一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，尤其涉及一種用于處理含鋅廢鹽酸再生的旋轉(zhuǎn)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽酸再生裝置是處理酸洗線來的清洗鋼板后的廢鹽酸，處理后產(chǎn)生的再生酸返回酸洗線再使用，廢酸中的氯化亞鐵在焙燒爐中氧化成三氧化二鐵，形成固體鐵粉，收集后作為副產(chǎn)品裝袋外銷。見圖1、圖2，在實(shí)際應(yīng)用中，雙旋風(fēng)分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥經(jīng)常堵塞，影響鐵粉返回焙燒爐，隔幾個(gè)小時(shí)就得清理一次，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)，宄其原因是廢酸中含鋅所致，廢酸中的鋅在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生下列反應(yīng):Zn+HCl = ZnCl2+H2；ZnO+2HCl =ZnCl2+H20，從反應(yīng)式中可以看出酸中含的鋅全部轉(zhuǎn)化為氯化鋅，而氯化鋅的熔點(diǎn)是283°C，且有很強(qiáng)的吸濕性，由于氯化鋅沸點(diǎn)是732°C，在我們的操作溫度條件下不能揮發(fā)，在爐頂正常操作溫度395°C時(shí)，氯化鋅已熔化同時(shí)又吸入一些爐氣中的水蒸汽，與鐵粉混合后使鐵粉變潮、變重，在爐氣運(yùn)行中，夾帶的鐵粉沉降在雙旋風(fēng)分離器后，由于鐵粉變潮發(fā)粘，使下部旋轉(zhuǎn)閥葉片上掛滿了料，在旋轉(zhuǎn)閥葉片轉(zhuǎn)到下部時(shí)，葉片上的料不能及時(shí)下落又轉(zhuǎn)了上來，使旋轉(zhuǎn)閥葉片堵滿了濕鐵粉，形成一個(gè)圓棒，無法完成下料功能，進(jìn)而造成堵塞現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，解決鐵粉下料不暢，防止發(fā)生積累性掛料，進(jìn)而防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，包括主軸、葉片、噴氣孔、電磁脈沖閥、壓縮空氣管、旋轉(zhuǎn)接頭，葉片沿主軸徑向均勻分布，主軸內(nèi)沿軸向設(shè)有通氣孔，主軸外壁設(shè)有噴氣孔，噴氣孔與通氣孔相連通，主軸端部通過旋轉(zhuǎn)接頭與壓縮空氣管相連接，使通氣孔與壓縮空氣管相連通；壓縮空氣管上連接有電磁脈沖閥。
[0006]所述的葉片為5個(gè)。
[0007]所述的電磁脈沖閥與脈沖控制儀相連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]主軸上設(shè)置噴氣孔，通過電磁脈沖閥控制噴氣量和流量，并由脈沖控制儀進(jìn)行自動(dòng)控制，將旋轉(zhuǎn)閥葉片夾角處掛的鐵粉迅速吹下去，避免了積累性掛料；葉片數(shù)量控制在5個(gè)，可使兩葉片間寬度增加，且夾角加大，減小了鐵粉在閥體上的附著力，使旋轉(zhuǎn)閥葉片轉(zhuǎn)到下部時(shí)，能夠在重力作用下迅速下料；徹底解決了堵料問題，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是原有旋轉(zhuǎn)閥主視圖。
[0011]圖2是原有旋轉(zhuǎn)閥側(cè)視圖。
[0012]圖3是防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥主視圖。
[0013]圖4是防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥側(cè)視圖。
[0014]圖中:l-葉片2-主軸3-噴氣孔4-旋轉(zhuǎn)接頭5-電磁脈沖閥6_壓縮空氣管7-脈沖控制儀。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0016]見圖3、圖4，防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，包括主軸2、葉片1、噴氣孔3、電磁脈沖閥5、壓縮空氣管6、旋轉(zhuǎn)接頭4，葉片I沿主軸2徑向均勻分布，主軸2內(nèi)沿軸向設(shè)有通氣孔，主軸2外壁設(shè)有噴氣孔3，噴氣孔3與通氣孔相連通，主軸2端部通過旋轉(zhuǎn)接頭4與壓縮空氣管6相連接，使通氣孔與壓縮空氣管6相連通；壓縮空氣管6上連接有電磁脈沖閥5。其中，葉片I為5個(gè)；電磁脈沖閥5與脈沖控制儀7相連接。
