專利名稱：天然鹽湖芒硝生產(chǎn)大顆粒無水硫酸鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無水硫酸鈉的生產(chǎn)方法，尤其涉及天然鹽湖芒硝生產(chǎn)大顆粒無水硫酸鈉的方法。
背景技術(shù)：
無水硫酸鈉，也稱元明粉，是一種化工原料。目前，利用天然鹽湖芒硝生產(chǎn)無水硫酸鈉的方法是經(jīng)過洗硝、化硝、精制、沉降、加酸、蒸發(fā)、離心脫水、熱風(fēng)干燥工序制成成品。例如，輕工業(yè)出版社出版的《鹽化工工藝》(1988年12月第一版第一次印刷ISBN-5019-0516-9/TS.355)一書中指出的全溶蒸發(fā)脫水法由鹽湖取來的芒硝，在加料處分離出大的石塊、泥塊后進入料倉，由料倉放出的料經(jīng)洗滌后，即洗硝工序之后，再放到化硝罐加60-70℃左右的水進行溶解，這個過程就是化硝工序，溶解液送至一級沉降池進行沉降，主要是沉降泥沙等雜質(zhì)，得到一次澄清硝液；然后，將一次澄清硝液送到反應(yīng)池內(nèi)加入Na2CO3和NaOH充分反應(yīng)，進入二級沉降池，除去鈣、鎂離子，這個過程就是精制工序，經(jīng)沉降后，得到二次澄清硝液；在二次澄清硝液中，加入硫酸中和，調(diào)節(jié)PH值，獲得清硝液；最后，將清硝液強制蒸發(fā)，離心脫水，熱風(fēng)干燥制得成品。這種方法對鹽湖芒硝的質(zhì)量要求是Na2SO4≥36％，CaSO4≤0.6％，NaCl≤3％，MgSO4≤0.25％。在上述工藝過程中，控制參數(shù)為洗硝清水溫度為地下水常溫；化硝罐溫度為60℃--70℃左右，化硝罐硝水濃度為31°Be/--35°Be/；清液硝水中Na2SO4320--390g/L，NaCl≤15g/L，CaSO4≤0.25g/L，MgSO4≤0.15g/L；清硝液PH值為5.0-5.5。這種方法生產(chǎn)的無水硫酸鈉，其顆粒直徑只有150μm左右。
關(guān)于無水硫酸鈉的產(chǎn)品質(zhì)量，國標GB/T6009-2003對無水硫酸鈉主含量、白度、氯化物、鈣鎂、水不溶物、水份、鐵含量制定了質(zhì)量指標，但對無水硫酸鈉顆粒的大小，沒有做特殊要求。但是，近年來，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一些使用無水硫酸鈉企業(yè)，對其粒度提出了技術(shù)要求，要求無水硫酸鈉的粒徑在200μm以上，滿足其特殊生產(chǎn)時控制溶解速度、減少粉塵污染等需要。大顆粒無水硫酸鈉一般是指粒徑在200μm以上的無水硫酸鈉，它經(jīng)濟價值高，市場需要量大。大顆粒無水硫酸鈉主要用在洗滌品行業(yè)、高精度印染行業(yè)、玻璃工業(yè)、特殊勞保用品等行業(yè)。目前，天然鹽湖芒硝生產(chǎn)無水硫酸鈉的方法，不能生產(chǎn)大顆粒無水硫酸鈉，不能適應(yīng)市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為滿足市場對大顆粒無水硫酸鈉的需求，提供一種新的生產(chǎn)方法，來改變蒸發(fā)器內(nèi)清硝液的結(jié)晶條件，獲得顆粒直徑為200-1000μm的大顆粒無水硫酸鈉。
本發(fā)明利用天然鹽湖芒硝生產(chǎn)大顆粒無水硫酸鈉的生產(chǎn)方法是經(jīng)過洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和，獲得清硝液，然后，將清硝液強制蒸發(fā)，再離心脫水、熱風(fēng)干燥，制成成品，其特征在于在上述強制蒸發(fā)工序之前，在清硝液中，加入表面活性劑原液，并攪拌均勻，混配比例為40立方米清硝液中加入1立方米表面活性劑原液，然后再進行所述的蒸發(fā)工序，當蒸發(fā)到固液比為1∶3時，再進入所述的離心脫水、熱風(fēng)干燥工序制得成品，所述的表面活性劑原液是由十二烷基苯磺酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉和40℃左右的溫水混合均勻配制而成，混配比例為配制1立方米表面活性劑原液，需要十二烷基苯磺酸鈉含量為60％的固體100千克、乙氧基化烷基硫酸鈉含量為90％的乳液200千克、其余為水。
