專利名稱：炭素煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒窯爐，尤其涉及一種生產(chǎn)炭素的煅燒爐。
背景技術(shù)：
罐式炭素煅燒爐是炭素生產(chǎn)中煅燒石油焦的主要設(shè)備，它具有低能耗、煅 燒質(zhì)量好，爐子壽命長、易于操作等特點?，F(xiàn)有的罐式炭素煅燒爐，為了利用 煅燒罐內(nèi)溢出的揮發(fā)份， 一般都是在每個煅燒罐的上部設(shè)有一個揮發(fā)份排出口 ， 再通過設(shè)在爐頂上對應(yīng)的獨立通道，將揮發(fā)份引入各個火道內(nèi)進行燃燒，這種 結(jié)構(gòu)的炭素煅燒爐存在以下的缺點
1、 原料(石油焦)進入煅燒罐內(nèi)，距高溫區(qū)深度較大，形成料面過厚， 接觸高溫區(qū)的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份(可燃性氣體)溢出受阻，大大減少了火道 所需可燃性氣體，使可燃性氣體不能發(fā)揮正常的作用。
2、 每個煅燒罐上部僅設(shè)有一個揮發(fā)份溢口，不能滿足揮發(fā)份大量溢出時 的流量要求，而且截面小、阻力大，中間部分很容易形成死角而堵塞揮發(fā)份溢□。
3、 原料(石油焦)所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢出受阻，不能完全發(fā)揮作用，部分 可燃性氣體隨原料下移，待排料過程接觸空氣，形成燃爆，對設(shè)備及人身安全 造成一定的威脅，降低了爐子的使用壽命。
4、 由于各個煅燒罐的揮發(fā)份溢出時間不同，而且溢出揮發(fā)份的量也不同， 導(dǎo)致各個加熱火道的溫度不同，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種炭素煅燒爐，可以保證揮發(fā)份溢出 暢通，從而有效防止可燃性氣體下移和排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，提高 炭粉質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是炭素煅燒爐，包括一組煅燒 罐，所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，所述預(yù)熱區(qū)域的頂部設(shè)有進料口；所述煅燒罐的罐體由耐火墻體構(gòu)成；所述煅燒罐的罐腔的水平截面呈近似長方 形；所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口，所述第一揮發(fā)份出口開設(shè) 在所述罐腔的短邊上；揮發(fā)份通道，所述揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周圍， 并與所述第一揮發(fā)份出口相通；所述煅燒爐還包括設(shè)置在所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū) 域上的第二揮發(fā)份出口，所述第二揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的長邊上，所述 第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道相通；進料斗，所述進料斗安裝在所述進料 口上，所述進料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部，所述進料斗的下部開口低于所 述第二揮發(fā)份出口 ，所述迸料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。 作為一種改進，所述進料斗的下部開口傾斜設(shè)置。
作為進一步的改進，所述的一組煅燒罐包括四個煅燒罐，所述的四個煅燒 罐同向排列且分成兩排、每排兩個。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明取得的有益效果是通過在煅燒罐的罐腔 的長邊上的預(yù)熱區(qū)域設(shè)置第二揮發(fā)份出口，在進料口上安裝進料斗，而且進料 斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部；且其下部開口低于所述第二揮發(fā)份出口，在進 料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間，第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道 相通，通過這種結(jié)構(gòu)一方面可以在使用時使料面厚度降低，使預(yù)熱區(qū)域保持適 當(dāng)?shù)牧厦婧穸?