一種用于3m4730a型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤的制作方法
【專利摘要】一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤，它涉及一種研磨盤，為解決同一批次的鋼球在研磨過程中，當(dāng)上、下研磨盤消耗至厚度約為47mm時(shí)，設(shè)備液壓系統(tǒng)施加壓力，初研機(jī)下磨盤胎內(nèi)徑調(diào)整軸向精度的螺絲就會(huì)與上研磨盤干涉，使研磨盤無法運(yùn)轉(zhuǎn)，只能報(bào)廢下研磨盤的問題。本實(shí)用新型包括上研磨盤主體，所述上研磨盤主體的中心設(shè)有安裝內(nèi)孔，所述安裝內(nèi)孔的內(nèi)徑設(shè)有一直邊，所述上研磨盤主體的圓周外表面設(shè)有一徑向缺口，該徑向缺口與直邊正對(duì)，所述徑向缺口與直邊之間為橫梁，所述橫梁的上端面設(shè)有橫梁缺口，所述橫梁缺口的上端面低于上研磨盤主體的上端面47mm～60mm。本實(shí)用新型用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上。
【專利說明】
一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種研磨盤，具體涉及一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤。
【背景技術(shù)】
[0002]3M4730A型鋼球初研機(jī)是加工直徑為Φ 6?Φ 15的鋼球初研工序的加工設(shè)備，鋼球的研磨加工是在上、下兩塊車出溝道的研磨盤與鋼球表面置以研磨劑，研磨盤在壓力作用下與球面進(jìn)行復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過研磨劑的機(jī)械及化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼球的研削加工。在加工前，需要對(duì)上、下研磨盤進(jìn)行壓溝。在研磨鋼球過程中，研磨盤也在不斷消耗，當(dāng)車出的溝道達(dá)到一定深度后，要重新對(duì)研磨盤進(jìn)行車溝、調(diào)整。研磨盤屬消耗品，目前，每塊研磨盤的采購價(jià)格在3000元左右，每年大約要使用30多塊的研磨盤，總價(jià)格約為10萬元。
[0003]初研機(jī)上的新研磨盤在未使用前的尺寸為:厚度100mm、外徑800mm、內(nèi)徑360mm、重量約為300kg，在研磨過程中，當(dāng)上、下研磨盤消耗至厚度約為47mm時(shí)，設(shè)備液壓系統(tǒng)施加壓力，初研機(jī)下磨盤內(nèi)徑調(diào)整軸向精度的螺絲就會(huì)與上研磨盤干涉，見圖3和圖4，使研磨盤無法運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)需要將下研磨盤報(bào)廢，換新的下研磨盤，并重新車板溝、調(diào)整設(shè)備。
[0004]對(duì)于循環(huán)加工設(shè)備來說，當(dāng)同一批次的鋼球在加工過程中換研磨盤，上、下研磨盤的同軸度很難達(dá)到更換之前的精度，對(duì)鋼球的加工質(zhì)量有非常大的影響，而且相對(duì)研磨盤的體積和重量來說，更換一次會(huì)消耗大量的人力和時(shí)間，因此，有時(shí)為了能一次性完成同批次鋼球的加工，或加工一批新的鋼球時(shí)，下研磨盤未達(dá)到47mm時(shí)，也會(huì)進(jìn)行更換，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。
[0005]鑒于目前設(shè)備的限制和研磨盤的結(jié)構(gòu)來說，下研磨盤的消耗比較大，每年的消耗量大約是上研磨盤的2倍，這無疑增加了加工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了解決同一批次的鋼球在研磨過程中，當(dāng)上、下研磨盤消耗至厚度約為47mm時(shí)，設(shè)備液壓系統(tǒng)施加壓力，初研機(jī)下磨盤胎內(nèi)徑調(diào)整軸向精度的螺絲就會(huì)與上研磨盤干涉，使研磨盤無法運(yùn)轉(zhuǎn)，只能報(bào)廢下研磨盤的問題，進(jìn)而提出一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤，所述上研磨盤包括上研磨盤主體，所述上研磨盤主體的中心設(shè)有安裝內(nèi)孔，所述安裝內(nèi)孔的內(nèi)徑設(shè)有一直邊，所述上研磨盤主體的圓周外表面設(shè)有一徑向缺口，該徑向缺口與直邊正對(duì)，所述徑向缺口與直邊之間為橫梁，所述橫梁的上端面設(shè)有橫梁缺口，所述橫梁缺口的上端面低于上研磨盤主體的上端面47mm?60mmo
