薄壁坯連鑄中間包的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造熔融物容器領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁坯連鑄中間包。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板坯連鑄中間包是重要的冶金工藝設(shè)備，其不僅是分配、保證鋼水連續(xù)澆鑄的緩沖器，它還是去除非金屬夾雜物、均勻鋼水溫度、防止鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器等保證鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，其冶金效果直接影響鑄坯的質(zhì)量。由于薄板坯質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用，因此，最大限度地發(fā)揮薄板坯連鑄中間包的冶金效果，進(jìn)一步提高鋼水潔凈度和薄板連鑄坯質(zhì)量，以滿足品種開(kāi)發(fā)的需求，增強(qiáng)薄板產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外鋼鐵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]如圖4所示，現(xiàn)有的薄壁坯連鑄中間包包括:底部設(shè)有出液口 11的中間包本體10、上擋渣墻20 (堰)、下?lián)踉鼔?0 (壩)，中間包本體10的頂部設(shè)有進(jìn)液管12。融渣大多會(huì)粘接在一起，并具有一定的浮力，浮于鋼水A表面，從而被擋渣墻阻擋。雖然擋渣墻起到了一定的擋渣和降低鋼水A速度的作用，但是，依舊有部分融渣流入結(jié)晶器中，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)的鋼水A的純凈度不尚，制成的廣品的質(zhì)量不尚。
[0004]所以，急需一種擋渣效果好的用于薄壁坯連鑄的中間包，來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在提供一種擋渣效果好的薄板坯連鑄中間包。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為:薄壁坯連鑄中間包，包括底部設(shè)有出液口的中間包本體，所述中間包本體的頂部設(shè)有進(jìn)液管，其中，還包括擋渣單元，所述擋渣單元包括中間板和兩塊側(cè)板，中間板上設(shè)有若干鋼水孔，所述側(cè)板上設(shè)有通孔和凹槽，所述通孔和凹槽連通，所述中間板的兩側(cè)分別與兩塊側(cè)板連接，中間板和側(cè)板均固定在中間包的內(nèi)壁上，所述通孔通過(guò)凹槽與鋼水孔連通。
[0007]本基礎(chǔ)方案的原理在于:鋼水從中間包的進(jìn)液管中進(jìn)入到中間包本體中，大部分的融渣粘接在一起，浮于鋼水表面。其中小部分融渣和鋼水一起流入側(cè)板的通孔處時(shí)，鋼水則從通孔進(jìn)入側(cè)板的凹槽中，并通過(guò)中間板中的鋼水孔流入另一側(cè)板的凹槽中，最終從另一側(cè)板的通孔中流出。而融渣容易粘接在一起，尺寸較大，難以進(jìn)入凹槽中，并且，相對(duì)于鐵水而言，融渣的流動(dòng)性較差，而通孔一凹槽一鋼水孔一凹槽一通孔的整個(gè)流動(dòng)路徑，大大增加了融渣的流動(dòng)路徑，中間板起到良好的過(guò)濾作用，即使有少部分融渣進(jìn)入到凹槽中，也很難從另一側(cè)板中通過(guò)。
[0008]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:進(jìn)液管相對(duì)于普通的進(jìn)液口而言，當(dāng)鋼水的液面沒(méi)過(guò)進(jìn)液管時(shí)，鋼水則可相對(duì)平穩(wěn)的進(jìn)入到中間包內(nèi)。鋼水孔的數(shù)量設(shè)計(jì)為若干個(gè)，當(dāng)融渣堵塞其中一部分鋼水孔時(shí)，鋼水依舊可以通過(guò)。與傳統(tǒng)的薄板坯連鑄中間包相比，本方案用擋渣單元代替?zhèn)鹘y(tǒng)的擋渣墻，大大增加了融渣的流動(dòng)路徑，利用融渣流動(dòng)性差，容易粘接的特點(diǎn)，阻擋了大部分融渣，從而使進(jìn)入結(jié)晶器中的鋼水更加純凈，提供了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]方案二:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述通孔為圓孔，相對(duì)于方孔，應(yīng)力相對(duì)不集中，強(qiáng)度更大，且更易加工。
[0010]方案三:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述鋼水孔為圓孔，相對(duì)于方孔，應(yīng)力相對(duì)不集中，
強(qiáng)度更大，且更易加工。
[0011]方案四:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述中間板和側(cè)板均為硅質(zhì)耐火板。硅質(zhì)耐火材料在高溫下具有良好的耐酸性和耐熔渣腐蝕的能力，使用壽命長(zhǎng)。
