一種弧襯板迪砂線造型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種弧襯板迪砂線造型模具，屬于機(jī)械鑄造領(lǐng)域。一種弧襯板迪砂線造型模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模具底板、上模具底板上設(shè)置的襯板正面模具和直澆道，所述的直澆道通過螺栓固定于上模具底板上，襯板正面模具中央設(shè)置有模具孔；所述的下模具包括下模具底板、下模具底板上設(shè)置的襯板反面模具和橫澆道，所述的橫澆道通過螺栓固定于下模具底板上，襯板反面模具中央設(shè)置有模具孔。所述的上模具底板四角處設(shè)置有定位銷，下模具底板四角處設(shè)置有定位銷孔，定位銷和定位銷孔相匹配。它可以實(shí)現(xiàn)操作便捷、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率高的效果。
【專利說明】
一種弧襯板迪砂線造型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械鑄造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種弧襯板迪砂線造型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對弧襯板的造型生產(chǎn)主要通過木模造型和消失模造型，這兩種造型方法存在操作不便、速度慢、精度低，生產(chǎn)出的型腔誤差大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此需要設(shè)計(jì)弧襯板迪砂線造型模具。
[0003]中國專利申請，申請?zhí)?01120165199.5，【公開日】2011年12月21日，公開了一種鑄造模具的鑄造工藝結(jié)構(gòu)，所述的鑄造模具包括模具體，在所述的模具體上設(shè)有產(chǎn)品模型、氣道，所述的氣道通過排氣口與所述模具體的外部連通，所述的模具體上設(shè)有氣囊;所述的氣囊為空腔結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，全面擴(kuò)大砂型的透氣、排氣效果，完善冷凝環(huán)境，改善了散熱、排氣條件;進(jìn)一步提高了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大了迪砂線生產(chǎn)產(chǎn)品的范圍，使Φ30以上鑄球或鑄段在迪砂線上能很好地生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)能力。但本模具操作不便，且生產(chǎn)效率低，主要我了改善排氣條件而設(shè)置，操作復(fù)雜，針對迪砂線的生產(chǎn)效率提高并不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作不便、誤差大、生產(chǎn)效率低等問題，本實(shí)用新型提供了一種弧襯板迪砂線造型模具，它可以實(shí)現(xiàn)操作便捷、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率高的效果。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0008]—種弧襯板迪砂線造型模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模具底板、上模具底板上設(shè)置的襯板正面模具和直澆道，所述的直澆道通過螺栓固定于上模具底板上，襯板正面模具中央設(shè)置有模具孔；
[0009]所述的下模具包括下模具底板、下模具底板上設(shè)置的襯板反面模具和橫澆道，所述的橫澆道通過螺栓固定于下模具底板上，襯板反面模具中央設(shè)置有模具孔。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的上模具底板四角處設(shè)置有定位銷，下模具底板四角處設(shè)置有定位銷孔，定位銷和定位銷孔相匹配，固定穩(wěn)定，固定精確度高。起到了定位和固定兩個(gè)作用。
[0011 ]更進(jìn)一步的，上模具底板和下模具底板四角處設(shè)置有螺紋孔，上模具底板和下模具底板通過螺栓穿過螺紋孔進(jìn)行固定。安裝控制性能好，方便快捷。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的襯板正面模具上和/或襯板反面模具通過螺絲固定有活塊，可以上面有產(chǎn)品的材質(zhì)代碼，產(chǎn)品的logo標(biāo)志等，設(shè)置自由，自動化制造追溯方便。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的襯板正面模具和/或襯板反面模具上通過卡扣固定有活塊。安裝快捷，替換方便。
