè)備,它具有低能耗、煅 燒質(zhì)量好,爐子壽命長、易于操作等特點?,F(xiàn)有的罐式炭素煅燒爐,為了利用 煅燒罐內(nèi)溢出的揮發(fā)份, 一般都是在每個煅燒罐的上部設(shè)有一個揮發(fā)份排出口 , 再通過設(shè)在爐頂上對應(yīng)的獨立通道,將揮發(fā)份引入各個火道內(nèi)進行燃燒,這種 結(jié)構(gòu)的炭素煅燒爐存在以下的缺點
1、 原料(石油焦)進入煅燒罐內(nèi),距高溫區(qū)深度較大,形成料面過厚, 接觸高溫區(qū)的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份(可燃性氣體)溢出受阻,大大減少了火道 所需可燃性氣體,使可燃性氣體不能發(fā)揮正常的作用。
2、 每個煅燒罐上部僅設(shè)有一個揮發(fā)份溢口,不能滿足揮發(fā)份大量溢出時 的流量要求,而且截面小、阻力大,中間部分很容易形成死角而堵塞揮發(fā)份溢□。
3、 原料(石油焦)所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢出受阻,不能完全發(fā)揮作用,部分 可燃性氣體隨原料下移,待排料過程接觸空氣,形成燃爆,對設(shè)備及人身安全 造成一定的威脅,降低了爐子的使用壽命。
4、 由于各個煅燒罐的揮發(fā)份溢出時間不同,而且溢出揮發(fā)份的量也不同, 導(dǎo)致各個加熱火道的溫度不同,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種炭素煅燒爐,可以保證揮發(fā)份溢出 暢通,從而有效防止可燃性氣體下移和排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患,提高 炭粉質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是炭素煅燒爐,包括一組煅燒 罐,所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域,所述預(yù)熱區(qū)域的頂部設(shè)有進料口;所述煅燒罐的罐體由耐火墻體構(gòu)成;所述煅燒罐的罐腔的水平截面呈近似長方 形;所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口,所述第一揮發(fā)份出口開設(shè) 在所述罐腔的短邊上;揮發(fā)份通道,所述揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周圍, 并與所述第一揮發(fā)份出口相通;所述煅燒爐還包括設(shè)置在所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū) 域上的第二揮發(fā)份出口,所述第二揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的長邊上,所述 第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道相通;進料斗,所述進料斗安裝在所述進料 口上,所述進料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部,所述進料斗的下部開口低于所 述第二揮發(fā)份出口 ,所述迸料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。 作為一種改進,所述進料斗的下部開口傾斜設(shè)置。
作為進一步的改進,所述的一組煅燒罐包括四個煅燒罐,所述的四個煅燒 罐同向排列且分成兩排、每排兩個。
采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明取得的有益效果是通過在煅燒罐的罐腔 的長邊上的預(yù)熱區(qū)域設(shè)置第二揮發(fā)份出口,在進料口上安裝進料斗,而且進料 斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部;且其下部開口低于所述第二揮發(fā)份出口,在進 料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間,第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道 相通,通過這種結(jié)構(gòu)一方面可以在使用時使料面厚度降低,使預(yù)熱區(qū)域保持適 當(dāng)?shù)牧厦婧穸?,從而防止了接觸加熱區(qū)域的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢出受阻狀況, 尤其可以防止罐腔的長邊部位的料面過厚而引起的死角,便于使揮發(fā)份通過揮 發(fā)空間進入第二揮發(fā)份出口 ,從而使揮發(fā)份通過揮發(fā)份通道進入加熱火道參與 燃燒,大大增加了加熱火道所需的可燃性氣體,不僅發(fā)揮了可燃性氣體的高能 量作用,而且防止了由于料面過厚堵塞而引起的揮發(fā)份溢出不通暢的問題,從 而消除了原料中可燃性氣體下移、排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患,保證了設(shè) 備的恒定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;另一方面,通過第一揮發(fā)份出口、加設(shè)的 第二揮發(fā)份出口和揮發(fā)份通道可以使每組煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份均能連通,各 個煅燒罐的揮發(fā)份溢出的量和時間通過揮發(fā)份通道達到互補效果,從而使各個 煅燒罐的加熱火道內(nèi)的熱度均衡,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2是圖1的A-A剖視后的旋轉(zhuǎn)示意圖中l(wèi).