一種用于電爐的中心爐蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電爐的中心爐蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐蓋是煉鋼用電爐上的重要部件，其作用是用來(lái)穩(wěn)定電極，減小電極之間起弧的幾率，避免電極受電磁場(chǎng)影響產(chǎn)生抖動(dòng)而斷裂?，F(xiàn)有的電爐蓋包括大爐蓋和中心爐蓋，大爐蓋為環(huán)形，中心爐蓋設(shè)置在大爐蓋的中心孔處，在中心爐蓋上設(shè)有電極插入孔，在電極插入孔中設(shè)有電極。它是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉金屬的方式來(lái)煉鋼，由于采用這種方式煉鋼鐵水比例較低，對(duì)中心爐蓋的侵蝕較小，中心爐蓋能使用較長(zhǎng)的時(shí)間。然后，隨著對(duì)現(xiàn)有電爐的技術(shù)改進(jìn)，去除了設(shè)置在中心爐蓋上的電極，煉鋼過(guò)程中的鐵水比例增大，致使對(duì)中心爐蓋的侵蝕大大增加，雖然中心爐蓋的材質(zhì)為耐火材料——?jiǎng)傆?，但是依然無(wú)法減小其受熱損壞，其使用壽命大大的減少，造成了生產(chǎn)成本的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種用于電爐的中心爐蓋，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不會(huì)造成中心爐蓋的受熱損壞，從而延長(zhǎng)了中心爐蓋的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:它包括爐蓋本體，在爐蓋本體上設(shè)有排煙孔，在爐蓋本體底部設(shè)有一組緊密排列、相互獨(dú)立的冷卻水道，每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管串連構(gòu)成，每個(gè)冷卻水道設(shè)有進(jìn)水口和回水口 ；所述爐蓋本體包括從上到下依次設(shè)置的外殼、高溫纖維塊層、耐火層和耐高溫反射罩。
[0005]所述每個(gè)冷卻水道為環(huán)形，所述一組冷卻水道由爐蓋本體中心向外依次設(shè)置。
[0006]每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管通過(guò)90°彎頭和180°彎頭焊接而成。
[0007]所述耐火層為鋁鎂尖晶石層。
[0008]所述耐高溫反射罩為耐高溫不銹鋼罩。
[0009]在爐蓋本體的外側(cè)間隔設(shè)有一組連接板，在每個(gè)連接板上設(shè)有連接孔。
[0010]本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)在爐蓋本體底部的冷卻水道，利用循環(huán)水來(lái)冷卻降溫，避免了爐蓋本體受熱損壞，從而延長(zhǎng)了爐蓋本體的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本。由于爐蓋本體底部的冷卻水道為多個(gè)，且相互獨(dú)立，每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管串連構(gòu)成，每個(gè)冷卻水道設(shè)有進(jìn)水口和回水口，因此提高了冷卻水道中水的循環(huán)速度，增加了冷卻降溫的效果O
[0012]2、爐蓋本體包括從上到下依次設(shè)置的外殼、高溫纖維塊層、耐火層和耐高溫反射罩。高溫纖維塊層起到保溫作用，減小了爐體內(nèi)的熱量損失；耐火層能夠抵抗高溫，抗侵蝕；耐高溫反射罩可將電爐內(nèi)的熱能反射到電爐的爐料上，不僅充分利用反射的熱能熔化爐料夕卜，還降低了中心爐蓋散失的溫度，起到降低能耗的作用，改善了電爐現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。
[0013]3、每個(gè)冷卻水道為環(huán)形，一組冷卻水道由爐蓋本體中心向外依次設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使冷卻水道覆蓋整個(gè)爐蓋本體，無(wú)死水區(qū)，冷卻效果好，不會(huì)造成爐蓋本體局部受熱損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0014]4、耐火層為鋁鎂尖晶石層。鎂鋁尖晶石具有良好的抗侵蝕能力、抗磨蝕能力，熱震穩(wěn)定性好，耐高溫。
[0015]5、在爐蓋本體的外側(cè)間隔設(shè)有一組連接板，在每個(gè)連接板上設(shè)有連接孔。使其能夠用螺栓通過(guò)連接板上的連接孔將中心爐蓋與大爐蓋固連。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為爐蓋本體的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、爐蓋本體，2、排煙孔，3、水冷管，4、進(jìn)水口，5、回水口，6、外殼，7、高溫纖維塊層，8、耐火層，9、耐高溫反射罩，10、連接板，11、連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型包括爐蓋本體I，在爐蓋本體I上設(shè)有排煙孔2，在爐蓋本體I底部設(shè)有一組緊密排列、相互獨(dú)立的冷卻水道。每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管3通過(guò)90°彎頭和180°彎頭焊接而成，每個(gè)冷卻水道設(shè)有進(jìn)水口 4和回水口 5。