一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐冷卻壁鑄入件的定位方法，特別涉及一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外高爐冷卻壁鑄件，鑄入水管保護套管位置精度要求通常為Φ4ι?πι?Φ20_，保護套管數(shù)量通常為2個?14個。冷卻壁鑄入件保護套管伸出壁體部分及螺栓孔、測溫孔等的相對位置，要用按保護套管直徑與位置度公差、螺栓孔、測溫孔直徑與位置度公差要求開孔的整體樣板穿孔檢查，當保護套管位置及螺栓孔、測溫孔位置度公差要求為Φ4_?Φ 10_時，要滿足這一精度要求，鑄造生產(chǎn)難度較大，常用的鑄造工藝工裝設計難以滿足要求，導致部分產(chǎn)品樣板穿孔檢查不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度鑄造模型，采用將預先機械加工的連體定位套和定位棒，嵌入冷卻壁木模及底板中，采用自硬樹脂砂制作砂型的造型方法，以提高冷卻壁鑄入水管保護套管在砂型中的安裝精度。使鑄造出來高爐冷卻壁鑄件產(chǎn)品的水管保護套管位置精度，能夠達到產(chǎn)品的設計技術要求，提高產(chǎn)品合格率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型，包括冷卻壁木質模型、木質底板、定位套、定位棒、木?；顗K，所述定位套設置在木質底板中，冷卻壁木質模型覆蓋在木質底板與定位套的上面，冷卻壁木質模型、木質底板和定位套之間通過木質螺栓連接固定，在冷卻壁木質模型上、與定位套上定位孔相同位置處加工有通孔，定位棒插入在定位套定位孔和冷卻壁木質模型通孔中，木模活塊套在定位棒的外側，并與冷卻壁木質模型固定連接。
[0006]在所述定位套上設有2-14個定位孔，在定位套四周設置有固定用螺栓孔。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型，采用將經(jīng)機械加工的橫向連體定位套與定位棒，嵌入冷卻壁木模及木底板中，用于冷卻壁鑄件產(chǎn)品水管保護套管定位的方法，使鑄造出來的冷卻壁鑄件產(chǎn)品水管保護套管橫向位置偏差降到最低，而縱向位置偏差也由于金屬定位套的尺寸精度高、安裝穩(wěn)固性好，使水管保護套管位置尺寸偏差能夠達到冷卻壁產(chǎn)品技術要求，整體樣板穿孔檢查100 %合格。減少大量廢品，提高了產(chǎn)品質量精度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的側視圖(實施例1)；
[0011]圖3是圖2的A點放大圖；
[0012]圖4是圖1的側視圖(實施例2)；
[0013]圖5是圖4的A點放大圖；
[0014]圖6是本實用新型中定位套的結構示意圖；
[0015]圖7是圖6的N-N向視圖；
[0016]圖8是冷卻壁本體的結構簡圖；
[0017]圖中:1_定位套2-定位棒3-冷卻水管保護套管4-木質底板5-冷卻壁木質模型6-冷卻水管7-木?；顗K8-保護套管凸臺9-冷卻壁10-定位孔11-螺栓孔
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖對實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0019]見圖1-圖5，一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的方法，包括如下步驟:
[0020]1)冷卻壁采用水平分型，水平澆注，自硬樹脂砂制作砂型，上下砂型采用連接定位銷定位和固定；
[0021]2)冷卻壁采用帶有木質底板4的木質鑄造模型，在木質底板4中留出用于鑲入金屬材質連體定位套1的位置，在木質底板4上部的冷卻壁木質模型5中留出用于安裝定位棒2與水管保護套管3的孔；
[0022]3)按冷卻壁圖紙中鑄入水管保護套管的尺寸要求，設計連體定位套1的孔距與孔徑，按保護套管3的直徑和壁厚設計定位棒2的直徑，按保護套管3的高度與所用砂箱高度確定定位棒2的高度；
[0023]4)按保護套管3與冷卻壁體9之間夾角制作樣板，在安裝時用角度樣板與尺寸測量工具，按冷卻壁圖紙要求的尺寸位置將連體定位套1固定于冷卻壁木質模型5與木質底板5中；
[0024]5)水管保護套管下入砂型有兩種方式:(a)將按保護套管3內(nèi)徑設計的定位棒2插入定位套1中，將冷卻水管保護套管3套在定位棒2外，安放砂箱造型，使保護套管3預埋在砂型中，待砂型硬化后拔出定位棒2，翻箱后下入冷卻水管6 ;(b)將按保護套管外徑設計的定位棒2插入定位套1中，砂型硬化后拔出定位棒2，翻箱后下入組裝好的冷卻水管6、保護套管3。