[0012]方案五:此為基礎(chǔ)方案至方案四任一方案的優(yōu)選，所述擋渣單元的數(shù)量為兩個(gè)，且設(shè)有與其匹配出液口。此設(shè)計(jì)的中間包可兩邊同時(shí)對(duì)兩個(gè)結(jié)晶器供應(yīng)鐵水，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型薄壁坯連鑄中間包實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中擋渣單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的爆炸圖；
[0016]圖4是傳統(tǒng)薄壁還連鑄中間包的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:中間包本體10，出液口 11，進(jìn)液管12，上擋渣墻20，下?lián)踉鼔?0，中間板110，鋼水孔111，側(cè)板120，通孔121，凹槽122，鋼水A。
[0019]如圖1所示，薄壁坯連鑄中間包，包括底部鉆設(shè)有出液口 11的中間包本體10，中間包本體10的頂部安裝有進(jìn)液管12，其中，還包括擋渣單元。如圖2、圖3所示，擋渣單元包括中間板110和兩塊側(cè)板120。中間板110上設(shè)有55個(gè)圓形的鋼水孔111。側(cè)板120上設(shè)有兩個(gè)圓形的通孔121和一個(gè)凹槽122，通孔121的位置與中間板110上未安裝鋼水孔111的位置所對(duì)應(yīng)，通孔121和凹槽122連通。中間板110的左右兩側(cè)分別與兩塊側(cè)板120焊接固定，中間板110和側(cè)板120均焊接在中間包10的內(nèi)壁上，通孔121通過(guò)凹槽122與鋼水孔111連通。另外，中間板110和側(cè)板120均為硅質(zhì)耐火板制成。硅質(zhì)耐火材料在高溫下具有良好的耐酸性和耐熔渣腐蝕的能力，使用壽命長(zhǎng)。
[0020]具體工作時(shí)，鋼水從中間包本體10的進(jìn)液管12中進(jìn)入到中間包本體10中，大部分的融渣粘接在一起，浮于鋼水表面。其中小部分融渣和鋼水一起流入側(cè)板120的通孔121處時(shí)，鋼水則從通孔121進(jìn)入側(cè)板120的凹槽122中，并通過(guò)中間板110中的鋼水孔111流入另一側(cè)板120的凹槽122中，最終從另一側(cè)板122的通孔121中流出。而融渣容易粘接在一起，尺寸較大，難以進(jìn)入凹槽122中，并且，相對(duì)于鐵水而言，融渣的流動(dòng)性較差，而通孔121 —凹槽122 —鋼水孔111 —凹槽122 —通孔121的整個(gè)流動(dòng)路徑，大大增加了融渣的流動(dòng)路徑，即使有少部分融渣進(jìn)入到凹槽122中，也很難從另一側(cè)板120中通過(guò)。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄壁坯連鑄中間包，包括底部設(shè)有出液口的中間包本體，所述中間包本體的頂部設(shè)有進(jìn)液管，其特征在于，還包括擋渣單元，所述擋渣單元包括中間板和兩塊側(cè)板，中間板上設(shè)有若干鋼水孔，所述側(cè)板上設(shè)有通孔和凹槽，所述通孔和凹槽連通，所述中間板的兩側(cè)分別與兩塊側(cè)板連接，中間板和側(cè)板均固定在中間包的內(nèi)壁上，所述通孔通過(guò)凹槽與鋼水孔連通。2.如權(quán)利要求1所述的薄壁坯連鑄中間包，其特征在于，所述通孔為圓孔。3.如權(quán)利要求1所述的薄壁坯連鑄中間包，其特征在于，所述鋼水孔為圓孔。4.如權(quán)利要求1所述的薄壁坯連鑄中間包，其特征在于，所述中間板和側(cè)板均為硅質(zhì)耐火板。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的薄壁坯連鑄中間包，其特征在于，所述擋渣單元的數(shù)量為兩個(gè)，且設(shè)有與其匹配出液口。
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利屬于鑄造熔融物容器領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種薄壁坯連鑄中間包，包括底部設(shè)有出液口的中間包本體，所述中間包本體的頂部設(shè)有進(jìn)液管，其中，還包括擋渣單元，所述擋渣單元包括中間板和兩塊側(cè)板，中間板上設(shè)有若干鋼水孔，所述側(cè)板上設(shè)有通孔和凹槽，所述通孔和凹槽連通，所述中間板的兩側(cè)分別與兩塊側(cè)板連接，中間板和側(cè)板均固定在中間包的內(nèi)壁上，所述通孔通過(guò)凹槽與鋼水孔連通。與傳統(tǒng)的薄板坯連鑄中間包相比，本方案用擋渣單元代替?zhèn)鹘y(tǒng)的擋渣墻，大大增加了融渣的流動(dòng)路徑，利用融渣流動(dòng)性差，容易粘接的特點(diǎn)，阻擋了大部分融渣，從而使進(jìn)入結(jié)晶器中的鋼水更加純凈，提供了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22D43/00, B22D41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204934584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520632497
【發(fā)明人】付彬
【申請(qǐng)人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日