專利名稱：噴射吸氨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸氨器，尤其是一種純堿工業(yè)中聯(lián)堿、法生 產(chǎn)的噴射吸氨器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，純堿是用途十分廣泛的基本工業(yè)原 料，主要用于生產(chǎn)各種玻璃、造紙、陶瓷、食品工業(yè)及日常生活。 純堿工業(yè)中聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿，設(shè)備的腐蝕是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn) 題。腐蝕不但會(huì)影響純堿產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)影響設(shè)備的壽命和鋼 材的消耗，是長(zhǎng)期以來(lái)需要解決的重大技術(shù)問(wèn)題之一。傳統(tǒng)的噴 射吸氨器一般采用不銹鋼或鈦材制作，由異徑管、氣室、噴射管 和擴(kuò)散管組成，不但造價(jià)高，而且存在耐腐蝕、耐壓、耐漲性能 差，壽命短，使用過(guò)程中容易出現(xiàn)結(jié)疤、堵塞、磨穿等問(wèn)題，同 時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度變化較大時(shí)，易發(fā)生膨脹或收縮，導(dǎo)致法蘭連接處易 發(fā)生爆裂及泄漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。也有的采用玻璃鋼制成 的噴射吸氨器，具有耐腐蝕性能，但存在強(qiáng)度較差的、不耐沖擊 的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種尼龍——鋼復(fù)合材料 制成的吸氨器，具有耐腐蝕、耐磨、耐壓、耐漲縮以及強(qiáng)度高的性 能，同時(shí)又造價(jià)低、使用壽命長(zhǎng)、符合環(huán)保要求以及安裝維護(hù)方 便的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的噴射吸氨器包括氣室、噴射
管和擴(kuò)散管，各管件之間通過(guò)法蘭連接。氣室和擴(kuò)散管均為MC尼龍
和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中MC尼龍層鑲嵌在金屬層內(nèi)壁及法蘭面上；
噴射管管壁為單層MC尼龍結(jié)構(gòu)。
氣室為三通狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有位于上方的入口端和位于下方的出口 端，中間為空腔，側(cè)面有進(jìn)氣口，三個(gè)端面設(shè)有法蘭，入口端與所述 噴射管上端配合連接，出口端與擴(kuò)散管上端配合連接。噴射管為喇叭 狀結(jié)構(gòu)，上端為粗口端，下端為細(xì)口端，細(xì)口端與噴頭形成小喇叭形， 該噴頭穿過(guò)氣室的出口端，伸入到擴(kuò)散管內(nèi)；此噴射管上方設(shè)有異徑 管，該異徑管的下端與此噴射管的粗口端相連；此噴射管的粗口端外 壁設(shè)有用于固定在氣室入口端法蘭面與該異徑管之間的固定座，該固 定座外徑大于氣室入口端的管道的內(nèi)徑。
氣室還可以為四通狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)有位于上方的入口端和位于下方 的出口端，中間為空腔，兩側(cè)面各有一進(jìn)氣口，四個(gè)端面設(shè)有法蘭， 入口端上方設(shè)有異徑管狀結(jié)構(gòu)，出口端下方設(shè)有另一異徑管狀結(jié)構(gòu)。 噴射管為上大下小的三段結(jié)構(gòu)，上段為粗口端，中段為圓柱體，下段為細(xì)口端，細(xì)口端與噴頭形成大喇叭形，該噴頭穿過(guò)氣室的出口端， 伸入到異徑管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)；此噴射管的粗口端與位于氣室上方的異徑管 狀結(jié)構(gòu)相連，其外壁設(shè)有用于固定在該異徑管狀結(jié)構(gòu)上端的法蘭面上 的固定座；氣室內(nèi)設(shè)有另一固定座，該固定座與噴射管中段管外壁相 連。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于氣室和擴(kuò)散管為MC尼龍和金屬?gòu)?fù)合雙 層結(jié)構(gòu)，不但具有MC尼龍管道優(yōu)良的耐磨和耐腐蝕性，內(nèi)壁光滑， 液流摩阻小、不結(jié)垢，無(wú)毒性、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，同時(shí)具有金屬管 的高強(qiáng)度、適應(yīng)溫度范圍大、耐沖擊性能好的特點(diǎn)。噴射管粗口端外 壁設(shè)有用于固定在氣室入口端法蘭面與異徑管之間的固定座，其外徑 大于入口端的管道的內(nèi)徑,這樣，對(duì)噴射管起到緊固作用和密封作用。 噴射管細(xì)口端與噴頭形成喇叭形，并設(shè)在擴(kuò)散管或氣室的異徑管狀結(jié) 構(gòu)內(nèi)腔，噴射效果好。
MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)為法蘭 內(nèi)側(cè)開有環(huán)狀凹槽。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使環(huán)狀凹槽相應(yīng)部位的 MC尼龍層鑲?cè)?，防止尼龍層松勁或剝落，使MC尼龍層與法蘭盤金屬 層相互結(jié)合更牢固,特別是防止高溫、高壓的條件下尼龍層剝落。固 定結(jié)構(gòu)也可以為法蘭面上設(shè)有環(huán)狀凹槽，使MC尼龍層可以很牢固、 緊密地鑲嵌在金屬層上。
法蘭面設(shè)有圓柱型突起臺(tái)面；圓柱型突起臺(tái)面設(shè)有若干條"V" 型溝槽；圓柱型突起臺(tái)面設(shè)有若干條均勻分布的環(huán)型凸線，其截面為 梯形或圓錐形。這樣的結(jié)構(gòu)， 一方面能夠防止密封墊圈脫位，另一方面改變力傳遞方向，具有良好的抗拉、抗壓、抗疲勞及抗脹縮作用。 可以使端面的法蘭連接更加緊密、牢固，從而解決連接處的泄露問(wèn)題。
金屬層的外壁設(shè)有防腐涂料制成的外保護(hù)涂層。這樣的結(jié)構(gòu)，對(duì) 金屬管起到保護(hù)作用。
本實(shí)用新型造價(jià)低，代替昂貴的不銹鋼或鈦材料，大大降低成 本，延長(zhǎng)使用壽命，深受用戶歡迎。在工業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，特別 是在冶金礦山、化工、石油、造紙等行業(yè)適應(yīng)范圍及需求量更大。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)
明
附


圖1為本實(shí)用新型噴射吸氨器第一種實(shí)施方式的剖視圖。 附圖2為附圖II部分的局部放大圖。
附圖3為本實(shí)用新型噴射吸氨器第二種實(shí)施方式的剖視圖。
附圖4為附圖311部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

圖1所示的噴射吸氨器，包括氣室(1)、噴射管(2)和擴(kuò)散管 (3)，各管件之間通過(guò)法蘭連接。氣室(1)和擴(kuò)散管(3)均為MC
尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)，其中MC尼龍層(41)鑲嵌在金屬層 (42)的內(nèi)壁以及金屬法蘭面上。管件和法蘭是金屬制成，其中法蘭
是圓盤狀結(jié)構(gòu)，與管件焊接連接，形成金屬管框架；MC尼龍是以己內(nèi)酰胺單體為主要原料，配以輔助材料，經(jīng)離心澆鑄聚合而成；在金 屬管框架內(nèi)套入MC尼龍，形成MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。噴射 管(2)管壁為單層MC尼龍結(jié)構(gòu)。氣室(1)為三通狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有位 于上方的入口端和位于下方的出口端，中間為空腔，側(cè)面有進(jìn)氣口， 三個(gè)端面設(shè)有法蘭，入口端與噴射管(2)上端配合連接，出口端與 擴(kuò)散管(3)上端配合連接。噴射管(2)為喇叭狀結(jié)構(gòu)，上端為粗口 端，下端為細(xì)口端，細(xì)口端與其下的噴頭(22)形成小喇叭形，利于 母液經(jīng)氣室(1)后與氨氣混合；該噴頭(22)穿過(guò)氣室(1)的出口 端，伸入到擴(kuò)散管(3)內(nèi)；此噴射管(2)上方設(shè)有異徑管(5)，該 異徑管(5)的下端與此噴射管(2)的粗口端相連；此噴射管(2) 的粗口端外壁設(shè)有用于固定在氣室(1)入口端法蘭面與該異徑管(5 ) 之間的固定座(21),該固定座(21)外徑大于氣室(1)入口端的管 道的內(nèi)徑，該固定塊(21) —方面固定噴射管(2)， 一方面起到密封 作用。
