專利名稱：柔性石墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔性石墨的制備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景柔性石墨(又稱膨脹石墨)是一種既具有天然鱗片石墨的耐腐蝕、耐高低溫和 自潤滑性，又具有柔性、可壓縮性和回彈性的新型機械密封材料， 一般由含碳量97%以上的80-200倍的鱗片石墨為原料，經(jīng)濃硫酸、濃硝酸等強氧化劑進行 氧化(酸化)處理后，經(jīng)水洗、過濾、干燥，然后置于800-1200'C高溫下迅速 加熱膨化，即得到一種絮狀所需形式柔性石墨材料制品，由于一般方法對天然 鱗片石墨粉的要求是高碳含量，而且是粗顆粒。因此天然石墨礦開采后，不但 要浸過嚴格的輔選，而且須經(jīng)過堿融法等化學(xué)方法處理后才能被采用，大量的 中碳則無法使用。在中國專利CN1032325A公開了一種采用中碳天然鱗片石墨粉 制造柔性石墨的方法，該專利中介紹了采用兩步法工藝解決査層級氧化鐵和氧 化劑高錳酸鉀的應(yīng)用問題，雖然可是膨化倍數(shù)提高到700-1400倍，但未能涉及 把提純和氧化酸化處理合二為一， 一步完成的工藝問題，也未能確定為所得柔 性石墨材料中灰份雜質(zhì)含量，這對進一步降低制造成本和對產(chǎn)品的分類應(yīng)用問 題的合理解決仍是一個缺陷。在專利CN210809A中公布了一種制備柔性石墨的 方法是在濃硫酸和濃硝酸的混合液中加入氫氟酸后將石墨浸泡一定時間，水洗 過濾千燥后進行高溫膨化。但是這兩種方法都是使用的需要預(yù)處理的天然石墨。 這樣的單獨的使用天然石墨成本高，能耗大。而這個工藝是用柴油進行噴霧快 速燃燒，進行熱膨脹處理法，達到預(yù)期設(shè)計，改變材料屬性達到柔性效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有柔性石墨的制備方法預(yù)處理繁瑣， 成本高，能源消耗大的問題。本發(fā)明提供一種簡單的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明是以一種可膨脹的石 墨作為原料進行生產(chǎn)的，將可膨脹石墨連續(xù)的投入膨化爐，在膨化爐中加入柴 油，在膨化爐中膨脹至原體積的80-400倍，迅速轉(zhuǎn)移至常溫常壓下冷卻收縮， 改變石墨的性質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的是一步完成柔性石墨，這樣的柔性石墨材 料，石墨結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變，其各項性能均能達到摩擦材料的需要，這樣采用可 膨脹石墨可以減少對環(huán)境的污染和費用的浪費。
具體實施方式
實例一用lOOg可膨脹石墨連續(xù)的投入膨化爐中，并在爐內(nèi)加入柴油，在70(TC膨 脹至原體積的200-300倍，迅速轉(zhuǎn)移至常溫常壓下冷卻收縮。外觀呈灰色，顆 粒均勻狀。
權(quán)利要求
1.一種柔性石墨的制作方法，采用可膨脹石墨，其特征是在膨化爐內(nèi)投加石墨和柴油快速噴霧，進入爐內(nèi)膨脹后，轉(zhuǎn)移到常溫常壓下收縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性石墨的制作方法，其特征是所述的柴 油是進行高溫催化劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性石墨的制作方法，其特征是所述石墨 膨脹至原體積的80-400倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及柔性石墨的制備技術(shù)領(lǐng)域。在膨化爐內(nèi)投加石墨和柴油快速噴霧，進入爐內(nèi)膨脹后，轉(zhuǎn)移到常溫常壓下收縮，柴油是進行高溫催化劑，所述石墨膨脹至原體積的80-400倍。本發(fā)明針對現(xiàn)有柔性石墨的制備方法預(yù)處理繁瑣，成本高，能源消耗大的問題。本發(fā)明的是一步完成柔性石墨，這樣的柔性石墨材料，石墨結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變，其各項性能均能達到摩擦材料的需要，這樣采用可膨脹石墨可以減少對環(huán)境的污染和費用的浪費。
文檔編號C01B31/00GK101214953SQ200810019319
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者殷國忠 申請人:殷國忠