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一種錫渣還原設(shè)備的制造方法

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一種錫渣還原設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔融金屬焊接領(lǐng)域,尤其涉及一種錫渣還原設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中,常會(huì)涉及到熔融一種金屬或合金,使其與另一種金屬結(jié)合或附著的工藝。由于多數(shù)金屬與氧接觸均會(huì)氧化,如在靜態(tài)錫爐或動(dòng)態(tài)波峰爐中產(chǎn)生的錫渣(SnO和SnO2)即是一種工業(yè)中金屬氧化最常見(jiàn)的例子。在高溫環(huán)境下,尤其是在融化狀態(tài)下,金屬(或合金)氧化的狀況會(huì)更加劇烈,很快會(huì)形成一層氧化物,且越聚越多。而在熔融金屬與其他金屬附著結(jié)合的工藝過(guò)程中,熔融金屬須不停的流動(dòng)循環(huán),這一方面會(huì)加劇氧化速度,另一方面意味著表層的氧化物和少量的氧氣會(huì)被帶到液面以下,即液體內(nèi)部。那么氧化在內(nèi)部同樣會(huì)發(fā)生。這樣氧化物將夾帶良好的金屬浮上液面,形成浮渣。由于浮渣不停的產(chǎn)生,浮出,造成浮渣累積越來(lái)越多,層層相疊,越來(lái)越厚,幾小時(shí)后影響液面流動(dòng),甚至產(chǎn)生外溢,污染又危險(xiǎn)。所產(chǎn)生的浮渣不能正常參與融合的生產(chǎn)過(guò)程,只能不斷地打撈出來(lái),另行處理。因打撈出浮渣后,液面高度不夠,甚至生產(chǎn)用量不夠,只能不斷地添加補(bǔ)充新的金屬原料。
[0003]含錫量高的錫渣殘留物如果被扔掉而不利用,會(huì)造成浪費(fèi)?,F(xiàn)有技術(shù)中采用添加還原劑的方法對(duì)錫渣進(jìn)行還原,但是添加的還原劑漂浮于錫爐內(nèi),一定程度上會(huì)污染錫爐,對(duì)焊接產(chǎn)生負(fù)面影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中添加的還原劑存在污染錫爐,影響焊接的問(wèn)題,提供一種錫渣還原設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種錫渣還原設(shè)備,包括爐體和攪拌裝置;所述爐體形成有可容納錫液的爐膛;所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔離板,所述隔離板將所述爐膛分割成攪拌區(qū)和預(yù)熱區(qū),所述攪拌區(qū)域與所述預(yù)熱區(qū)下部相互連通、上部相互隔離;所述爐體內(nèi)具有用于對(duì)爐膛加熱的加熱體;所述預(yù)熱區(qū)所在爐體側(cè)壁上形成有出錫口,所述攪拌區(qū)所在爐體側(cè)壁上形成有出渣口 ;所述出渣口的最底端高于所述出錫口和隔離板的最底端,并低于隔離板的最頂端;所述攪拌裝置設(shè)置于所述爐體上,用于在攪拌區(qū)內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0007]本實(shí)用新型提供的錫渣還原設(shè)備中,爐膛分成下部相互連通、上部相互隔離的預(yù)熱區(qū)和攪拌區(qū)。使用時(shí),錫渣在攪拌區(qū)內(nèi)進(jìn)行攪拌還原,還原后得到的錫液從隔離板下方流入預(yù)熱區(qū),使錫渣和可重復(fù)使用的錫液相互隔離,保證了錫液的清潔。同時(shí),在爐體內(nèi)加熱體的加熱作用下,錫液不會(huì)冷卻凝固。并且錫液可從出錫口流出,便于轉(zhuǎn)移至焊爐內(nèi)循環(huán)使用。
[0008]本實(shí)用新型提供的錫渣還原設(shè)備一方面可避免還原劑可能存在的對(duì)焊接的影響,另一方面可提尚錫液的利用率。
[0009]進(jìn)一步的,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫液擋板,所述錫液擋板可拆卸的設(shè)置于出錫口,用于阻擋錫液從出錫口流出。
