一種雙罐式煉鋼vd爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通；兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管在與所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相連的一端端部上分別設(shè)有一密封接盤，所述密封接盤包括與抽真空主管或抽真空支管固定連接的本體、設(shè)于本體上且與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)活動連接的法蘭端蓋以及設(shè)于法蘭端蓋上且位于法蘭端蓋與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)之間的密封圈。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換裝置能夠使雙罐式VD爐抽真空系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，具有操作方便、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在雙罐式煉鋼VD爐上有廣泛的推廣價值。
【專利說明】
一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼水真空精煉的雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼VD爐真空精煉技術(shù)，是一種采用把密閉VD爐抽真空的方式，在低真空下對鋼水進(jìn)行精煉的工藝。為提高真空精煉出鋼水效率，通常配置帶有工位切換裝置的兩個鋼水精煉工位，即一般設(shè)置兩個并列間隔的真空罐形成兩個工位，真空罐和抽真空系統(tǒng)連接，兩真空罐上端罐口設(shè)置有真空罐蓋車，真空罐蓋車用于在兩個工位之間運(yùn)輸真空罐蓋，使其能夠在兩個工位間輪流使用。在這種模式下，其抽真空系統(tǒng)為一固定式的管道結(jié)構(gòu)，包括兩個與真空罐連通的抽真空支管以及通過三通管道將兩個所述抽真空支管與抽真空主管連通，且兩個抽真空支管上設(shè)置有真空主閥。同時，加上工位切換裝置要求布置在精煉爐罐最近段，而鋼水溫度在1700 °C左右，在抽取真空時帶走大量高溫?zé)崃?，一般到工位切換裝置的溫度為300°C?400°C。
[0003]所以，這種現(xiàn)有的雙工位式VD爐技術(shù)，仍然存在以下缺陷:1、市場上煉鋼精煉VD爐抽真空系統(tǒng)中一般選擇的真空主閥為真空電動高溫蝶閥來進(jìn)行選擇切換工位，其價格昂貴，造成使用成本過高；2、雙工位式VD爐在長期使用過程中，容易造成真空主閥密封效果差、故障多，從而導(dǎo)致鋼水真空精煉效果差；3、雙工位上的真空主閥相互間會造成影響，SP在抽真空過程中，其中工位一(或工位二)的抽真空支管上真空主閥打開抽真空時，則工位二 (或工位一)的抽真空支管上真空主閥關(guān)閉，若此時關(guān)閉的工位二 (或工位一)的真空主閥出現(xiàn)密封效果不好，會影響到工位一(或工位二)的抽真空效果。
[0004]故需要重新設(shè)計(jì)一種性能穩(wěn)定的裝置，使雙罐式VD爐抽真空系統(tǒng)運(yùn)行可靠穩(wěn)定?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可靠、穩(wěn)定、密封效果好的轉(zhuǎn)換裝置，以便能夠使雙罐式VD爐抽真空系統(tǒng)運(yùn)行可靠穩(wěn)定。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供的一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通;兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管在與所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相連的一端端部上分別設(shè)有一密封接盤，所述密封接盤包括與抽真空主管或抽真空支管固定連接的本體、設(shè)于本體上且與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)活動連接的法蘭端蓋以及設(shè)于法蘭端蓋上且位于法蘭端蓋與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)之間的密封圈。
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括車架、升降油缸、橫移油缸、彎管以及導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道與車架固定連接，所述升降油缸安裝在導(dǎo)向軌道上，所述橫移油缸安裝在車架上，其活塞桿前端通過銷軸與升降油缸連接，所述彎管通過鋼絲繩與升降油缸連接，所述彎管的兩端分別與抽真空主管上設(shè)置的密封接盤和兩根抽真空支管中任意一根上的密封接盤可選擇的切換連接。
[0009]進(jìn)一步，所述密封接盤安裝在車架上。
[0010]進(jìn)一步，所述彎管為U形或C形或門形結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管上的密封接盤在同一水平高度上，且三個所述密封接盤的中心在同一水平直線上;所述抽真空主管上的密封接盤位于兩根所述抽真空支管上的密封接盤之間的正中位置。
[0012]進(jìn)一步，所述密封圈由耐磨耐高溫橡膠制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單易行，并能夠很好的使雙罐式VD爐抽真空系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，具有操作方便、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而大大的降低生產(chǎn)或使用成本。