預(yù)熱區(qū)域;2.加熱區(qū)域;3.進料口; 4.罐體;5.罐腔;6.第一揮 發(fā)份出口; 7.揮發(fā)份通道;8.第二揮發(fā)份出口; 9.進料斗;IO.揮發(fā)空間;11. 加熱火道。
具體實施例方式
如圖1所示,炭素煅燒爐,包括一組煅燒罐,所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域1
和加熱區(qū)域2,圖1中的雙點畫線處為分界線,所述預(yù)熱區(qū)域1的頂部設(shè)有進 料口3(顯示在圖2中)。其中,所述煅燒罐的罐體4由耐火墻體構(gòu)成;所述煅 燒罐的罐腔5的水平截面呈近似長方形。在使用時通過預(yù)熱區(qū)域1先對炭素煅 燒爐進行預(yù)熱,然后再通過加熱區(qū)域2進入正常生產(chǎn)。
如圖2所示,在煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域1上設(shè)有第一揮發(fā)份出口 6和第二揮發(fā) 份出口8,在所述預(yù)熱區(qū)域1周圍設(shè)置有揮發(fā)份通道7。其中,第一揮發(fā)份出口 6開設(shè)在所述罐腔5的短邊上,所述第二揮發(fā)份出口 8開設(shè)在所述罐腔5的長 邊上,揮發(fā)份通道7分別與所述第一揮發(fā)份出口 6和第二揮發(fā)份出口 8相通。 通過第一揮發(fā)份出U 6、加設(shè)的第二揮發(fā)份出口 8和揮發(fā)份通道7可以使每個 煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份均能連通,各個煅燒罐的揮發(fā)份溢出的量和時間通過揮 發(fā)份通道達到互補效果,從而使各個煅燒罐的加熱火道11內(nèi)的熱度均衡,提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量。
在所述的進料口 3上安裝有進料斗9,進料斗9伸入所述煅燒罐的罐腔5 內(nèi)部,而且進料斗9的下部開口低于所述第二揮發(fā)份出口 8,在進料斗9與第 二揮發(fā)份出口 8之間具有揮發(fā)空間IO,使第二揮發(fā)份出口 8始終與揮發(fā)空間10 相對應(yīng)。由于進料斗9的下部開口向下延伸,這樣可以減小原料面的厚度,使 原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份及時溢出,進入加熱火道ll發(fā)揮效能;另外,在進料斗9 的下料管口與罐體4結(jié)合的長面上留有一定的揮發(fā)空間10,使各罐之間與單罐 間均能連通,從而達到互補效果。
在使用時,原料進入罐體內(nèi),距加熱區(qū)域2的深度較大,通過加設(shè)進料斗9可以降低料面的厚度,從而防止了接觸加熱區(qū)域2的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢 出受阻狀況,尤其可以防止罐腔5的長邊部位的料面過厚,從而便于使揮發(fā)份 通過揮發(fā)空間10進入第二揮發(fā)份出口 5,再通過揮發(fā)份通道7進入加熱火道11 參與燃燒,大大增加了加熱火道ll所需的可燃性氣體,不僅發(fā)揮了可燃性氣體 的高能量作用,而且也防止了因堵塞而引起的揮發(fā)份溢出不通暢的問題,從而 消除了原料中可燃性氣體下移、排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患,保證了設(shè)備 的恒定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
但是,作為預(yù)熱區(qū)域l內(nèi)的料面厚度來說,并不是越薄越好。如果料面厚 度過薄,原料就會因為來不及預(yù)熱而直接進入加熱區(qū)域2,此時原料中的水份 因高溫加熱會快速地迸入揮發(fā)份通道,從而降低了煅燒溫度,影響炭素的煅燒 品質(zhì),因此預(yù)熱區(qū)域l要保持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸?。為了保證適當(dāng)?shù)牧厦婧穸龋?br>
能保持揮發(fā)份溢出通暢,所述進料斗9的下部開口傾斜設(shè)置,其作用是1)可 以使原料向罐體的長邊方向流動,從而使原料在不堵塞第二揮發(fā)份出口 5的同 時,保持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸取?)使進料斗9的下部開口形成高端和低端。低端靠 近加熱區(qū)域2,溫度高;高端遠離加熱區(qū)域2,溫度低。由于在進料斗9的下部 開口處原料溫度的不一致性,所以可以防止原料酥結(jié)成塊而堵塞下料口,保持 下料的暢通性。
