一種便于分模的4g信號二功分器公分座的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件加工領(lǐng)域，具體涉及制造一種便于分模的4G信號二功分器公分座的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]二功分器是實(shí)現(xiàn)無線信號等功率分配的射頻器件之一，一般有一個輸入口和兩個輸出口，而公分座是二功分器重要組成零部件，采用鋁合金制作，公分座具有形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高、形位公差要求嚴(yán)、制作難度大的特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中采用機(jī)械加工的方式制作該零部件，但是采用機(jī)械加工的方式存在生產(chǎn)流程長、費(fèi)料多、批產(chǎn)量小、管理復(fù)雜、效率低以及成本高等諸多問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種便于分模的4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，以解決橫型芯、縱型芯抽芯困難的問題，提高了工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案概述如下:
[0005]—種便于分模的4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，包括上模板、下模板、分模輔助機(jī)構(gòu)、彈性抽芯機(jī)構(gòu)，所述上模板、下模板之間形成多個型腔，所述上模板上設(shè)有澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)與型腔相連，型腔內(nèi)部設(shè)有縱型芯、橫型芯，所述縱型芯由分別固定在上模板、下模板上的上下兩部分構(gòu)成;所述分模輔助機(jī)構(gòu)安裝在上模板與下模板之間;所述彈性抽芯機(jī)構(gòu)與橫型芯相連，能同時鑄造多個公分座，鑄造完成后分步抽芯，將公分座取出后稍作修剪即可完成，相較于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，采用壓鑄模具進(jìn)行鑄造縮短了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，批產(chǎn)量大，管理簡單;修剪之后的邊角余料可再次融化循環(huán)使用，解決了費(fèi)料多的問題。
[0006]更優(yōu)的，所述澆注系統(tǒng)由澆注口、澆注主流道、澆注支流道構(gòu)成，所述澆注口設(shè)在上模板上，所述澆注主流道分別連接澆注口與澆注支流道，所述澆注支流道的另一端與型腔相連，所述澆注口從上到下直徑逐漸縮小，保證澆鑄合金液充分進(jìn)入，所述澆注支流道的直徑沿澆注主流道到型腔方向依次縮小至5mm以下，保證澆鑄合金液流入以及避免內(nèi)部的澆鑄合金液流出，方便后續(xù)的修剪工作。
[0007]更優(yōu)的，所述分模輔助機(jī)構(gòu)為氣動彈簧，分模輔助機(jī)構(gòu)個數(shù)至少為三組，所述上模板或下模板上設(shè)有分模輔助機(jī)構(gòu)的安裝槽，所述安裝槽沿水平面均布;壓鑄模具冷卻后，擰開相應(yīng)的開關(guān)，打開氣動彈簧，即可將上模板和下模板快速彈開，解決了冷卻后壓鑄模具內(nèi)部氣壓較低或縱型芯與粗品公分座粘接造成的上模板和下模板難以分開的問題，利用氣動彈簧的彈性將上模板和下模板快速彈開，省時省力，提高工作效率。
[0008]更優(yōu)的，所述分模輔助機(jī)構(gòu)為“L”型合金條，分模輔助機(jī)構(gòu)個數(shù)至少為三組，所述上模板或下模板上設(shè)有分模輔助機(jī)構(gòu)的安裝槽，所述安裝槽沿水平面均布，分模輔助機(jī)構(gòu)鉸接在安裝槽內(nèi)；轉(zhuǎn)動分模輔助機(jī)構(gòu)即可將上模板和下模板分開，解決了冷卻后壓鑄模具內(nèi)部氣壓較低或縱型芯與粗品公分座粘接造成的上模板和下模板難以分開的問題，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。
[0009]更優(yōu)的，所述上模板的上端設(shè)有上壓板，所述下模板下端設(shè)有下壓板，所述下模板固定在下壓板上，所述上壓板、下壓板之間設(shè)有至少三根不在同一直線上的壓緊拉桿，充分壓緊上模板和下模板，使得型腔的縫隙更小，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]更優(yōu)的，所述上壓板與澆注口相應(yīng)的位置上設(shè)有澆注通孔，保證澆注通道的流暢性。
[0011]更優(yōu)的，所述彈性抽芯機(jī)構(gòu)包括固定滑軌、固定塊、滑塊，所述固定滑軌呈“L”型，固定滑軌底部固定在下壓板，所述固定塊固定在下模板上，所述滑塊與固定塊之間通過氣動彈簧相連，滑塊與固定滑軌側(cè)面之間設(shè)有彈性件，滑塊沿固定滑軌滑動，滑塊與橫型芯相連，所述橫型芯穿過固定塊，鑄造過程中，彈性件與氣動彈簧均處于自然狀態(tài)，壓鑄模具冷卻后，進(jìn)行抽取橫型芯的操作，開啟彈性抽芯機(jī)構(gòu)的氣動彈簧，彈性件處于壓縮狀態(tài)，待公分座取出后，關(guān)閉氣動彈簧，彈性件自身的彈性推動橫型芯復(fù)位。