本發(fā)明在大量實驗的基礎(chǔ)上測得，無水硫酸鈉晶體粒度大小與蒸發(fā)強度、進料濃度、蒸發(fā)時間、表面活性劑等有關(guān)。尤其在硫酸鈉溶液結(jié)晶過程中加入特定量十二烷基苯磺酸鈉與乙氧基化烷基硫酸鈉這兩種表面活性劑能較好地改變晶體粒度。能控制硫酸鈉晶核的生成數(shù)量和改變其晶體的外形，能使硫酸鈉晶體變粗大。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用上述技術(shù)方案，可得到粒徑為200-1000μm的無水硫酸鈉產(chǎn)品，即可得到大顆粒產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，滿足市場需求。不影響產(chǎn)品主含量，可減少蒸發(fā)器涮罐次數(shù)，有效提高生產(chǎn)效率，工藝簡單，投資小。
具體實施例方式
采集天然鹽湖芒硝原料，經(jīng)過洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和工序，獲得清硝液120立方米，在清硝液中加入3立方米表面活性劑原液，并攪拌均勻，之后，再進行強制蒸發(fā)。當蒸發(fā)到固液比為1∶3時，進行離心脫水、熱風(fēng)干燥，最后制成無水硫酸鈉成品。表面活性劑原液是由十二烷基苯磺酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉和40℃左右的溫水混合均勻配制而成?；炫浔壤秊榕渲?立方米表面活性劑原液，需要十二烷基苯磺酸鈉含量為60％的固體300千克、乙氧基化烷基硫酸鈉含量為90％的乳液600千克，其余為水。
權(quán)利要求
1.一種天然鹽湖芒硝生產(chǎn)大顆粒無水硫酸鈉的方法，它是經(jīng)過洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和，獲得清硝液，然后，將清硝液強制蒸發(fā)，再離心脫水、熱風(fēng)干燥，制成成品，其特征在于在上述強制蒸發(fā)工序之前，在清硝液中，加入表面活性劑原液，并攪拌均勻，混配比例為40立方米清硝液中加入1立方米表面活性劑原液，然后再進行所述的蒸發(fā)工序，當蒸發(fā)到固液比為1∶3時，再進入所述的離心脫水、熱風(fēng)干燥工序制得成品，所述的表面活性劑原液是由十二烷基苯磺酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉和40℃左右的溫水混合均勻配制而成，混配比例為配制1立方米表面活性劑原液，需要十二烷基苯磺酸鈉含量為60％的固體100千克、乙氧基化烷基硫酸鈉含量為90％的乳液200千克，其余為水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然鹽湖芒硝生產(chǎn)大顆粒無水硫酸鈉的方法，它是經(jīng)過洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和、獲得清硝液，再將清硝液強制蒸發(fā)，再離心脫水、熱風(fēng)干燥，制成成品，其特點是蒸發(fā)工序之前，在清硝液中加入由十二烷基苯磺酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉和40℃左右的溫水混配而成的表面活性劑原液，然后再進入蒸發(fā)、離心脫水、熱風(fēng)干燥工序。本發(fā)明生產(chǎn)無水硫酸鈉方法，可得到粒徑為200－1000μm的顆粒產(chǎn)品，即可得到大顆粒無水硫酸鈉產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品經(jīng)濟價值，滿足市場需求。
文檔編號C01D5/00GK1986406SQ20051013798
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者黃偉, 張志剛, 冉龍 申請人:烏魯木齊市華高商貿(mào)有限公司