冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地指一種冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過程中，對帶鋼的乳硬卷及其退火后的板形要求很嚴(yán)格。如果帶鋼存在單邊浪、雙邊浪以及瓢曲等板形質(zhì)量問題，那么帶鋼經(jīng)鋅鍋進(jìn)入氣刀吹掃時(shí)易產(chǎn)生抖動(dòng)，會(huì)造成帶鋼表面的鋅層分布不均勻；嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使帶鋼與氣刀接觸，產(chǎn)生鍍后氣刀劃傷質(zhì)量缺陷，造成廢品。這樣使得冷乳熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)處于被動(dòng)，合同訂單無法及時(shí)得到保證，給鍍鋅生產(chǎn)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]目前，各個(gè)鋼廠的冷乳熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線遇到板形不良的原材料帶鋼時(shí)，為避免氣刀刮傷，只能增大氣刀與帶鋼之間的間距。這種氣刀和帶鋼大間距的操作方式極易產(chǎn)生產(chǎn)品帶鋼的鍍鋅邊厚的質(zhì)量問題。帶鋼的鍍鋅邊厚是指鍍鋅帶鋼的邊緣部分鍍鋅層的量比中間區(qū)域的地方要厚得多。這種鍍鋅邊厚的產(chǎn)品鋼卷一旦卷取，將造成喇叭卷廢品。因此這種氣刀和帶鋼大間距的操作方式很容易浪費(fèi)了人力、物力和財(cái)力，并不是一種較佳的冷乳熱鍍鋅帶鋼的鍍鋅層控制方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能夠在冷乳熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)時(shí)，針對板形不良的原材料帶鋼進(jìn)入氣刀吹掃時(shí)容易產(chǎn)生抖動(dòng)的缺陷，避免產(chǎn)生表面的鋅層分布不均勻的產(chǎn)品的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，在帶鋼的里、外兩根氣刀橫梁上分別設(shè)置兩組壓邊輥組；同一根氣刀橫梁上的兩組壓邊輥組分別位于帶鋼的兩側(cè)；每組壓邊輥組主要包括:立柱、雙孔連接板、兩根滾動(dòng)鋼輥和兩根軸桿；所述的雙孔連接板的兩個(gè)孔上分別各以一個(gè)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓安裝一個(gè)軸桿；其中一個(gè)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓還同時(shí)將雙孔連接板安裝在立柱的頂端；所述的每根軸桿上同軸套裝一根滾動(dòng)鋼輥；立柱底端通過立柱底螺栓安裝在氣刀橫梁上；所述的每一根滾動(dòng)鋼輥的中軸線垂直于帶鋼的進(jìn)行方向，且每一根滾動(dòng)鋼輥中軸線和帶鋼進(jìn)行面的夾角為銳角；所述的每一根滾動(dòng)鋼輥的輥面僅與帶鋼的棱邊接觸。
[0006]上述技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)立柱底螺栓使得立柱在鉛垂面內(nèi)上下轉(zhuǎn)動(dòng)的夾角不超過20。。
[0007]上述技術(shù)方案中，每一根滾動(dòng)鋼輥的中心軸線和立柱的中心軸線垂直；且通過滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓每一根滾動(dòng)鋼輥沿其中軸線方向相對于立柱的移動(dòng)距離不超過100mm。
[0008]上述技術(shù)方案中，同一組壓邊輥組的兩根滾動(dòng)鋼輥的中軸線的距離1550mm?1700mmo
[0009]上述技術(shù)方案中，每一根滾動(dòng)鋼輥的長度不少于200mm，每一根滾動(dòng)鋼輥在帶鋼上的投影長度不少于50mm或者25%總長。
[0010]上述技術(shù)方案中，每一根立柱伸出氣刀橫梁的長度為300mm?400mm。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)該帶鋼糾偏裝置整體的結(jié)構(gòu)簡單，制作及安裝方便，并且制造成本和維護(hù)成本低。
[0013](2)該帶鋼糾偏裝置采用滾動(dòng)鋼輥與帶鋼接觸，且滾動(dòng)鋼輥只與帶鋼的棱邊的邊緣部分接觸，不與帶鋼的進(jìn)行面接觸，完全可以避免鍍鋅時(shí)及鍍后劃傷的質(zhì)量缺陷。