[0010]進(jìn)一步的,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫液流道;所述錫液流道固定于出錫口所在位置的爐體外側(cè)壁上,并與所述出錫口連通。
[0011 ] 進(jìn)一步的,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫渣擋板,所述錫渣可拆卸的設(shè)置于出渣口,用于阻擋錫渣從出渣口流出。
[0012]進(jìn)一步的,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫渣流道;所述錫渣流道固定于出渣口所在位置的爐體外側(cè)壁上,并與所述出渣口連通。
[0013]進(jìn)一步的,所述隔離板的底部與爐膛的底部之間的間距為10-20mm。
[0014]進(jìn)一步的,所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)箱和攪拌組件;所述攪拌組件包括攪拌軸和固定于攪拌軸上的攪拌輪和葉片;所述傳動(dòng)箱固定至爐體上;所述電機(jī)固定于傳動(dòng)箱上,并且電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸延伸至所述傳動(dòng)箱內(nèi)部;所述攪拌軸設(shè)置于傳動(dòng)箱上,并且攪拌軸的頂端位于傳動(dòng)箱內(nèi),并傳動(dòng)連接至所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸;所述攪拌軸的底端延伸至攪拌區(qū)內(nèi);所述葉片固定于攪拌軸的底端,所述攪拌輪位于葉片和傳動(dòng)箱之間。
[0015]進(jìn)一步的,所述攪拌組件包括多個(gè)攪拌軸,每個(gè)攪拌軸上均固定有攪拌輪和葉片;所述攪拌輪側(cè)壁上具有從上至下延伸的撥液槽;相鄰兩個(gè)攪拌輪之間的間距為l_2mm。
[0016]進(jìn)一步的,所述多個(gè)攪拌軸呈多個(gè)相互平行的排狀分布;相鄰兩排的攪拌軸相互交錯(cuò)。
[0017]進(jìn)一步的,所述傳動(dòng)箱內(nèi),電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與攪拌軸齒輪傳動(dòng)連接或鏈條連接或皮帶連接;所述傳動(dòng)箱通過(guò)支撐板固定于爐體上。
[0018]進(jìn)一步的,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫渣收集盒和支架;所述錫渣收集盒固定于爐體外側(cè)壁上,并位于所述出渣口下方;所述爐體固定于支架上。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的錫渣還原設(shè)備中,爐體的立體圖;
[0020]圖2是圖1中A處局部放大圖;
[0021]圖3是圖1中B處局部放大圖;
[0022]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的錫渣還原設(shè)備中,攪拌裝置的立體圖;
[0023]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的錫渣還原設(shè)備的第一立體圖;
[0024]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的錫渣還原設(shè)備的第二立體圖;
[0025]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的錫渣還原設(shè)備的第三立體圖;
[0026]圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的錫渣還原設(shè)備的第四立體圖。
[0027]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0028]1、爐體;11、隔離板;12、攪拌區(qū);13、預(yù)熱區(qū);
[0029]2、支撐板;3、錫液擋板;4、錫液流道;5、錫渣擋板;6、錫渣流道;
[0030]7、攪拌裝置;71、電機(jī);72、傳動(dòng)箱;731、攪拌軸;732、攪拌輪;733、葉片;