[0014]更進(jìn)一步的，所述的直澆道入口處為弧形漏斗狀，弧面使得加料不容易堵塞，加料可以均勻進(jìn)行。
[0015]更進(jìn)一步的，所述的直澆道入口處為斜面漏斗狀。物料加入更加方便，加料速度快。
[0016]更進(jìn)一步的，所述的襯板正面模具和襯板反面模具分別都設(shè)置有2-6個(gè)?？梢赃M(jìn)行一次性成型多塊產(chǎn)品。
[0017]更進(jìn)一步的，所述的襯板正面模具和襯板反面模具分別都設(shè)置有4個(gè)。四面對稱設(shè)置，操作時(shí)候整體中心對稱，操作更加穩(wěn)定，四面澆注更加均勻，掌握更容易。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)本實(shí)用新型操作便捷，只要將上下模具分別裝到迪砂線機(jī)器上就可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)造型，效率高；
[0021](2)精度高，通過迪砂線造型后，合成的砂型型腔誤差小，精度高；
[0022](3)模具底板四角處設(shè)置有定位銷和定位銷孔，定位銷和定位銷孔相匹配。固定穩(wěn)定，固定精確度高，起到了定位和固定兩個(gè)作用；
[0023](4)上模具底板和下模具底板四角處設(shè)置有螺紋孔，上模具底板和下模具底板通過螺栓穿過螺紋孔進(jìn)行固定，安裝控制性能好，方便快捷；
[0024](5)襯板正面模具上通過螺絲固定有活塊，可以上面有產(chǎn)品的材質(zhì)代碼，產(chǎn)品的logo標(biāo)志等，設(shè)置自由，自動化制造追溯方便；
[0025](6)直澆道入口處為弧形漏斗狀，弧面使得加料不容易堵塞，加料可以均勻進(jìn)行；
[0026](7)襯板正面模具和襯板反面模具分別都設(shè)置有4個(gè)，四面對稱設(shè)置，操作時(shí)候整體中心對稱，操作更加穩(wěn)定，四面澆注更加均勻，掌握更容易。
[0027](8)本實(shí)用新型采用鑄鋼件，精度高、耐磨，不易損壞；
[0028](9)本實(shí)用新型解決了使用常規(guī)造型的生產(chǎn)效率低、誤差大等問題。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的上模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型的上模具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為本實(shí)用新型的下模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型的下模具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中標(biāo)號說明:
[0034]1、上模具底板;2、活塊;3、襯板正面模具;4、定位銷;5、直澆道;6、下模具底板;7、橫澆道;8、襯板反面模具;9、定位銷孔;1、模具孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]—種弧襯板迪砂線造型模具，包括上模具和下模具，如圖1、2所示，所述的上模具包括上模具底板1、上模具底板I上設(shè)置的襯板正面模具3和直澆道5，所述的直澆道5通過螺栓固定于上模具底板I上，襯板正面模具3中央設(shè)置有模具孔10;所述的襯板正面模具3和襯板反面模具8上通過卡扣固定有活塊2?；顗K2上面有產(chǎn)品的材質(zhì)代碼，產(chǎn)品的logo標(biāo)志等，所述的直澆道5入口處為弧形漏斗狀。所述的上模具底板I四角處設(shè)置有定位銷4，上模具底板1、襯板正面模具3和定位銷4是一個(gè)整體不可分割。
[0038]如圖3、4所示，所述的下模具包括下模具底板6、下模具底板6上設(shè)置的襯板反面模具8和橫澆道7，所述的橫澆道7通過螺栓固定于下模具底板6上，襯板反面模具8中央設(shè)置有模具孔10。所述的襯板正面模具3和襯板反面模具8分別都設(shè)置有4個(gè)。下模具底板6四角處設(shè)置有定位銷孔9，下模具底板6、襯板反面模具8和定位銷孔9是一個(gè)整體不可分割，定位銷4和定位銷孔9相匹配。
[0039]造型時(shí)先確定所要生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì)，然后根據(jù)材質(zhì)要求在上下模相應(yīng)的位置裝上活塊2，活塊2上面有產(chǎn)品的材質(zhì)代碼，產(chǎn)品的logo標(biāo)志等，接著將兩種澆道裝在相應(yīng)的上下模上，固定好后檢查一下襯板正反面模具表面是否光滑，發(fā)現(xiàn)沒有問題后開始安裝，將弧襯板造型的上下模具分別安裝到迪砂線造型機(jī)器的指定位置上，然后啟動電源開始操作，操作時(shí)機(jī)器會先造型下模，然后再造型上模，最后合模，這樣一個(gè)完整的弧襯板砂型就造好了，重復(fù)這樣就會造出多個(gè)砂型。鐵水澆入砂模后就能生產(chǎn)出完整的產(chǎn)品了。與常規(guī)的木模、消失模造型相比，本模具造型起來簡單便捷，速度快，完整度好，表面光潔度高，不需要親手造型，通過機(jī)器就可以實(shí)現(xiàn)自動化了。采用本發(fā)明裝置給弧襯板造型，工序少，成本低，大大提高了造型的生產(chǎn)率。