[0014]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作優(yōu)選的的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換裝置的正視圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換裝置中密封接盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1_抽真空主管；2-抽真空支管I;3_抽真空支管Π ;4_密封接盤，401-本體，402-法蘭端蓋，403-密封圈，404-壓縮空氣噴嘴，405-水冷盤管;5-車架;6-彎管;7-升降油缸;8-橫移油缸;9-導(dǎo)向軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述;應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，所述雙罐式煉鋼VD爐包括兩個精煉爐(未畫出)，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管I，兩根抽真空支管包括分別與兩個精煉爐相連的抽真空支管12和抽真空支管Π3，所述抽真空主管I通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通，即所述抽真空主管I通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)可分開的與抽真空支管12或抽真空支管Π 3相連；抽真空支管12、抽真空支管Π 3和抽真空主管I在與所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相連的一端端部上均設(shè)有一密封接盤4，所述密封接盤4包括與抽真空主管I或抽真空支管12或抽真空支管Π 3通過焊接方式固定連接的本體401、設(shè)于本體401上且與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)活動連接的法蘭端蓋402以及設(shè)于法蘭端蓋402上且位于法蘭端蓋402與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)之間的密封圈403;
[0022]所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括車架5、彎管6、升降油缸7、橫移油缸8以及導(dǎo)向軌道9，所述導(dǎo)向軌道7與車架4固定連接，所述升降油缸7安裝在導(dǎo)向軌道9上，所述橫移油缸8安裝在車架4上，其活塞桿前端通過銷軸(未標(biāo)記)與升降油缸7連接，所述彎管6通過鋼絲繩(未標(biāo)記)與升降油缸7連接，所述彎管6的兩端分別與抽真空主管I上設(shè)置的密封接盤4和兩根抽真空支管中任意一根上的密封接盤4可選擇的切換連接，即彎管6的兩端可分別與抽真空主管I和抽真空支管12上的密封接盤4相連接，亦可選擇彎管6的兩端分別與抽真空主管I和抽真空支管Π 3上的密封接盤4相連接，該可選擇的切換連接方式由生產(chǎn)過程來確定的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單易行，并能夠很好的使雙罐式VD爐抽真空系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，具有操作方便、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而大大的降低生產(chǎn)或使用成本。
[0023]本實(shí)施例中，所述密封接盤4安裝在車架5上。這樣可使車架5來承擔(dān)密封接盤4的重量，抽真空主管I或抽真空支管12或抽真支管Π 3的管道只需與該密封接盤4的本體通過焊接固定連接即可，大大的減輕了對抽真空主管I或抽真空支管12或抽真支管Π 3的載重負(fù)荷，保證了設(shè)備的運(yùn)行，同時利于固定和維護(hù)檢修密封接盤4。
[0024]本實(shí)例中，所述彎管6采用U形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可減少其在寬度方向尺寸，并利用其高度方向尺寸來增加自身的重量，使得彎管6依靠自重可讓其兩端分別壓靠在抽真空主管I和抽真空支管上的密封接盤4的密封圈上，保障該連接部位的密封效果，并在管道抽真空過程中，因負(fù)壓作用下進(jìn)一步將U形彎管壓緊在密封接盤4上，達(dá)到有效密封的目的。所述彎管6的兩端設(shè)有與密封接盤4法蘭端蓋402相匹配連接的法蘭盤(未標(biāo)記)，這樣可使彎管6與密封接盤4充分接觸，保證兩者可將密封圈403壓緊密封。若使用過程中，該密封接盤4的連接處密封效果不佳后，可通過快速更換密封圈來實(shí)現(xiàn)，其操作方便快捷。當(dāng)然，在不同的實(shí)施例中，所述彎管6還可以采用C形或門形結(jié)構(gòu)，同樣可以達(dá)到上述目的。
[0025]本實(shí)施例中，所述抽真空支管12、抽真空支管Π3和抽真空主管I上的密封接盤4在同一水平高度上，且三個所述密封接盤4的中心在同一水平直線上;所述抽真空主管I上的密封接盤4位于抽真空支管12和抽真空支管Π 3上的密封接盤4之間的正中位置。這樣，彎管6只需水平橫向移動即可完成由原先的抽真空支管12和抽真空主管I間連接位置向抽真空支管Π 3和抽真空主管I間連接位置的切換工作，使得其操作時間短，移動運(yùn)行可靠穩(wěn)定;具體的操作方式為:當(dāng)彎管6在左側(cè)時，其左端設(shè)置在抽真空支管12上，而右端設(shè)置在抽真空主管I上，若需彎管6由左側(cè)向右側(cè)橫向移動時，其左端移至抽真空主控I上，而右端則移至抽真空支管Π 3上，反之，若需要彎管6由右側(cè)向左側(cè)橫向移動時，其左端又回落在抽真空支管12上，而右端就回落在抽真空主管I上，這樣往復(fù)運(yùn)動，就完成VD爐雙工位的切換工作。