[0031]8、錫渣收集盒;9、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0035]本實(shí)用新型提供的錫渣還原設(shè)備包括爐體和攪拌裝置;所述爐體形成有可容納錫液的爐膛;所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔離板,所述隔離板將所述爐膛分割成攪拌區(qū)和預(yù)熱區(qū),所述攪拌區(qū)域與所述預(yù)熱區(qū)下部相互連通、上部相互隔離;所述爐體內(nèi)具有用于對(duì)爐膛加熱的加熱體;所述預(yù)熱區(qū)所在爐體側(cè)壁上形成有出錫口,所述攪拌區(qū)所在爐體側(cè)壁上形成有出渣口 ;所述出渣口的最底端高于所述出錫口和隔離板的最底端,并低于隔離板的最頂端;所述攪拌裝置設(shè)置于所述爐體上,用于在攪拌區(qū)內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0036]上述爐體內(nèi)部形成有爐膛。爐膛用于容納錫渣和經(jīng)過(guò)還原后的錫液。爐體的形狀沒(méi)有特殊限制,可采用常規(guī)的立方體狀。
[0037]為保證錫渣還原過(guò)程的有效進(jìn)行,本實(shí)用新型中,上述爐體內(nèi)部具有加熱體。上述在爐體內(nèi)部設(shè)置加熱體的方式可采用常規(guī)的結(jié)構(gòu),例如在爐體側(cè)壁的夾層內(nèi)設(shè)置加熱體(如電阻絲等電加熱體),通過(guò)加熱體發(fā)熱對(duì)爐膛進(jìn)行加熱,使?fàn)t膛內(nèi)的錫液和錫渣保持流體狀,避免溫度降低而冷卻凝固。
[0038]本實(shí)用新型中,由于錫液需與錫渣分離,并循環(huán)使用,因此需盡量保證錫液潔凈。由于錫渣相比于錫液要輕,通常漂浮于錫液表面。根據(jù)本實(shí)用新型,所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔離板,所述隔離板將所述爐膛分割成攪拌區(qū)和預(yù)熱區(qū),所述攪拌區(qū)域與所述預(yù)熱區(qū)下部相互連通、上部相互隔離。
[0039]使用時(shí),將錫渣倒入攪拌區(qū)進(jìn)行攪拌還原。還原后得到的錫液下沉于底部,錫渣漂浮于錫液上。由于攪拌區(qū)與預(yù)熱區(qū)的下部相互連通、上部相互隔離。位于底層的錫液會(huì)流入預(yù)熱區(qū),而位于表層的錫渣則被隔離板隔離在攪拌區(qū)。由此,可有效實(shí)現(xiàn)錫液和錫渣的分離。誠(chéng)然,在進(jìn)行攪拌還原的初始階段,錫渣較少,錫渣不可避免的會(huì)從隔離板下方流入預(yù)熱區(qū),但是隨著攪拌還原的進(jìn)行,錫渣慢慢上浮,被隔離板隔離。而流入預(yù)熱區(qū)的少量錫渣可方便除去。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型,為進(jìn)一步減少錫渣流入預(yù)熱區(qū)的量,進(jìn)一步保證錫液的潔凈程度,優(yōu)選情況下,所述隔離板的底部與爐膛的底部之間的間距為10-20mm。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型,經(jīng)過(guò)還原后殘余的錫渣需導(dǎo)出并除去,還原后得到的錫液需導(dǎo)出并重復(fù)使用。對(duì)此,上述爐體側(cè)壁上形成有供錫液流出的出錫口和供錫渣流出的出渣口。相應(yīng)的,所述出錫口位于預(yù)熱區(qū)所在爐體側(cè)壁上,所述出渣口位于攪拌區(qū)所在爐體側(cè)壁上。
[0042]本實(shí)用新型中,所述出渣口的最底端需高于所述出錫口和隔離板的最底端,并低于隔離板的最頂端,以保證錫液和錫渣的單獨(dú)順利排出。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫液擋板。上述錫液擋板可拆卸的設(shè)置于出錫口,用于阻擋錫液從出錫口流出。當(dāng)需要排出錫液時(shí),將上述錫液擋板拆除即可。
[0044]為便于錫液的流出和收集以及轉(zhuǎn)運(yùn)至焊爐,優(yōu)選情況下,所述錫渣還原設(shè)備還包括錫液流道;所述錫液流道固定于出錫口所在位置的爐體
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