[0040]實(shí)施例2
[0041 ] 一種弧襯板迪砂線造型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模具底板1、上模具底板I上設(shè)置的襯板正面模具3和直澆道5，所述的直澆道5通過螺栓固定于上模具底板I上，襯板正面模具3中央設(shè)置有模具孔10;所述的襯板正面模具3和襯板反面模具8上通過螺絲固定有活塊2?；顗K2上面有產(chǎn)品的材質(zhì)代碼，產(chǎn)品的logo標(biāo)志等，所述的直澆道5入口處為斜面漏斗狀。
[0042]所述的下模具包括下模具底板6、下模具底板6上設(shè)置的襯板反面模具8和橫澆道7，所述的橫澆道7通過螺栓固定于下模具底板6上，襯板反面模具8中央設(shè)置有模具孔10。所述的襯板正面模具3和襯板反面模具8分別都設(shè)置有2個(gè)。上模具底板I和下模具底板6四角處設(shè)置有螺紋孔，上模具底板I和下模具底板6通過螺栓穿過螺紋孔進(jìn)行固定。
[0043]實(shí)施例3
[0044]實(shí)施例3與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于，襯板正面模具3和襯板反面模具8分別都設(shè)置有6個(gè)。
[0045]以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括” 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)”一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模具底板(1)、上模具底板(I)上設(shè)置的襯板正面模具(3)和直澆道(5)，所述的直澆道(5)通過螺栓固定于上模具底板(I)上，襯板正面模具(3)中央設(shè)置有模具孔(1); 所述的下模具包括下模具底板(6)、下模具底板(6)上設(shè)置的襯板反面模具(8)和橫澆道(7)，所述的橫澆道(7)通過螺栓固定于下模具底板(6)上，襯板反面模具(8)中央設(shè)置有模具孔(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的上模具底板(I)四角處設(shè)置有定位銷(4)，下模具底板(6)四角處設(shè)置有定位銷孔(9)，定位銷(4)和定位銷孔(9)相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:上模具底板(I)和下模具底板(6)四角處設(shè)置有螺紋孔，上模具底板(I)和下模具底板(6)通過螺栓穿過螺紋孔進(jìn)行固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的襯板正面模具(3)和/或襯板反面模具(8)上通過螺絲固定有活塊(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的襯板正面模具(3)和/或襯板反面模具(8)上通過卡扣固定有活塊(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的直澆道(5)入口處為弧形漏斗狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的直澆道(5)入口處為斜面漏斗狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的襯板正面模具(3)和襯板反面模具(8)分別都設(shè)置有2-6個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種弧襯板迪砂線造型模具，其特征在于:所述的襯板正面模具(3)和襯板反面模具(8)分別都設(shè)置有4個(gè)。
【文檔編號】B22C9/08GK205684663SQ201620397169
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620397169.X, CN 201620397169, CN 205684663 U, CN 205684663U, CN-U-205684663, CN201620397169, CN201620397169.X, CN205684663 U, CN205684663U
【發(fā)明人】夏既財(cái), 張良紅, 李元文, 徐夢然, 許未羊
【申請人】馬鞍山市華達(dá)冶金機(jī)械有限公司