冷軋酸洗線帶鋼預加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋酸洗線帶鋼預加熱裝置，包括帶鋼輸送系統(tǒng)和帶鋼加熱系統(tǒng)；所述帶鋼輸送系統(tǒng)包括多個輥道、機架以及多個托輥，每個輥道的兩端通過軸承座轉動安裝在機架上，每個托輥的兩端安裝在機架上；所述帶鋼加熱系統(tǒng)包括多個加熱單元以及設置在托輥上方的排氣罩，所述加熱單元包括氣體混合室和燃燒室，所述氣體混合室平行于輥道設置，所述氣體混合室的兩端通過支座支撐，所述氣體混合室通過煤氣管道與工廠煤氣總管連接，所述氣體混合室通過空氣管道與鼓風機氣源連接，所述燃燒室固定安裝在氣體混合室的上方，所述燃燒室的兩端分別設置有多個點火器。本實用新型可有效軟化帶鋼，防止邊裂，提高剪切質量，減少設備故障。
【專利說明】
冷軋酸洗線帶鋼預加熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種冶金乳鋼設備，具體涉及一種冷乳酸洗線帶鋼預加熱裝置。 【背景技術】
[0002]冷乳推拉式酸洗機組因其投資少，生產靈活，在處理中小批量帶鋼生產方面深受歡迎。推拉式酸洗機組在運行過程中，帶鋼是一卷一卷穿帶的，且處于水平狀態(tài)，處理硬性、 脆性材料方面具有獨特優(yōu)勢，因而在硅鋼生產及其新產品開發(fā)中有著特別重要作用。但是， 高硅帶鋼由于硬度較高、脆性較大，造成帶鋼剪邊困難，使得帶鋼進入圓盤剪切時極易邊裂，造成廢品損失，甚至斷帶停機，嚴重影響帶鋼質量和成材率。尤其在寒冷的冬天，由于環(huán)境溫度較低，生產高牌號硅鋼難度很大。有鑒于此，為軟化帶鋼，降低帶鋼脆性，提升帶鋼剪切溫度成為一種上好選擇。若采用電磁感應加熱法，其升溫較慢，且大功率加熱設備投資較大，在線生產成本較高。目前在酸洗生產過程中，為提高酸洗效率，往往在工藝段采用熱液或蒸汽來加熱帶鋼，然而，這種方式無法滿足剪切段工藝要求。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種冷乳酸洗線帶鋼預加熱裝置，它安裝在圓盤剪前端，可有效軟化帶鋼，防止邊裂，提高剪切質量，減少設備故障。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種冷乳酸洗線帶鋼預加熱裝置，該裝置安裝在圓盤剪前端，該裝置包括帶鋼輸送系統(tǒng)和帶鋼加熱系統(tǒng);其中，
[0006]所述帶鋼輸送系統(tǒng)包括平行設置的多個輥道、支撐每個輥道的機架以及垂直于輥道設置在相鄰兩個輥道之間的多個托輥，每個輥道的兩端通過軸承座轉動安裝在機架上， 每個托輥的兩端安裝在機架上；
[0007]所述帶鋼加熱系統(tǒng)包括均勻布置在托輥下方的多個加熱單元以及設置在托輥上方的排氣罩，所述加熱單元包括氣體混合室和燃燒室，所述氣體混合室平行于輥道設置，所述氣體混合室的兩端通過支座支撐，所述氣體混合室通過煤氣管道與工廠煤氣總管連接， 所述氣體混合室通過空氣管道與鼓風機氣源連接，所述燃燒室固定安裝在氣體混合室的上方，所述燃燒室的兩端分別設置有多個點火器。
[0008]按上述技術方案，所述支座包括兩個通過螺栓連接的半開式支座。
[0009]按上述技術方案，所述燃燒室的每端均配置有三個點火器。
[0010]按上述技術方案，所述煤氣管道和空氣管道上均安裝有調節(jié)閥。
[0011]按上述技術方案，所述點火器上安裝有截止閥。
[0012]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型工作時，通過煤氣管道和空氣管道向氣體混合室內送入煤氣和空氣，調節(jié)比例在混合室混勻，打開點火器，燃燒室開始燃燒，帶鋼從輥道上面源源不斷通過加熱單元，被火焰加熱，燃燒后的尾氣通過排氣罩排出至室外。 本實用新型熱能利用率高，可根據(jù)不同帶鋼生產要求，尤其是高硬度、高脆性帶鋼酸洗加工，適度提高剪切溫度，軟化帶鋼，防止邊裂，對于優(yōu)化機組工藝、擴大生產范圍、提高剪切質量、提升產品成材率、增加產品品種、減少設備故障、降低設備運行成本具有積極作用。【附圖說明】
[0013]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0016]圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。
[0017]圖中:1-輥道、2-軸承座、3-氣體混合室、4-燃燒室、5-托輥、6-空氣管道、7-煤氣管道、8-分配管、9-點火氣輸送管道、10-調節(jié)閥、11-點火器、12-截止閥、13-支座、14-機架、 15-管道、16-排氣罩?！揪唧w實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖3所示，一種冷乳酸洗線帶鋼預加熱裝置，該裝置安裝在圓盤剪前端，該裝置包括帶鋼輸送系統(tǒng)和帶鋼加熱系統(tǒng);其中，
[0020]帶鋼輸送系統(tǒng)包括平行設置的多個輥道1、支撐每個輥道1的機架14以及垂直于輥道1設置在相鄰兩個輥道之間的多個托輥5,每個輥道1的兩端通過軸承座2轉動安裝在機架 14上，每個托輥5的兩端安裝在機架14上；