圖3給出了另一種噴射吸氨器的剖視圖，其中氣室(1)為四通 狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)有位于上方的入口端和位于下方的出口端，中間為空腔, 兩側(cè)面各有一進(jìn)氣口，四個(gè)端面設(shè)有法蘭，入口端上方設(shè)有異徑管狀 結(jié)構(gòu)(6)，出口端下方設(shè)有異徑管狀結(jié)構(gòu)(7)，入口端與異徑管狀結(jié) 構(gòu)(6)、出口端與異徑管狀結(jié)構(gòu)(7)通過(guò)法蘭配合連接，構(gòu)成橢圓 形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大氣室(1)內(nèi)腔的容積。噴射管(2)為上大下小的三段 結(jié)構(gòu)，上段為粗口端，中段為圓柱體，下段為細(xì)口端，細(xì)口端與其下 方的噴頭(22)形成大喇叭形，更加利于母液經(jīng)氣室(1)后與氨氣混合；該噴頭(22)穿過(guò)氣室(1)的出口端，伸入到異徑管狀結(jié)構(gòu) (7)內(nèi)；此噴射管(2)的粗口端與位于氣室(1)上方的異徑管狀 結(jié)構(gòu)(6)相連，其外壁設(shè)有用于固定在該異徑管狀結(jié)構(gòu)(6)上端的 法蘭面上的固定座(21);氣室(1)內(nèi)設(shè)有另一固定座(11)，該固 定座(11)與噴射管(2)中段管外壁相連，對(duì)噴射管(2)起到固定 作用。
圖2給出的是第一種實(shí)施方式的噴射吸氨器的MC尼龍和金屬雙 層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)的剖視圖，該MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)包 括MC尼龍層(41)、金屬層(42 )和金屬法蘭盤內(nèi)側(cè)開有環(huán)狀凹槽(43) 的固定結(jié)構(gòu)。金屬法蘭盤內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)狀凹槽(43)，能夠使相應(yīng)部位 的MC尼龍層(41)鑲?cè)氚疾?43)內(nèi)，防止MC尼龍層(41)松勁 或剝落，使MC尼龍層(41)與法蘭盤金屬層(42)相互結(jié)合更牢固。
圖4給出的是第二種實(shí)施方式的噴射吸氨器的MC尼龍和金屬雙 層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)的剖視圖，該MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)包 括MC尼龍層(41)、金屬層(42)和法蘭面上設(shè)有環(huán)狀凹槽(44)的 固定結(jié)構(gòu)。
就MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)而言，圖2所示的結(jié)構(gòu)也適 用于第二種實(shí)施方式，而且，這種結(jié)構(gòu)的效果較圖4所示的結(jié)構(gòu)的效 果要好很多。
無(wú)論是第一種實(shí)施方式還是第二種實(shí)施方式，法蘭面上的圓柱型 突起臺(tái)面可以設(shè)若干條"V"型溝槽，其底部形成的一定角度的夾角， 一方面能夠防止密封墊圈脫位，另一方面改變力傳遞方向，具有良好的抗拉、抗壓、抗疲勞及抗脹縮作用。圓柱型突起臺(tái)面也可設(shè)若干條 均勻分布的環(huán)型凸線，其截面為梯形或圓錐形， 一方面能夠形成更大 的壓緊力，有效防止密封墊圈脫位，另一方面改變力傳遞方向，具有 更良好的抗拉、抗壓、抗疲勞及抗脹縮作用。為了加強(qiáng)防護(hù)，在金屬 管的外壁設(shè)有防腐涂料制成的外保護(hù)涂層，這樣，從內(nèi)到外依次為增
強(qiáng)MC尼龍、金屬和外保護(hù)涂層，尼龍一金屬為兩層鑲嵌結(jié)構(gòu)。尼 龍厚度為5.0mm 7.0mm，可隨復(fù)合管公稱直徑的增加而增厚，金屬 的厚度由強(qiáng)度設(shè)定，最少為3mm，外保護(hù)涂層一般為防腐涂料制成。 金屬管件一般為剛，也可以是其它的金屬材料。
使用時(shí)，母液經(jīng)泵加壓后(147 294kPa,表壓)由異徑管(5) 進(jìn)入噴射管(2)，在噴射管(2)出口處噴射成流束(射流)。此時(shí)位 能變?yōu)閯?dòng)能，純母液的流速劇增(可達(dá)10 20m/s)而使氣室(1)內(nèi) 形成負(fù)壓，將氨氣從吸入口吸入。氨氣具有較大的壓力更容易進(jìn)入氣 室(1)。母液經(jīng)氣室(1)后與氨氣混合，并以很高的速率進(jìn)入擴(kuò)散 管(3)進(jìn)行充分吸收，母液吸收氨氣的同時(shí)流速降低，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為 靜壓能，氨化母液從擴(kuò)散管(3)排出。
本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，只要噴射吸氨器中的氣 室和擴(kuò)散管采用MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，噴射管采用單層的 MC尼龍結(jié)構(gòu)，就落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種噴射吸氨器，包括氣室(1)、噴射管(2)和擴(kuò)散管(3)，各管件之間通過(guò)法蘭連接，其特征在于所述氣室(1)和所述擴(kuò)散管(3)均為MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)，其中MC尼龍層(41)鑲嵌在金屬層(42)內(nèi)壁及法蘭面上；所述噴射管(2)管壁為單層MC尼龍結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射吸氨器,其特征在于:所述氣室a) 