，從而防止了接觸加熱區(qū)域的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢出受阻狀況， 尤其可以防止罐腔的長邊部位的料面過厚而引起的死角，便于使揮發(fā)份通過揮 發(fā)空間進入第二揮發(fā)份出口 ，從而使揮發(fā)份通過揮發(fā)份通道進入加熱火道參與 燃燒，大大增加了加熱火道所需的可燃性氣體，不僅發(fā)揮了可燃性氣體的高能 量作用，而且防止了由于料面過厚堵塞而引起的揮發(fā)份溢出不通暢的問題，從 而消除了原料中可燃性氣體下移、排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，保證了設(shè) 備的恒定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；另一方面，通過第一揮發(fā)份出口、加設(shè)的 第二揮發(fā)份出口和揮發(fā)份通道可以使每組煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份均能連通，各 個煅燒罐的揮發(fā)份溢出的量和時間通過揮發(fā)份通道達到互補效果，從而使各個 煅燒罐的加熱火道內(nèi)的熱度均衡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2是圖1的A-A剖視后的旋轉(zhuǎn)示意圖中l(wèi).預(yù)熱區(qū)域；2.加熱區(qū)域；3.進料口； 4.罐體；5.罐腔；6.第一揮 發(fā)份出口； 7.揮發(fā)份通道；8.第二揮發(fā)份出口； 9.進料斗；IO.揮發(fā)空間；11. 加熱火道。
具體實施例方式
如圖1所示，炭素煅燒爐，包括一組煅燒罐，所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域1
和加熱區(qū)域2，圖1中的雙點畫線處為分界線，所述預(yù)熱區(qū)域1的頂部設(shè)有進 料口3(顯示在圖2中)。其中，所述煅燒罐的罐體4由耐火墻體構(gòu)成；所述煅 燒罐的罐腔5的水平截面呈近似長方形。在使用時通過預(yù)熱區(qū)域1先對炭素煅 燒爐進行預(yù)熱，然后再通過加熱區(qū)域2進入正常生產(chǎn)。
如圖2所示，在煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域1上設(shè)有第一揮發(fā)份出口 6和第二揮發(fā) 份出口8，在所述預(yù)熱區(qū)域1周圍設(shè)置有揮發(fā)份通道7。其中，第一揮發(fā)份出口 6開設(shè)在所述罐腔5的短邊上，所述第二揮發(fā)份出口 8開設(shè)在所述罐腔5的長 邊上，揮發(fā)份通道7分別與所述第一揮發(fā)份出口 6和第二揮發(fā)份出口 8相通。 通過第一揮發(fā)份出U 6、加設(shè)的第二揮發(fā)份出口 8和揮發(fā)份通道7可以使每個 煅燒罐所產(chǎn)生的揮發(fā)份均能連通，各個煅燒罐的揮發(fā)份溢出的量和時間通過揮 發(fā)份通道達到互補效果，從而使各個煅燒罐的加熱火道11內(nèi)的熱度均衡，提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量。
在所述的進料口 3上安裝有進料斗9，進料斗9伸入所述煅燒罐的罐腔5 內(nèi)部，而且進料斗9的下部開口低于所述第二揮發(fā)份出口 8，在進料斗9與第 二揮發(fā)份出口 8之間具有揮發(fā)空間IO，使第二揮發(fā)份出口 8始終與揮發(fā)空間10 相對應(yīng)。由于進料斗9的下部開口向下延伸，這樣可以減小原料面的厚度，使 原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份及時溢出，進入加熱火道ll發(fā)揮效能；另外，在進料斗9 的下料管口與罐體4結(jié)合的長面上留有一定的揮發(fā)空間10，使各罐之間與單罐 間均能連通，從而達到互補效果。
在使用時，原料進入罐體內(nèi)，距加熱區(qū)域2的深度較大，通過加設(shè)進料斗9可以降低料面的厚度，從而防止了接觸加熱區(qū)域2的原料所產(chǎn)生的揮發(fā)份溢 出受阻狀況，尤其可以防止罐腔5的長邊部位的料面過厚，從而便于使揮發(fā)份 通過揮發(fā)空間10進入第二揮發(fā)份出口 5，再通過揮發(fā)份通道7進入加熱火道11 參與燃燒，大大增加了加熱火道ll所需的可燃性氣體，不僅發(fā)揮了可燃性氣體 的高能量作用，而且也防止了因堵塞而引起的揮發(fā)份溢出不通暢的問題，從而 消除了原料中可燃性氣體下移、排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，保證了設(shè)備 的恒定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