每個(gè)冷卻水道為環(huán)形，一組冷卻水道由爐蓋本體I中心向外依次設(shè)置。爐蓋本體I包括從上到下依次設(shè)置的外殼6、高溫纖維塊層7、耐火層8和耐高溫反射罩9。耐火層8為鋁鎂尖晶石層。耐高溫反射罩9為耐高溫不銹鋼罩。在爐蓋本體I的外側(cè)間隔設(shè)有一組連接板10，在每個(gè)連接板10上設(shè)有連接孔11。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)在爐蓋本體I底部的冷卻水道，利用循環(huán)水來(lái)冷卻降溫，避免了爐蓋本體I受熱損壞，從而延長(zhǎng)了爐蓋本體I的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本。由于爐蓋本體I底部的冷卻水道為多個(gè)，且相互獨(dú)立，每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管3串連構(gòu)成，每個(gè)冷卻水道設(shè)有進(jìn)水口 4和回水口 5，因此提高了冷卻水道中水的循環(huán)速度，增加了冷卻降溫的效果。
[0023]爐蓋本體I包括從上到下依次設(shè)置的外殼6、高溫纖維塊層7、耐火層8和耐高溫反射罩9。高溫纖維塊層7起到保溫作用，減小了爐體內(nèi)的熱量損失；耐火層8能夠抵抗高溫，抗侵蝕；耐高溫反射罩9可將電爐內(nèi)的熱能反射到電爐的爐料上，不僅充分利用反射的熱能熔化爐料外，還降低了中心爐蓋散失的溫度，起到降低能耗的作用，改善了電爐現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。
[0024]每個(gè)冷卻水道為環(huán)形，一組冷卻水道由爐蓋本體中心向外依次設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使冷卻水道覆蓋整個(gè)爐蓋本體1，無(wú)死水區(qū)，冷卻效果好，不會(huì)造成爐蓋本體I局部受熱損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0025]耐火層8為鋁鎂尖晶石層。鎂鋁尖晶石具有良好的抗侵蝕能力、抗磨蝕能力，熱震穩(wěn)定性好，耐高溫。
[0026]在爐蓋本體I的外側(cè)間隔設(shè)有一組連接板，在每個(gè)連接板10上設(shè)有連接孔11。使其能夠用螺栓通過(guò)連接板10上的連接孔11將中心爐蓋與大爐蓋固連。
[0027]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電爐的中心爐蓋，包括爐蓋本體，在爐蓋本體上設(shè)有排煙孔，其特征在于:在爐蓋本體底部設(shè)有一組緊密排列、相互獨(dú)立的冷卻水道，每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管串連構(gòu)成，每個(gè)冷卻水道設(shè)有進(jìn)水口和回水口 ；所述爐蓋本體包括從上到下依次設(shè)置的外殼、高溫纖維塊層、耐火層和耐高溫反射罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電爐的中心爐蓋，其特征在于:所述每個(gè)冷卻水道為環(huán)形，所述一組冷卻水道由爐蓋本體中心向外依次設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電爐的中心爐蓋，其特征在于:每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管通過(guò)90°彎頭和180°彎頭焊接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電爐的中心爐蓋，其特征在于:所述耐火層為鋁鎂尖晶石層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電爐的中心爐蓋，其特征在于:所述耐高溫反射罩為耐高溫不銹鋼罩。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電爐的中心爐蓋，其特征在于:在爐蓋本體的外側(cè)間隔設(shè)有一組連接板，在每個(gè)連接板上設(shè)有連接孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于電爐的中心爐蓋。它包括爐蓋本體，在爐蓋本體上設(shè)有排煙孔，在爐蓋本體底部設(shè)有一組緊密排列、相互獨(dú)立的冷卻水道，每個(gè)冷卻水道由若干個(gè)相鄰的水冷管串連構(gòu)成，每個(gè)冷卻水道設(shè)有進(jìn)水口和回水口；所述爐蓋本體包括從上到下依次設(shè)置的外殼、高溫纖維塊層、耐火層和耐高溫反射罩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不會(huì)造成中心爐蓋的受熱損壞，從而延長(zhǎng)了中心爐蓋的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21C5/52, F27D1/18
【公開號(hào)】CN204939519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520751194
【發(fā)明人】王棣, 李堯堯, 劉波, 言翠文, 董傳亮
【申請(qǐng)人】山東西王特鋼有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月26日