為三通狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有位于上方的入口端和位于下方的出口端，中間為 空腔，惻面有進(jìn)氣口，三個(gè)端面設(shè)有法蘭，入口端與所述噴射管(2) 上端配合連接，出口端與所述擴(kuò)散管(3)上端配合連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射吸氨器，其特征在于所述噴射管 (2)為喇叭狀結(jié)構(gòu)，上端為粗口端，下端為細(xì)口端，細(xì)口端與噴頭 (22)形成小喇叭形，該噴頭(22)穿過(guò)所述氣室(1)的出口端，伸入到所述擴(kuò)散管(3)內(nèi)；此噴射管(2)上方設(shè)有異徑管(5)，該 異徑管(5)的下端與此噴射管(2)的粗口端相連；此噴射管(2) 的粗口端外壁設(shè)有用于固定在所述氣室(1)入口端法蘭面與該異徑 管(5)之間的固定座〈21)，該固定座(21)外徑人于所述氣室(1) 入口端的管道的內(nèi)徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射吸氨器，其特征在于:所述氣室(l) 為四通狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)有位于上方的入口端和位于下方的出口端，中間 為空腔，兩惻面各有一進(jìn)氣口，四個(gè)端面設(shè)有法蘭，入口端上方設(shè)有 異徑管狀結(jié)構(gòu)(6)，出口端下方設(shè)有異徑管狀結(jié)構(gòu)(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射吸氨器，其特征在于所述噴射管 (2)為上大下小的三段結(jié)構(gòu)，上段為粗口端，中段為圓柱體，下段為細(xì)口端，細(xì)口端與噴頭(22)形成大喇叭形，該噴頭(22)穿過(guò)所 述氣室(1)的出口端，伸入到所述異徑管狀結(jié)構(gòu)(7)內(nèi)；此噴射管 (2)的粗口端與位于所述氣室(1)上方的異徑管狀結(jié)構(gòu)(6)相連， 其外壁設(shè)有用于固定在該異徑管狀結(jié)構(gòu)(6)上端的法蘭面上的固定 座(21);所述氣室(1)內(nèi)設(shè)有另一固定座(11)，該固定座(11) 與所述噴射管(2)中段管外壁相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的噴射吸氨器，其特征在于 所述MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)為 法蘭內(nèi)側(cè)開有環(huán)狀凹槽(43)。 .
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的噴射吸氨器，其特征在于 所述法蘭面設(shè)有圓柱型突起臺(tái)面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射吸氨器，其特征在于所述圓柱型突起臺(tái)面設(shè)有若干條"V"型溝槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射吸氨器，其特征在于所述圓柱型突起臺(tái)面設(shè)有若干條均勻分布的環(huán)型凸線，其截面為梯形或圓錐形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的噴射吸氨器，其特征在于 所述金屬層(42)的外壁設(shè)有防腐涂料制成的外保護(hù)涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴射吸氨器，包括氣室(1)、噴射管(2)和擴(kuò)散管(3)，各管件之間通過(guò)法蘭連接；氣室(1)和擴(kuò)散管(3)均為MC尼龍和金屬雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)(4)，其中MC尼龍層(41)鑲嵌在金屬層(42)內(nèi)壁及法蘭面上，法蘭內(nèi)側(cè)開有環(huán)狀凹槽(43)；噴射管(2)管壁為單層MC尼龍結(jié)構(gòu)；噴射管(2)細(xì)口端與噴頭(22)形成喇叭形。這樣的結(jié)構(gòu)，MC尼龍層與金屬層緊密結(jié)合，不但具有MC尼龍管道優(yōu)良的耐磨和耐腐蝕性，又具有金屬管的高強(qiáng)度、適應(yīng)溫度范圍大、耐沖擊性能好的特點(diǎn)，同時(shí)，吸氨效果好。
文檔編號(hào)C01D7/00GK201288063SQ20082005126
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者邱玉佩 申請(qǐng)人:邱玉佩