[0012]更優(yōu)的，所述下模板的下端設(shè)有用于將公分座頂出的頂升機(jī)構(gòu)，方便產(chǎn)品的取出。
[0013]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果:
[0014]1、同時生產(chǎn)多個公分座，提高了工作效率；
[0015]2、設(shè)置的彈性抽芯機(jī)構(gòu)便于抽取橫型芯，實(shí)現(xiàn)非人工抽取，抽取速度快，抽芯工序省時省力，便于操作，同時無需人工復(fù)位，簡化操作工序；
[0016]3、設(shè)置的分模輔助機(jī)構(gòu)便于分開上模板和下模板，進(jìn)而便于抽取縱型芯，提高抽芯效率；
[0017]4、縮短了生產(chǎn)流程，材料浪費(fèi)減少，減少了生產(chǎn)成本；
[0018]5、生產(chǎn)的公分座尺寸精度高，充分滿足了公分座的尺寸要求；
[0019]6、產(chǎn)生的毛刺少而細(xì)小，便于后續(xù)的修剪工序。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型的縱向截面示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的橫向截面示意圖；
[0023]圖3是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)號分別為:1、澆注系統(tǒng)；11、澆注口；12、澆注主流道；13、澆注支流道;2、上壓板;3、上模板;4、下模板;41、縱型芯;42、固定塊;5、下壓板;51、固定滑軌;6、頂升機(jī)構(gòu);7、型腔;8、滑塊;81、橫型芯;82、氣動彈簧;83、彈性件;9、分模輔助機(jī)構(gòu)；1、壓緊拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1、圖2所不，一種便于分模的4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，包括上模板
3、下模板4、分模輔助機(jī)構(gòu)9、彈性抽芯機(jī)構(gòu)，所述上模板3、下模板4之間形成多個型腔7，所述上模板3上設(shè)有澆注系統(tǒng)I，所述澆注系統(tǒng)I與型腔7相連，型腔7內(nèi)部設(shè)有縱型芯41、橫型芯81，所述縱型芯41由分別固定在上模板3、下模板4上的上下兩部分構(gòu)成;所述分模輔助機(jī)構(gòu)9安裝在上模板3與下模板4之間；所述彈性抽芯機(jī)構(gòu)與橫型芯81相連。
[0028]本實(shí)施例中，工作時，將上模板3和下模板4固定在一起，橫型芯81插入相應(yīng)位置，再將澆鑄合金液連續(xù)澆入澆注系統(tǒng)I中，澆鑄合金液經(jīng)澆注系統(tǒng)I流入型腔7中，直至每個型腔7都裝滿澆鑄合金液為止，將壓鑄模具冷卻后，經(jīng)彈性抽芯機(jī)構(gòu)抽出橫型芯81，利用分模輔助機(jī)構(gòu)9分開上模板3和下模板4得到粗品公分座，修剪后即可得到產(chǎn)品。
[0029]本實(shí)施例能同時鑄造多個公分座，鑄造完成后分步抽芯，將公分座取出后稍作修剪即可完成，相較于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，采用壓鑄模具進(jìn)行鑄造縮短了生產(chǎn)流程，提高了工作效率，批產(chǎn)量大，管理簡單;模輔助機(jī)構(gòu)9的設(shè)置解決了冷卻后壓鑄模具內(nèi)部氣壓較低或縱型芯與粗品公分座粘接造成的上模板和下模板難以分開的問題;修剪之后的邊角余料可再次融化循環(huán)使用，解決了費(fèi)料多的問題。
[0030]實(shí)施例2
[0031]在實(shí)施例1所述的一種便于分模的4G信號二功分器公分座的壓鑄模具的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，所述澆注系統(tǒng)I由澆注口 11、澆注主流道12、澆注支流道13構(gòu)成，所述澆注口 11設(shè)在上模板3上，所述澆注主流道12分別連接澆注口 11與澆注支流道13，所述澆注支流道13的另一端與型腔7相連，所述澆注口 11從上到下直徑逐漸縮小，所述澆注支流道13的直徑沿澆注主流道12到型腔7方向依次縮小至5_以下。
[0032]本實(shí)施例充分保證了澆鑄合金液充分進(jìn)入，保證澆鑄合金液流入型腔7以及避免型腔7內(nèi)部的澆鑄合金液流出，方便后續(xù)的修剪工作。
[0033]本實(shí)施例的設(shè)置能保證因澆注支流道13形成的毛刺易剔除，便于后續(xù)的修剪工序的進(jìn)行，減少后處理難度，節(jié)約后處理時間。
[0034]實(shí)施例3
[0035]在實(shí)施例1所述的一種便于分模的4G信號二功分器公分座的壓鑄模具的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化，所述分模輔助機(jī)構(gòu)9為氣動彈簧，分模輔助機(jī)構(gòu)9個數(shù)至少為三組，所述上模板3或下模板4上設(shè)有分模輔助機(jī)構(gòu)9的安裝槽，所述安裝槽沿水平面均布。
[0036]本實(shí)施例中，壓鑄模具冷卻后，擰開相應(yīng)的開關(guān)，打開分模輔助機(jī)構(gòu)9，即可將上模板3和下模板4快速彈開，解決了冷卻后壓鑄模具內(nèi)部氣壓較低或縱型芯與粗品公分座粘接造成的上模板3和下模板4難以分開的問題，利用氣動彈簧的彈性將上模板3和下模板4快速彈開，即實(shí)現(xiàn)