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是:
[0010]一、本實(shí)用新型對(duì)橫梁的上端面設(shè)計(jì)了橫梁缺口，使得上、下研磨盤消耗至厚度約為47mm時(shí)，初研機(jī)下磨盤內(nèi)徑調(diào)整軸向精度的螺絲與上研磨盤不干涉，使下研磨盤可使用到約25mm厚左右，增加了約22mm的使用量，從而保證了加工質(zhì)量的一致性，同時(shí)，每塊研磨盤可節(jié)約500多元，大幅降低了制造成本。
[0011]二、改進(jìn)后的上研磨盤現(xiàn)已應(yīng)用到生產(chǎn)中，不僅縮短了加工周期，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工裝制造成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的上研磨盤的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0013]圖2是圖1旋轉(zhuǎn)90°角的立體圖；
[0014]圖3是現(xiàn)有上研磨盤的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0015]圖4是圖3旋轉(zhuǎn)90°角的立體圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的包括上研磨盤主體I，上研磨盤主體I的中心設(shè)有安裝內(nèi)孔1-1，安裝內(nèi)孔1-1的內(nèi)徑設(shè)有一直邊1-2，所述上研磨盤主體I的圓周外表面設(shè)有一徑向缺口 1-3，該徑向缺口 1-3與直邊1-2正對(duì)，所述徑向缺口 1-3與直邊1-2之間為橫梁1-4，其特征在于:所述橫梁1-4的上端面設(shè)有橫梁缺口 1-5，所述橫梁缺口 1-5的上端面低于上研磨盤主體I的上端面47mm?60mm。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的橫梁缺口1-5的上端面低于上研磨盤主體I的上端面50mm。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的徑向缺口1-3為扇形。扇形的內(nèi)側(cè)弧長小于外側(cè)弧長。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的橫梁缺口1-5的側(cè)壁為弧形，該弧形的圓心與安裝內(nèi)孔1-1的圓心為同一圓心，該弧形的半徑與安裝內(nèi)孔1-1的半徑相等。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤，所述上研磨盤包括上研磨盤主體(I)，所述上研磨盤主體(I)的中心設(shè)有安裝內(nèi)孔(1-1)，所述安裝內(nèi)孔(1-1)的內(nèi)徑設(shè)有一直邊(1-2)，所述上研磨盤主體(I)的圓周外表面設(shè)有一徑向缺口(1-3)，該徑向缺口(1-3)與直邊(1-2)正對(duì)，所述徑向缺口(1-3)與直邊(1-2)之間為橫梁(1-4)，其特征在于:所述橫梁(1-4)的上端面設(shè)有橫梁缺口(1-5)，所述橫梁缺口(1-5)的上端面低于上研磨盤主體(I)的上端面47mm?60mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤，其特征在于:所述橫梁缺口( 1-5)的上端面低于上研磨盤主體(I)的上端面50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤，其特征在于:所述徑向缺口( 1-3)為扇形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于3M4730A型鋼球初研機(jī)上的上研磨盤，其特征在于:所述橫梁缺口(1-5)的側(cè)壁為弧形，該弧形的圓心與安裝內(nèi)孔(1-1)的圓心為同一圓心，該弧形的半徑與安裝內(nèi)孔(1-1)的半徑相等。
【文檔編號(hào)】B24B37/11GK205668194SQ201620616052
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】麻俊娟, 張曉萍, 孫慧廣, 鄭衛(wèi)權(quán), 王強(qiáng), 田磊, 韓亭鶴, 王曄, 劉新強(qiáng), 付興安, 楊光明
【申請(qǐng)人】中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司