但是，作為預(yù)熱區(qū)域l內(nèi)的料面厚度來說，并不是越薄越好。如果料面厚 度過薄，原料就會因為來不及預(yù)熱而直接進入加熱區(qū)域2，此時原料中的水份 因高溫加熱會快速地迸入揮發(fā)份通道，從而降低了煅燒溫度，影響炭素的煅燒 品質(zhì)，因此預(yù)熱區(qū)域l要保持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸?。為了保證適當(dāng)?shù)牧厦婧穸龋?br> 能保持揮發(fā)份溢出通暢，所述進料斗9的下部開口傾斜設(shè)置，其作用是1)可 以使原料向罐體的長邊方向流動，從而使原料在不堵塞第二揮發(fā)份出口 5的同 時，保持適當(dāng)?shù)牧厦婧穸取?)使進料斗9的下部開口形成高端和低端。低端靠 近加熱區(qū)域2，溫度高；高端遠離加熱區(qū)域2，溫度低。由于在進料斗9的下部 開口處原料溫度的不一致性，所以可以防止原料酥結(jié)成塊而堵塞下料口，保持 下料的暢通性。
如果將進料斗9的下部開口設(shè)置成平口結(jié)構(gòu)，雖然，可以通過調(diào)整進料斗 9伸入罐腔5內(nèi)的深度來調(diào)整料面厚度，但由于進料斗9的下部開口處原料溫 度一致，容易使原料酥結(jié)成塊而堵塞下料口，而且，在保持揮發(fā)份溢出通暢的 前提下，采用平口結(jié)構(gòu)的進料斗9，會增大預(yù)熱區(qū)域l的高度，從而增加煅燒 爐的建造成本。
所述的一組煅燒罐包括四個煅燒罐，所述的四個煅燒罐同向排列且分成兩 排、每排兩個，這種結(jié)構(gòu)便于布置，使用效果好。
第一揮發(fā)份出口 6、第二揮發(fā)份出口 8和揮發(fā)份通道7都在同一個水平截 面上，結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，效果好。
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述啟示出發(fā)，所想到其它的替換結(jié)構(gòu)都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 炭素煅燒爐，包括一組煅燒罐，所述煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，所述預(yù)熱區(qū)域的頂部設(shè)有進料口；所述煅燒罐的罐體由耐火墻體構(gòu)成；所述煅燒罐的罐腔的水平截面呈近似長方形；所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口，所述第一揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的短邊上；揮發(fā)份通道，所述揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周圍，并與所述第一揮發(fā)份出口相通；其特征在于所述煅燒爐還包括設(shè)置在所述煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上的第二揮發(fā)份出口，所述第二揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的長邊上，所述第二揮發(fā)份出口與所述揮發(fā)份通道相通；進料斗，所述進料斗安裝在所述進料口上，所述進料斗伸入所述煅燒罐的罐腔內(nèi)部，所述進料斗的下部開口低于所述第二揮發(fā)份出口，所述進料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。
2. 如權(quán)利要求1所述的炭素煅燒爐，其特征在于所述進料斗的下部開口 傾斜設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的炭素煅燒爐，其特征在于所述的一組煅燒罐 包括四個煅燒罐，所述的四個煅燒罐同向排列且分成兩排、每排兩個。
4. 如權(quán)利要求3所述的炭素煅燒爐，其特征在于第一揮發(fā)份出口、第二 揮發(fā)份出口和揮發(fā)份通道都在同一個水平截面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炭素煅燒爐，包括一組煅燒罐，煅燒罐包括預(yù)熱區(qū)域和加熱區(qū)域，煅燒罐的預(yù)熱區(qū)域上設(shè)有第一揮發(fā)份出口和第二揮發(fā)份出口，第一揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的短邊上，第二揮發(fā)份出口開設(shè)在所述罐腔的長邊上；揮發(fā)份通道設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)域周圍，并分別與所述第一揮發(fā)份出口和第二揮發(fā)份出口相通；進料斗安裝在煅燒罐的進料口上，進料斗伸入煅燒罐的罐腔內(nèi)部，進料斗的下部開口低于第二揮發(fā)份出口，進料斗與第二揮發(fā)份出口之間具有揮發(fā)空間。它可以降低料面厚度，保證揮發(fā)份溢出暢通，從而有效防止可燃性氣體下移和排料過程的燃爆現(xiàn)象和安全隱患，提高炭粉質(zhì)量。
文檔編號C01B31/02GK101544364SQ20091002018
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月3日
發(fā)明者劉春光, 卞玉峰, 段圣增, 王佐任, 王佐峰, 翟所云, 蔡向云 申請人:濰坊聯(lián)興炭素有限公司