[0026]本實(shí)施例中，所述密封圈403由耐磨耐高溫橡膠制成。因抽真空過程中進(jìn)過密封接盤4的溫度可達(dá)300-400攝氏度，其耐高溫橡膠可增加使用壽命，同時，由于彎管6不間斷的壓靠在密封圈403上，其耐磨特性也可增強(qiáng)使用壽命。另外，為進(jìn)一步延長密封圈403的使用壽命，可在密封接盤4的本體401上設(shè)置有水冷盤管405，通過水冷盤管405對本體401及在密封接盤4內(nèi)流通的煙氣進(jìn)行降溫處理，以此來提高密封圈403的使用壽命。為保證彎管6上的法蘭盤與密封接盤4上的法蘭端蓋間的密封效果，可在密封接盤4的本體401上設(shè)置壓縮空氣噴嘴404，在彎管6即將蓋在密封接盤4上時，先通過壓縮空氣噴嘴404對法蘭端蓋402的上表面進(jìn)行噴吹清掃，以保證法蘭端蓋402上的積灰清除，確保彎管6與密封接盤4之間的緊密連接，達(dá)到良好的密封效果。
[0027]具體的，現(xiàn)結(jié)合圖1介紹下本實(shí)用新型在采用U型彎管的轉(zhuǎn)換裝置的工作原理:
[0028]圖中，U形彎管6(實(shí)線表示)的左端放置在左側(cè)的抽真空支管12的密封接盤4上，其右端放置在中間的抽真空主管I的密封接盤4上，此時，可以實(shí)施對左側(cè)精煉爐的抽真空工作。若需對右側(cè)的精煉爐實(shí)施抽真空工作時，這時，將利用本申請的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工位的橫向切換，即U形彎管通過液壓驅(qū)動和電氣控制實(shí)現(xiàn)自動化工作，其操作流程為:首先，通過液壓驅(qū)動控制升降油缸7動作，拉升鋼絲繩帶動彎管6作上升運(yùn)動，并到達(dá)設(shè)定的高度;接著，通過液壓驅(qū)動控制橫移油缸8動作，使其活塞桿往右伸出，推動升降油缸7在導(dǎo)向軌道9上向右橫移，并到達(dá)指定的位置;然后，通過液壓驅(qū)動控制升降油缸7動作，釋放鋼絲繩帶動彎管6做下降運(yùn)動，并使彎管6(虛線表示)的左端放置在中間位的抽真空主管I的密封接盤4上，其右端則放置在右側(cè)的抽真空支管Π 3的密封接盤4上，最后通過抽真空工作實(shí)現(xiàn)對右側(cè)精煉爐的抽真空。反之，通過升降油缸7帶動彎管6上升后，橫移油缸8回縮帶動彎管6向左側(cè)移動，再通過升降油缸7帶動彎管6下降，使彎管6左端回到抽真空支管12上，其右端回到抽真空主管I上，這就是VD爐雙工位整個過程的往復(fù)切換工作。
[0029]其中，該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)上還設(shè)有4個接近開關(guān)(未標(biāo)記)，用于分別設(shè)置在橫移油缸8兩端和升降油缸7的兩端，以達(dá)到精確定位的目的。該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)還包括與橫移油缸8和升降油缸7連接的PLC，通過PLC自動控制兩者的動作，使U形彎管在上升-橫移-下降運(yùn)動中到達(dá)所需的工作位，實(shí)現(xiàn)抽真空主管與抽真空支管12或抽真空支管Π 3之間的可選擇性切換連接。
[0030]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管，其特征在于:所述抽真空主管通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通;兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管在與所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相連的一端端部上分別設(shè)有一密封接盤，所述密封接盤包括與抽真空主管或抽真空支管固定連接的本體、設(shè)于本體上且與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)活動連接的法蘭端蓋以及設(shè)于法蘭端蓋上且位于法蘭端蓋與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)之間的密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括車架、升降油缸、橫移油缸、彎管以及導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道與車架固定連接，所述升降油缸安裝在導(dǎo)向軌道上，所述橫移油缸安裝在車架上，其活塞桿前端通過銷軸與升降油缸連接，所述彎管通過鋼絲繩與升降油缸連接，所述彎管的兩端分別與抽真空主管上設(shè)置的密封接盤和兩根抽真空支管中任意一根上的密封接盤可選擇的切換連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述密封接盤安裝在車架上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述彎管為U形或C形或門形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管上的密封接盤在同一水平高度上，且三個所述密封接盤的中心在同一水平直線上;所述抽真空主管上的密封接盤位于兩根所述抽真空支管上的密封接盤之間的正中位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述密封圈由耐磨耐高溫橡膠制成。
【文檔編號】C21C7/10GK205443365SQ201620259905
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王仁焱, 楊寶成, 羅榮彬, 陳灝
【申請人】重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司