[0021]帶鋼加熱系統(tǒng)包括均勻布置在托輥5下方的多個加熱單元以及設置在托輥5上方的排氣罩16，加熱單元包括氣體混合室3和燃燒室4，氣體混合室3平行于輥道1設置，氣體混合室3的兩端通過支座13支撐，氣體混合室3通過煤氣管道7與工廠煤氣總管連接，氣體混合室3通過空氣管道6與鼓風機氣源連接，燃燒室4固定安裝在氣體混合室3的上方，燃燒室4的兩端分別設置有多個點火器11。
[0022]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖3所示，支座13包括兩個通過螺栓連接的半開式支座，松開螺栓，可以調節(jié)氣體混合室進而調節(jié)燃燒室的角度。
[0023]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1、圖3所示，燃燒室4的每端均配置有三個點火器11。
[0024]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，煤氣管道和空氣管道上均安裝有調節(jié)閥，用于調節(jié)混合氣體的比例。
[0025]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖3所示，點火器11上安裝有截止閥12。
[0026]如圖1-圖3所示，本實用新型主要由帶鋼輸送系統(tǒng)和帶鋼加熱系統(tǒng)組成。帶鋼輸送系統(tǒng)包括輥道1、軸承座2、托輥5和機架14,三組輥道1通過軸承座2安裝在機架14上，沿縱向通過六組托輥5連接，帶鋼在線連續(xù)加熱，帶鋼輸送系統(tǒng)保障帶鋼源源不斷通過帶鋼加熱系統(tǒng)，帶鋼沿輥道1運行時，下面被火焰加熱。帶鋼加熱系統(tǒng)是該裝置的核心部分，主要由煤氣管道7、空氣管道6、氣體混合室3、燃燒室4、調節(jié)閥10、點火器11、排氣罩16組成，煤氣管道7 連接工廠煤氣總管，空氣管道6連接鼓風機氣源，燃燒室4在氣體混合室3上面，通過螺栓連接在一起，氣體混合室3通過兩軸端安裝在支座13上，支座13與機架14連接，支座13呈兩半開合結構，松開連接螺栓，氣體混合室3可繞軸轉動，根據(jù)需要調節(jié)燃燒室4角度，在燃燒室4 的兩端設有點火器11，燃燒室上布置有與點火器數(shù)量一致的管道15,點火器11對應燃燒室4 位置沿分配管8分布，分配管8與點火氣輸送管道9連接，每組燃燒室4的側部配有3組點火器 11，火焰大小依靠調節(jié)閥10調節(jié)。
[0027]本實用新型工作時，分別送入空氣和煤氣，調節(jié)比例在氣體混合室混勻，打開點火器，燃燒室開始燃燒，帶鋼從輥道上面通過被預熱，燃燒后的尾氣通過排氣罩排出至室外。
[0028]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷乳酸洗線帶鋼預加熱裝置，該裝置安裝在圓盤剪前端，其特征在于，該裝置包 括帶鋼輸送系統(tǒng)和帶鋼加熱系統(tǒng);其中，所述帶鋼輸送系統(tǒng)包括平行設置的多個輥道、支撐每個輥道的機架以及垂直于輥道設 置在相鄰兩個輥道之間的多個托輥，每個輥道的兩端通過軸承座轉動安裝在機架上，每個 托輥的兩端安裝在機架上；所述帶鋼加熱系統(tǒng)包括均勻布置在托輥下方的多個加熱單元以及設置在托輥上方的 排氣罩，所述加熱單元包括氣體混合室和燃燒室，所述氣體混合室平行于輥道設置，所述氣 體混合室的兩端通過支座支撐，所述氣體混合室通過煤氣管道與工廠煤氣總管連接，所述 氣體混合室通過空氣管道與鼓風機氣源連接，所述燃燒室固定安裝在氣體混合室的上方， 所述燃燒室的兩端分別設置有多個點火器。2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述支座包括兩個通過螺栓連接的半開式 支座。3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述燃燒室的每端均配置有三個點火器。4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煤氣管道和空氣管道上均安裝有調節(jié)閥。5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述點火器上安裝有截止閥。
【文檔編號】C23G3/02GK205676534SQ201620483713
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620483713.2, CN 201620483713, CN 205676534 U, CN 205676534U, CN-U-205676534, CN201620483713, CN201620483713.2, CN205676534 U, CN205676534U
【發(fā)明人】李良洪, 徐攀, 周桂峰, 麻武昌, 黃炎鋒, 蔡嵐玲, 夏江濤, 朱玉蘭, 胡念慈, 王育林
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司