專利名稱：拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝。(二) 背景技術(shù)在傳統(tǒng)的拜耳法管道溶出工藝生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的生產(chǎn)過程中，將鋁 土礦、石灰、堿液進(jìn)行原料磨制配成鋁土礦原礦漿，經(jīng)常壓脫硅后直接進(jìn)行管 道化溶出，稀釋后進(jìn)行赤泥分離，赤泥分離的底流進(jìn)行赤泥洗滌，洗滌后的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返回用于稀釋；赤泥分離的溢流進(jìn)行過濾，固相 仍進(jìn)行赤泥分離，液相則進(jìn)行種子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢流都 進(jìn)行氫氧化鋁的分離，分離得到的液相進(jìn)行母液蒸發(fā)，旋流分級底流進(jìn)行氫氧 化鋁分離的固相進(jìn)行洗滌，洗滌得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白泥洗 液，將白泥洗液分流， 一部分與種分母液進(jìn)行母液蒸發(fā)， 一部分送赤泥洗滌一 次洗滌槽，隨一次洗液去稀釋。其中母液蒸發(fā)得到的合格母液用于與循環(huán)水或 生產(chǎn)水配制成堿液用于原料磨制。傳統(tǒng)拜耳法生產(chǎn)工藝中蒸發(fā)母液的簡易流程 參見圖1。這個(gè)工藝存在以下問題①鋁土礦、石灰、堿液進(jìn)行原料磨制得到的鋁土 礦原礦漿固含量不容易控制，在常壓脫硅工序預(yù)脫硅槽末槽進(jìn)行檢測時(shí)一般易 偏高，合格率比較低；②赤泥分離和赤泥洗滌總是因?yàn)榱蠞{固含高造成溶出料 漿的異常而渾槽。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，特別是對 現(xiàn)行的蒸發(fā)母液走向進(jìn)行了改進(jìn)，以解決目前處理工藝中鋁土礦原礦漿濃度不 易控制、赤泥分離和赤泥洗滌效果差的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，當(dāng)鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫硅工 序的末槽顯示超標(biāo)時(shí)，將母液蒸發(fā)工序得到的合格母液與固含量超標(biāo)的預(yù)脫硅 后鋁土礦原礦漿混合，調(diào)配至鋁土礦原礦漿的固含量達(dá)標(biāo)，然后再進(jìn)行管道化 溶出制備氫氧化鋁或氧化鋁。一般來說，母液蒸發(fā)工序得到的合格母液加入的量為鋁土礦原礦漿體積的 1-25%。我們從生產(chǎn)流程的各點(diǎn)位的物料控制出發(fā)，當(dāng)鋁土礦原礦漿固含量在常壓 脫硅工序的末槽顯示超標(biāo)時(shí)，將部分從母液蒸發(fā)工序來的蒸發(fā)合格母液送到常 壓脫硅的末槽，在此處進(jìn)行混合調(diào)配，以控制預(yù)脫硅后的鋁土礦原礦漿的固含 量；這使得從配料工序來的鋁土礦原礦漿在預(yù)脫硅槽即常壓脫硅工序處增加了 一個(gè)控制點(diǎn)，提高了進(jìn)入溶出工序的料漿的合格率；此處的控制，使得溶出工 序得到的料漿得到改善，避免了赤泥分離和赤泥洗滌沉降槽長時(shí)間渾槽現(xiàn)象， 生產(chǎn)過程變得平穩(wěn)，氧化鋁的回收率得到提高。若是鋁土礦原礦漿固含量不需 要調(diào)整，只需通過閥門的控制此處不加入蒸發(fā)得到的合^f各母液即可。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過對蒸發(fā)母液工藝走向的部分改進(jìn)，將蒸發(fā)母液用于礦漿固含量 的調(diào)配控制中，增加了工藝過程的可控點(diǎn)，使進(jìn)入溶出的料漿合格率得到提高， 使工藝過程的氧化鋁回收率得到提高；赤泥分離與赤泥洗滌效果也明顯改善。(四)


圖1為改進(jìn)前的拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝的蒸發(fā)母液走向流程圖； 圖2為改進(jìn)后的蒸發(fā)母液走向流程圖。(五)
具體實(shí)施例方式以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例1將鋁土礦、石灰、蒸發(fā)合格母液配制的堿液一起進(jìn)行原料磨礦，形成鋁土 礦原礦漿，而后進(jìn)入常壓脫硅工序，在常壓脫硅工序的預(yù)脫硅末槽纟全測到原礦漿固含量為240g/1，加入鋁土礦原礦漿體積10%的蒸發(fā)合格母液，混合后，預(yù) 脫硅后礦漿固含為220 g/1左右，合格，送高壓溶出，后續(xù)稀釋后進(jìn)行赤泥分 離，赤泥分離的底流進(jìn)行赤泥洗滌，洗滌的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返 回用于稀釋；赤泥分離的溢流進(jìn)行過濾，固相仍進(jìn)行赤泥分離，液相則進(jìn)行種 子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢流都進(jìn)行氫氧化鋁的分離，分離得到 的液相進(jìn)行母液蒸發(fā)，旋流分級底流進(jìn)行氬氧化鋁分離的固相進(jìn)行洗滌，洗滌 得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白泥洗液， 一部分與種分母液一起進(jìn)行 母液蒸發(fā)，另一部分則加入赤泥洗滌一次洗滌槽。實(shí)施例2將鋁土礦、石灰、蒸發(fā)合格母液配制的堿液一起進(jìn)行原料磨礦，形成鋁土礦原 礦漿，而后進(jìn)入常壓脫硅工序，在常壓脫硅工序的預(yù)脫硅末槽檢測到原礦漿固 含量為250g/1，加入鋁土礦原礦漿體積14%的蒸發(fā)合格母液，混合后，預(yù)脫硅 后礦漿固含為22G g/l左右，合格，送高壓溶出。其他同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1. 拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，其特征在于當(dāng)鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫硅工序的末槽顯示超標(biāo)時(shí)，將母液蒸發(fā)工序得到的合格母液與固含量超標(biāo)的預(yù)脫硅后鋁土礦原礦漿混合，調(diào)配至鋁土礦原礦漿的固含量達(dá)標(biāo)，然后再進(jìn)行管道化溶出制備氫氧化鋁或氧化鋁。
2. 如權(quán)利要求1所述的拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，其特征在于母液蒸 發(fā)工序得到的合格母液加入的量為鋁土礦原礦漿體積的1-25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝。當(dāng)鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫硅工序的末槽顯示超標(biāo)時(shí)，將母液蒸發(fā)工序得到的合格母液與固含量超標(biāo)的預(yù)脫硅后鋁土礦原礦漿混合，調(diào)配至鋁土礦原礦漿的固含量達(dá)標(biāo)，然后再進(jìn)行管道化溶出制備氫氧化鋁或氧化鋁。本發(fā)明通過對蒸發(fā)母液工藝走向的部分改進(jìn)，將蒸發(fā)母液用于礦漿固含量的調(diào)配控制中，增加了工藝過程的可控點(diǎn)，使進(jìn)入溶出的料漿合格率得到提高，使工藝過程的氧化鋁回收率得到提高；赤泥分離與赤泥洗滌效果也明顯改善。
文檔編號C01F7/02GK101264909SQ200810049638
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者段晶黎, 鄭朝付, 鄭桂偉, 魏全民 申請人:河南未來鋁業(yè)(集團(tuán))有限公司