一種軸桿類表面淬火設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及一種軸桿類表面淬火設(shè)備，主要用于表面淬火處理，尤其對(duì)于軸類零件的表面淬火，可增加工件表面硬度，提高產(chǎn)品機(jī)械性能，增加耐磨性。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前對(duì)于表面硬度增加的方法多種多樣，因工件而異。高頻表面淬火處理作為增加工件表面硬度的一種，長(zhǎng)期以來經(jīng)過各種變革，得到了良好的社會(huì)反響，在多家企業(yè)進(jìn)行了廣泛應(yīng)用。在小工件表面淬火處理中，由于工件體積較小，可直接進(jìn)行高頻淬火處理，無需另外加裝設(shè)備；在大工件尤其長(zhǎng)軸類零件表面淬火時(shí)，需要提供一種可以在長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行均勻淬火的設(shè)備，目前市場(chǎng)出現(xiàn)的類似設(shè)備，高頻加熱設(shè)備固定一端，工件在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，雖然解決了大工件軸類產(chǎn)品的淬火難題，但由于考慮到工件長(zhǎng)度行程，且同時(shí)做軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而需要將機(jī)床床身進(jìn)行加長(zhǎng)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需求空間面積較大，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本使用新型的目的是提供一種軸桿類表面淬火設(shè)備，在設(shè)備床身位置上安裝有高頻升降裝置和工件旋轉(zhuǎn)裝置。
[0004]高頻升降裝置是在機(jī)床床身上安裝有直線導(dǎo)軌組，直線導(dǎo)軌組上方固定有升降托盤，并通過升降托盤連接滾珠絲杠，當(dāng)升降托盤做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)高頻加熱設(shè)備做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到勻速表面加熱的目的。
[0005]工件旋轉(zhuǎn)裝置同樣在機(jī)床床身安裝有直線導(dǎo)軌組，直線導(dǎo)軌組上方固定有升降托盤，升降托盤表面安裝工件裝夾裝置，其與床身上安裝的工件裝夾裝置在同一直線，并在其任意一端安裝有三相異步電機(jī)帶動(dòng)裝夾裝置做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是使工件表面均勻受熱。
[0006]—種軸桿類表面淬火設(shè)備通過數(shù)控控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，所有控制元件均連接在數(shù)控控制系統(tǒng)，通過程序編程后可實(shí)現(xiàn)整機(jī)設(shè)備的一鍵式操作，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。
[0007]—種軸桿類表面淬火設(shè)備安裝有冷卻系統(tǒng)，在工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱時(shí)可有效降低工件的冷卻時(shí)間，并保證工件表面淬火效果，對(duì)高頻加熱設(shè)備起保護(hù)作用，冷卻系統(tǒng)為循環(huán)使用結(jié)構(gòu)，可使冷卻介質(zhì)得到循環(huán)利用，避免造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。
[0008]【附圖說明】:
[0009]圖1是軸類表面淬火設(shè)備正視圖
[0010]圖2是軸類表面淬火設(shè)備側(cè)視圖
[0011]其中，I一床身；2—三相異步電動(dòng)機(jī)I ;3—三相異步電動(dòng)機(jī)II ;4一直線導(dǎo)軌組
II；5一升降托盤II ；6一前裝夾裝置；7—數(shù)控控制系統(tǒng)；8—滾珠絲杠II ；9一軸承座；10—裝夾固定座；11 一后裝夾裝置；12—高頻感應(yīng)圈；13—傳動(dòng)鏈輪；14一基座；15—高頻變壓器；16—升降托盤I ;17—滾珠絲母；18—直線導(dǎo)軌組I ;19一高頻控制器；20—滾珠絲杠I ;21—蓄水箱；22—平衡塊；23—導(dǎo)輪；24—導(dǎo)輪架；25—鋼絞線；26—傳動(dòng)變頻電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照附圖中所涵蓋的圖形并具體實(shí)用說明如下:
[0013]依照?qǐng)D中所示，首先床身I放置于基座14上方，并在床身I位置上安裝有三相異步電動(dòng)機(jī)I 2，通過三相異步電動(dòng)機(jī)I 2連接有滾珠絲杠I 20，并在其上方放置升降托盤I 16，升降托盤I 16兩端下方連接直線導(dǎo)軌組I 18，上方安裝有高頻變壓器15，高頻變壓器15 —端連接高頻感應(yīng)圈12，另一端連接高頻控制器19，通過高頻控制器19可產(chǎn)生高頻加熱，從而對(duì)工件進(jìn)行加熱淬火處理。鋼絞線25 —端連接高頻變壓器15，另一端連接平衡塊22，并通過導(dǎo)輪架24上的導(dǎo)輪23做軸向運(yùn)動(dòng)，使之與升降托盤I 16做平行方向相反軸向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生平衡拉力，有效保護(hù)滾珠絲杠I 20。床身I在高頻升降裝置的一側(cè)安裝有三相異步電動(dòng)機(jī)II 3，其連接有滾珠絲杠II 8，并在滾珠絲杠II 8兩側(cè)安裝有直線導(dǎo)軌組II 4，直線導(dǎo)軌組II 4上安裝帶有前裝夾裝置6的升降托盤II 5，前裝夾裝置6與安裝在床身I上的后裝夾裝置11保證在同一水平直線，后裝夾裝置11通過裝夾固定座10放置在床身I上。在床身后側(cè)放置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)所需的蓄水箱21，保證淬火冷卻介質(zhì)的持續(xù)供應(yīng)，且不產(chǎn)生浪費(fèi)，床身I邊側(cè)安裝有數(shù)控控制系統(tǒng)7，使其控制整機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作模式，節(jié)省工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸桿類表面淬火設(shè)備，其特征在于位于床身(I)位置上的高頻升降裝置和工件旋轉(zhuǎn)裝置，通過直線導(dǎo)軌組I (18)上的升降托盤I (16)，升降托盤I (16)下連接有滾珠絲杠(20)，在升降裝置一側(cè)安裝有直線導(dǎo)軌組II (4)，直線導(dǎo)軌組II (4)上安裝的升降托盤II (5)，升降托盤II (5)下連接有滾珠絲杠(8)，并在其兩端安裝有軸件裝夾裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種軸桿類表面淬火設(shè)備，其特征是床身(I)上按裝有直線導(dǎo)軌組I (18)和安裝在直線導(dǎo)軌組I (18)上的升降托盤I (16)，在升降托盤I (16)下連接有滾珠絲杠(20)，并通過三相異步電機(jī)(2)帶動(dòng)升降托盤I (16)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其升降托盤I (16)上安裝有高頻淬火裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種軸桿類表面淬火設(shè)備，其特征是在升降裝置一側(cè)安裝有裝夾裝置，在直線導(dǎo)軌組II (4)和滾珠絲杠(8)上安裝有升降托盤II (5)的頂夾裝置，在頂夾裝置上安裝有供其旋轉(zhuǎn)的三相異步電機(jī)(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種軸桿類表面淬火設(shè)備，其特征是在床身(I)一側(cè)安裝有數(shù)控控制系統(tǒng)(7)，可控制高頻升降裝置和工件旋轉(zhuǎn)裝置及冷卻系統(tǒng)。
【專利摘要】本內(nèi)容主要涉及一種軸桿類表面淬火設(shè)備，其主要包括床身系統(tǒng)和固定在床身上的旋轉(zhuǎn)及升降系統(tǒng)，高頻加熱系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。通過在床身上加裝兩組直線導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)工件長(zhǎng)度變化的控制及高頻加熱系統(tǒng)沿直線導(dǎo)軌方向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，在高頻加熱系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，使工件表面瞬間處于高溫狀態(tài)，并在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)表面加熱均勻。冷卻系統(tǒng)在工件瞬間加熱的同時(shí)對(duì)加熱表面進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)工件的表面淬火加工。該設(shè)備旋轉(zhuǎn)裝置可作移動(dòng)調(diào)整，適合不同長(zhǎng)度的軸類零件加工使用，大大增加了使用范圍，并通過數(shù)控控制系統(tǒng)來控制設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)，減輕了人力勞動(dòng)，增加工作效率。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/62, C21D1/10
【公開號(hào)】CN204752805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520336548
【發(fā)明人】王海瑞, 王剛, 陳文通
【申請(qǐng)人】王海瑞
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月24日