[0014]本實(shí)用新型解決了因乳硬卷板形不良帶來的質(zhì)量問題，保證帶鋼冷乳熱鍍鋅層厚度均一。利用本實(shí)用新型可以生產(chǎn)出更加均勻鋅層的熱鍍鋅板，充分滿足用戶的需求，同時(shí)降低鍍鋅板邊厚鋅資源的浪費(fèi)；此外，還可減少鍍后劃傷質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品的成材率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中A-A處剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為使用兩根滾動(dòng)鋼輥時(shí)的帶鋼糾偏裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:氣刀橫梁1、立柱2、立柱底螺栓3、軸桿4、滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5、滾動(dòng)鋼輥6、雙孔連接板7、壓邊輥組8、帶鋼9。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0020]如圖1?3所示的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，在帶鋼9的里、外兩根氣刀橫梁I上分別設(shè)置兩組壓邊輥組8 ;同一根氣刀橫梁I上的兩組壓邊輥組8分別位于帶鋼9的兩側(cè)。每組壓邊輥組8主要包括:立柱2、雙孔連接板7、兩根滾動(dòng)鋼輥6和兩根軸桿4:立柱2通過立柱底螺栓3安裝在氣刀橫梁I上。所述的雙孔連接板7的兩個(gè)孔上分別各以一個(gè)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5安裝一個(gè)軸桿4 ;其中一個(gè)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5還同時(shí)將雙孔連接板7安裝在立柱2的頂端；所述的每根軸桿4上同軸套裝一根滾動(dòng)鋼輥6。
[0021]所述的每一根滾動(dòng)鋼輥6的中軸線垂直于帶鋼9的進(jìn)行方向，且每一根滾動(dòng)鋼輥6中軸線和帶鋼9進(jìn)行面的夾角為銳角；所述的每一根滾動(dòng)鋼輥6的輥面僅僅和帶鋼9的棱邊接觸。
[0022]每一根立柱2伸出氣刀橫梁I的長度為300mm?400mm。調(diào)節(jié)立柱底螺栓3使得立柱2可以以氣刀橫梁I為軸，在鉛垂面內(nèi)上下轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于處理各種帶鋼9情況。立柱2的最高位和最低位之間的夾角不超過20°。
[0023]每一根滾動(dòng)鋼輥6的中心軸線和立柱2的中心軸線垂直；且通過滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5每一根滾動(dòng)鋼輥6沿其中軸線方向相對于立柱2的移動(dòng)距離不超過100mm。同一組壓邊輥組8的兩根滾動(dòng)鋼輥6的中軸線的距離1550mm?1700mm。每一根滾動(dòng)鋼輥6的長度不少于200mm，每一根滾動(dòng)鋼輥6在帶鋼9上的投影長度不少于50mm或者25%總長。
[0024]熱鍍鋅時(shí)，根據(jù)該帶鋼9的實(shí)際板形情況，選取一至四組壓邊輥組8，先調(diào)節(jié)每個(gè)立柱底螺栓3，保證每根立柱2上的兩根滾動(dòng)鋼輥6的中心軸線和帶鋼9的進(jìn)行面夾角不超過20°。調(diào)節(jié)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5使得該滾動(dòng)鋼輥6的在帶鋼9上的投影長度不少于50mmo
[0025]如果帶鋼8的板形情況不好，可以使用四組壓邊輥組8上的八根滾動(dòng)鋼輥6。如圖2所示的為調(diào)整立柱底螺栓3、滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5和雙孔連接板7，同時(shí)將四組壓邊輥組8向帶鋼9的兩側(cè)邊貼近，以矯正帶鋼9兩側(cè)邊四個(gè)棱邊的不良情況。
[0026]如果帶鋼8只有一側(cè)板形不好，或者板形所需的糾偏程度較低，可以使用兩組壓邊輥組8上的兩根滾動(dòng)鋼輥6。如圖3所示的為選取二組壓邊輥組8，一共使用二根滾動(dòng)鋼輥6，僅矯正的帶鋼9的一個(gè)側(cè)邊的兩個(gè)棱邊。上、下方的兩組壓邊輥組8的立柱2基本水平，調(diào)節(jié)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5和雙孔連接板7使得遠(yuǎn)端的滾動(dòng)鋼輥6和靠近帶鋼9的棱邊。
[0027]當(dāng)帶鋼9狀態(tài)良好時(shí)，各個(gè)滾動(dòng)鋼輥6僅僅靠近帶鋼9的棱邊，但是二者并不接觸。當(dāng)帶鋼9出現(xiàn)各種狀況時(shí)，反應(yīng)至帶鋼9的棱邊上，表現(xiàn)為帶鋼9的棱邊厚薄不均勾、高度不同。超過正常高度的帶鋼9的棱邊和滾動(dòng)鋼輥6接觸。滾動(dòng)鋼輥6的輥面的中部區(qū)域與帶鋼9的棱邊接觸后，垂直方向上對帶鋼9施力；針對性矯直帶鋼9的邊緣的不良部分，保證帶鋼9的氣刀吹掃部分位于一個(gè)平面內(nèi)，帶鋼9沒有抖動(dòng)現(xiàn)象。注意擰緊各個(gè)立柱底螺栓3和滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓5，固定氣刀橫梁I上的立柱2及滾動(dòng)鋼輥6的，確保帶鋼9的熱度鋅時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0028]本實(shí)用新型針對具體的帶鋼板形情況，可選擇使用不同的壓邊輥組，以保產(chǎn)品質(zhì)量:
[0029](I)生產(chǎn)中，當(dāng)帶鋼8有單邊浪時(shí)，只需使用帶鋼8—側(cè)的兩組壓邊輥組6，另一側(cè)可以不用，以確保帶鋼8在氣刀吹掃區(qū)域運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動(dòng)現(xiàn)象。
[0030](2)生產(chǎn)中，當(dāng)帶鋼8有雙邊浪時(shí)，帶鋼8兩側(cè)的四組壓邊輥組6可以同時(shí)使用，直至調(diào)節(jié)出最佳的板形狀況。
[0031](3)生產(chǎn)中，當(dāng)帶鋼8有瓢曲時(shí)，根據(jù)板形調(diào)節(jié)的需要可以使用一至四組壓邊輥組。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，其特征在于:帶鋼(9)的里、外兩根氣刀橫梁(1)上分別設(shè)置兩組壓邊輥組(8);同一根氣刀橫梁(I)上的兩組壓邊輥組(8)分別位于帶鋼(9)的兩側(cè)； 每組壓邊輥組(8)主要包括:立柱(2)、雙孔連接板(7)、兩根滾動(dòng)鋼輥(6)和兩根軸桿(4);所述的雙孔連接板(7)的兩個(gè)孔上分別各以一個(gè)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓(5)安裝一個(gè)軸桿(4);其中一個(gè)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓(5)還同時(shí)將雙孔連接板(7)安裝在立柱(2)的頂端；所述的每根軸桿(4)上同軸套裝一根滾動(dòng)鋼輥￠);立柱(2)底端通過立柱底螺栓(3)安裝在氣刀橫梁(I)上； 所述的每一根滾動(dòng)鋼輥出)的中軸線垂直于帶鋼(9)的進(jìn)行方向，且每一根滾動(dòng)鋼輥(6)中軸線和帶鋼(9)進(jìn)行面的夾角為銳角；所述的每一根滾動(dòng)鋼輥(6)的輥面僅與帶鋼(9)的棱邊接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，其特征在于:調(diào)節(jié)立柱底螺栓(3)使得立柱(2)在鉛垂面內(nèi)上下轉(zhuǎn)動(dòng)的夾角不超過20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，其特征在于:每一根滾動(dòng)鋼輥出)的中心軸線和立柱(2)的中心軸線垂直；且通過調(diào)節(jié)滾動(dòng)鋼輥調(diào)節(jié)螺栓(5)使得每一根滾動(dòng)鋼輥(6)沿其中軸線方向相對于立柱(2)的移動(dòng)距離不超過100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，其特征在于:同一組壓邊車?yán)ソM(8)的兩根滾動(dòng)鋼棍(6)的中軸線的距離1550mm?1700mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，其特征在于:每一根滾動(dòng)鋼輥(6)的長度不少于200mm，每一根滾動(dòng)鋼輥(6)在帶鋼(9)上的投影長度不少于50mm或者25%總長。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷乳熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，其特征在于:每一根立柱(2)伸出氣刀橫梁(I)的長度為300mm?400mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷軋熱鍍鋅生產(chǎn)中帶鋼糾偏裝置，包括帶鋼的里、外兩根氣刀橫梁上分別設(shè)置兩組壓邊輥組；同一根氣刀橫梁上的兩組壓邊輥組分別位于帶鋼的兩側(cè)；每組壓邊輥組包括安裝在氣刀橫梁上的立柱、立柱上部的兩根軸桿、每根軸桿同軸套裝有一根滾動(dòng)鋼輥，所述的每一根滾動(dòng)鋼輥的輥面僅僅和帶鋼的棱邊接觸?？蛇x擇使用不同的壓邊輥組對帶鋼的不良板形施壓，保證掃吹時(shí)帶鋼不抖動(dòng)，以保產(chǎn)品質(zhì)量。利用本實(shí)用新型可以生產(chǎn)出更加均勻鋅層的熱鍍鋅板，充分滿足用戶的需求，同時(shí)降低鍍鋅板邊厚鋅資源的浪費(fèi)；此外，還可減少鍍后劃傷質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品的成材率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C2/20
【公開號】CN204752834
【申請?zhí)枴緾N201520492345
【發(fā)明人】鐘新華, 卜勇, 曹立潮, 孟祥濤, 華長輝, 余愛華, 宋風(fēng)華, 黃進(jìn), 王世森, 陳勇, 羅亮, 郭銀東
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月9日