[0025]—種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的方法所使用的鑄造模型，包括冷卻壁木質模型5、木質底板4、定位套1、定位棒2、木?；顗K7，所述定位套1設置在木質底板4中，冷卻壁木質模型5覆蓋在木質底板4與定位套1的上面，冷卻壁木質模型5、木質底板4和定位套1之間通過木質螺栓連接固定，在冷卻壁木質模型5上、與定位套1上定位孔10相同位置處加工有通孔，定位棒2插入在定位套定位孔10和冷卻壁木質模型5通孔中，木?；顗K7套在定位棒2的外側，并與冷卻壁木質模型5固定連接。
[0026]見圖6、圖7，在所述定位套1上設有2-14個定位孔10，在定位套1四周設置有固定用螺栓孔11。
[0027]實施例1:
[0028]1)根據(jù)冷卻壁圖紙及吃砂量確定木質底板4長寬尺寸，按照冷卻壁木質模型5強度要求及冷卻壁水管保護套管3鑄入冷卻壁壁體深度及定位套1高度確定木質底板4高度。
[0029]2)根據(jù)冷卻壁圖紙水管保護套管3位置尺寸與鑄造工藝參數(shù)，在木質底板4及冷卻壁木質模型5上畫出連體定位套1的安裝中心線，劃線時以冷卻壁9橫向及縱向中心線為基準線，以減小誤差。
[0030]3)制做木質底板4時，在木質底板4內(nèi)留出安裝定位套1的位置。
[0031]4)根據(jù)冷卻壁圖紙水管保護套管3位置尺寸及伸尺、等工藝參數(shù)設計加工定位套1，根據(jù)保護套管3內(nèi)徑設計加工定位套定位孔10的直徑，定位孔10中心線應相互平行且在同一平面內(nèi)。根據(jù)保護套管3內(nèi)徑設計加工定位棒2，設計加工時要考慮保護套管3來料尺寸的公差，以確保精度。
[0032]5)用角度樣板與其他尺寸測量工具，按冷卻壁圖紙要求的尺寸位置將連體定位套1固定于木質底板4與冷卻壁木質模型5中。
[0033]6)選用剛度足夠的砂箱制作砂型，防止砂型變形。
[0034]7)將木質底板4置于經(jīng)機加工的鐵平臺上制作砂型。
[0035]8)將定位棒2插入定位套定位孔10中，將冷卻水管保護套管3套在定位棒2外，將木?；顗K7套在冷卻水管保護套管外并與冷卻壁木質模型5粘貼固定，然后砂箱造型，使冷卻水管保護套管3預埋在砂型中，見圖2、圖3。砂型硬化后拔出定位棒2，翻箱后下入冷卻水管6。
[0036]實施例2:
[0037]本實施例中步驟1)?步驟3)與實施例1相同。
[0038]4)根據(jù)冷卻壁圖紙水管保護套管3位置尺寸及伸尺、等工藝參數(shù)設計加工定位套1，根據(jù)保護套管3外徑設計加工定位套定位孔10的直徑，定位孔10中心線應相互平行且在同一平面內(nèi)。根據(jù)保護套管3外徑設計加工定位棒2，設計加工時要考慮保護套管3來料尺寸的公差，以確保精度。
[0039]步驟5)?步驟7)與實施例1相同。
[0040]8)將定位棒2插入定位套定位孔10中，將木?；顗K7套在定位棒2外并與冷卻壁木質模型5粘貼固定，見圖4、圖5。砂型硬化后拔出定位棒2，翻箱后再下入組裝好的冷卻水管6、保護套管3。
[0041]上面所述僅是本實用新型專利的基本原理，并非對本實用新型專利作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內(nèi)。
【主權項】
1.一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型，其特征在于，包括冷卻壁木質模型、木質底板、定位套、定位棒、木?；顗K，所述定位套設置在木質底板中，冷卻壁木質模型覆蓋在木質底板與定位套的上面，冷卻壁木質模型、木質底板和定位套之間通過木質螺栓連接固定，在冷卻壁木質模型上、與定位套上定位孔相同位置處加工有通孔，定位棒插入在定位套定位孔和冷卻壁木質模型通孔中，木?；顗K套在定位棒的外側，并與冷卻壁木質模型固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型，其特征在于，在所述定位套上設有2-14個定位孔，在定位套四周設置有固定用螺栓孔。
【專利摘要】本實用新型提供了一種保證冷卻壁水管保護套管位置精度的鑄造模型，采用在冷卻壁木質模型及底板中按冷卻壁圖紙尺寸確定的鑄入水管保護套管位置下方，鑲入經(jīng)過機械加工的金屬材質連體定位套。定位套的定位孔數(shù)量根據(jù)冷卻壁圖紙中鑄入水管保護套管數(shù)量確定，定位孔中插入用于固定保護套管位置的定位棒，外型采用冷硬樹脂砂制型。本實用新型使鑄造出來的冷卻壁鑄件產(chǎn)品水管保護套管橫向位置偏差降到最低，而縱向位置偏差也由于金屬定位套的尺寸精度高、安裝穩(wěn)固性好，使水管保護套管位置尺寸偏差能夠達到冷卻壁產(chǎn)品技術要求，整體樣板穿孔檢查100﹪合格。減少大量廢品，提高了產(chǎn)品質量精度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗。
【IPC分類】B22D19/00, B22C9/02
【公開號】CN204975277
【申請?zhí)枴緾N201520544501
【發(fā)明人】穆成雙, 鮑俊雄, 徐朝明, 高揚
【申請人】鞍鋼重型機械有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月24日