[0017]實(shí)施例:
[0018]由于鍍管工藝上的原因，不能完全控制鋅的進(jìn)入，那么廠方就通過調(diào)換酸洗槽，盡量減少鋅的進(jìn)入，另外對(duì)雙旋風(fēng)分離器下的旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行了改造，通過雙方共同努力，成功的解決了堵料的難題。
[0019]具體的旋轉(zhuǎn)閥改造方案:將原旋轉(zhuǎn)閥葉輪上的10個(gè)葉片，在不影響密封性的前提下，每隔一個(gè)去掉一個(gè)，保留5個(gè)葉片1，使兩葉片I間寬度增加I倍，且夾角加大，減小了鐵粉在閥體上的附著力，使旋轉(zhuǎn)閥葉片I轉(zhuǎn)到下部時(shí)，能夠在重力作用下迅速下料。為了防止積累性掛料，在去掉的葉片位置等距鉆3個(gè)Φ5_的小孔作為噴氣孔3，在旋轉(zhuǎn)閥主軸2軸向中心鉆Φ20的通氣孔，使其與葉片I處鉆的噴氣孔3相通，然后在軸端通過旋轉(zhuǎn)接頭4與壓縮空氣管6相接，壓縮空氣管6上安裝電磁脈沖閥5，電磁脈沖閥5由脈沖控制儀7進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)定每20秒電磁脈沖閥5啟動(dòng)一次，噴吹0.5秒，0.4Mpa的壓縮空氣以每秒18米的速度，從噴氣孔3中噴出，將旋轉(zhuǎn)閥葉片I夾角處掛的鐵粉迅速吹下去，避免了積累性掛料，旋轉(zhuǎn)閥改造后，徹底解決了堵料問題，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。
[0020]本實(shí)用新型主軸上設(shè)置噴氣孔，通過電磁脈沖閥控制噴氣量和流量，并由脈沖控制儀進(jìn)行自動(dòng)控制，將旋轉(zhuǎn)閥葉片夾角處掛的鐵粉迅速吹下去，避免了積累性掛料；葉片數(shù)量控制在5個(gè)，可使兩葉片間寬度增加，且夾角加大，減小了鐵粉在閥體上的附著力，使旋轉(zhuǎn)閥葉片轉(zhuǎn)到下部時(shí)，能夠在重力作用下迅速下料；徹底解決了堵料問題，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，包括主軸、葉片、噴氣孔、電磁脈沖閥、壓縮空氣管、旋轉(zhuǎn)接頭，葉片沿主軸徑向均勻分布，主軸內(nèi)沿軸向設(shè)有通氣孔，主軸外壁設(shè)有噴氣孔，噴氣孔與通氣孔相連通，主軸端部通過旋轉(zhuǎn)接頭與壓縮空氣管相連接，使通氣孔與壓縮空氣管相連通；壓縮空氣管上連接有電磁脈沖閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述的葉片為5個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述的電磁脈沖閥與脈沖控制儀相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防止堵料的旋轉(zhuǎn)閥，包括主軸、葉片、噴氣孔、電磁脈沖閥、壓縮空氣管、旋轉(zhuǎn)接頭，葉片沿主軸徑向均勻分布，主軸內(nèi)沿軸向設(shè)有通氣孔，主軸外壁設(shè)有噴氣孔，噴氣孔與通氣孔相連通，主軸端部通過旋轉(zhuǎn)接頭與壓縮空氣管相連接，使通氣孔與壓縮空氣管相連通；壓縮空氣管上連接有電磁脈沖閥。優(yōu)點(diǎn)是：主軸上設(shè)置噴氣孔，通過電磁脈沖閥控制噴氣量和流量，將旋轉(zhuǎn)閥葉片夾角處掛的鐵粉迅速吹下去，避免了積累性掛料；葉片數(shù)量控制在5個(gè)，可使兩葉片間寬度增加，且夾角加大，減小了鐵粉在閥體上的附著力，使旋轉(zhuǎn)閥葉片轉(zhuǎn)到下部時(shí)，能夠在重力作用下迅速下料；徹底解決了堵料問題，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。
【IPC分類】C23G1/36
【公開號(hào)】CN204661831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520358403
【發(fā)明人】孟祥全, 孟劍, 張嘉鵬, 張姝, 樊江波, 劉偉
【申請(qǐng)人】鞍山創(chuàng)新廢酸除硅再生工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日