如果將進料斗9的下部開口設(shè)置成平口結(jié)構(gòu),雖然,可以通過調(diào)整進料斗 9伸入罐腔5內(nèi)的深度來調(diào)整料面厚度,但由于進料斗9的下部開口處原料溫 度一致,容易使原料酥結(jié)成塊而堵塞下料口,而且,在保持揮發(fā)份溢出通暢的 前提下,采用平口結(jié)構(gòu)的進料斗9,會增大預(yù)熱區(qū)域l的高度,從而增加煅燒 爐的建造成本。
所述的一組煅燒罐包括四個煅燒罐,所述的四個煅燒罐同向排列且分成兩 排、每排兩個,這種結(jié)構(gòu)便于布置,使用效果好。
第一揮發(fā)份出口 6、第二揮發(fā)份出口 8和揮發(fā)份通道7都在同一個水平截 面上,結(jié)構(gòu)簡單,布置合理,效果好。
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述啟示出發(fā),所想到其它的替換結(jié)構(gòu)都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 炭素煅燒爐,包括一組煅燒罐,所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域,所述預(yù)熱區(qū)域的頂部設(shè)有進料口;所述煅燒罐的罐體由耐火墻體構(gòu)成;所述煅燒罐的罐腔的水平截面呈近似長方形;所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口,所述第一揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的短邊上;揮發(fā)份通道,所述揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周圍,并與所述第一揮發(fā)份出口相通;其特征在于所述煅燒爐還包括設(shè)置在所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上的第二揮發(fā)份出口,所述第二揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的長邊上,所述第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道相通;進料斗,所述進料斗安裝在所述進料口上,所述進料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部,所述進料斗的下部開口低于所述第二揮發(fā)份出口,所述進料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。
2. 如權(quán)利要求1所述的炭素煅燒爐,其特征在于所述進料斗的下部開口 傾斜設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的炭素煅燒爐,其特征在于所述的一組煅燒罐 包括四個煅燒罐,所述的四個煅燒罐同向排列且分成兩排、每排兩個。
4. 如權(quán)利要求3所述的炭素煅燒爐,其特征在于第一揮發(fā)份出口、第二 揮發(fā)份出口和揮發(fā)份通道都在同一個水平截面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炭素煅燒爐,包括一組煅燒罐,煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域,煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口和第二揮發(fā)份出口,第一揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的短邊上,第二揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的長邊上;揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周圍,并分別與所述第一揮發(fā)份出口和第二揮發(fā)份出口相通;進料斗安裝在煅燒罐的進料口上,進料斗伸入煅燒罐的罐腔內(nèi)部,進料斗的下部開口低于第二揮發(fā)份出口,進料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。它可以降低料面厚度,保證揮發(fā)份溢出暢通,從而有效防止可燃性氣體下移和排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患,提高炭粉質(zhì)量。
文檔編號C01B31/02GK101544364SQ20091002018
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月3日
發(fā)明者劉春光, 卞玉峰, 段圣增, 王佐任, 王佐峰, 翟所云, 蔡向云 申請人:濰坊聯(lián)興炭素有限公司