一種高精度鋁型材端頭打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁型材加工技術領域，具體為一種高精度鋁型材端頭打磨裝置。
【背景技術】
[0002]鋁合金分為兩大類:鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學性能高于鑄態(tài)。可加工各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。由此可見鋁合金用途之廣。
[0003]磨床(grinder, grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0004]磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
[0005]采用磨床進行磨削加工十分廣泛，是機器零件緊密加工的主要方法之一。但是由于磨床砂輪的轉速很高，磨削加工的安全保證顯得特別重要，裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，包括立柱、床身、工作臺和磨頭機構，所述工作臺和立柱固定于床身上部，所述磨頭機構設于立柱上，所述工作臺上設有轉盤和三爪卡盤，所述三爪卡盤設于轉盤上，所述轉盤底部設有驅動轉軸，所述驅動轉軸軸連接有電機，所述電機電連接有控制器，所述電機設于轉盤下方，所述控制器設于立柱上，所述磨頭機構包括安裝套管，所述的安裝套管上開設有方向沿其軸向延伸的用于安裝帶狀砂紙的安裝槽，安裝槽沿著所述的安裝套管的周向均勻分布，每個所述的帶狀砂紙的端部具有折邊，所述的折邊位于所述的安裝套管內，所述的安裝套管內設置有用于將所述的折邊與所述的安裝套管固定的定位套管。
[0008]所述三爪卡盤上設有可插入扳手的方孔，所述方孔上連接有對應形狀的桿體，所述桿體的另一端軸連接有小電機，所述小電機電連接有控制旋鈕。
[0009]所述三爪卡盤側面設有固定座，所述小電機設于固定座內部，所述控制旋鈕設于固定座側面。
[0010]所述的定位套管上開設有用于連接電機驅動軸的安裝孔，安裝孔內具有鍵槽，所述的鍵槽與所述的驅動軸上的鍵相適配。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過簡單的氣缸移動，就能讓動支架帶著砂輪在重力方向上完成進給或者退回的動作，該結構簡單、能夠相對精準的完成進給，且不需要人工反復調節(jié)控制，實用性較高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A處放大圖。
[0014]圖3為本實用新型的磨頭機構結構示意圖。
[0015]圖中:1、立柱；2、床身；3、工作臺；4、磨頭機構；5、轉盤；6、三爪卡盤；7、驅動轉軸；8、電機；9、控制器；10、方孔；11、桿體；12、小電機；13、控制旋鈕；14、固定座；15、安裝板；16、工作燈；71、安裝套管；72、帶狀砂紙；73、安裝槽；74、折邊；75、定位套管；76、安裝孔；77、鍵槽。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的實現(xiàn)技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]如圖1、圖2所示，一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，包括立柱1、床身2、工作臺3和磨頭機構4，所述工作臺3和立柱I固定于床身2上部，所述磨頭機構4設于立柱I上，所述立柱I和磨頭機構4的個數(shù)為2，并對稱設在床身2兩側，所述工作臺3上設有轉盤5和三爪卡盤6，所述三爪卡盤6設于轉盤5上，所述三爪卡盤6的個數(shù)為6并以轉盤5的軸心為圓心對稱設置，所述轉盤5底部設有驅動轉軸7，所述驅動轉軸7軸連接有電機8，所述電機8電連接有控制器9，所述電機8設于轉盤5下方，所述控制器9設于立柱I上，所述驅動轉軸7的直徑為10?15cm，該種磨床，通過該種結構設計，兩個磨頭機構4可以同時進行工作，大大提高了磨削效率，且6個三爪卡盤6，可以固定多個工件，當加工完兩個工件后，通過控制器9控制驅動轉軸7旋轉30度，磨頭機構4對另外兩個工件進行加工，工作人員此時可將加工好的兩個工件取下，安裝上新的工件，工作效率高，節(jié)約了成本。
[0018]所述三爪卡盤6上設有可插入扳手的方孔10，所述方孔10上連接有對應形狀的桿體11，所述桿體11的另一端軸連接有小電機12，所述小電機12電連接有控制旋鈕13，在工作人員更換工件時，可通過旋轉控制旋鈕13來控制小電機12的正轉和反轉，桿體11也隨著旋轉，從而控制三爪卡盤6的閉合和張開，完成工件的取下和夾緊，省去了使用扳手進行工件的安裝步驟，操作方便，效率高。
[0019]所述三爪卡盤6側面設有固定座14，所述小電機12設于固定座14內部，所述控制旋鈕13設于固定座14側面，結構緊湊，充分利用了空間。
[0020]所述立柱I上設有安裝板15，所述安裝板15上設有工作燈16，在光線較暗時，可打開工作燈16，提高工作環(huán)境的亮度。
[0021]如圖3所示，所述磨頭機構包括安裝套管71，所述的安裝套管71上開設有方向沿其軸向延伸的用于安裝帶狀砂紙的安裝槽73，安裝槽73沿著所述的安裝套管71的周向均勻分布，每個所述的帶狀砂紙72的端部具有折邊74，所述的折邊74位于所述的安裝套管71內，所述的安裝套管71內設置有用于將所述的折邊74與所述的安裝套管71固定的定位套管75。
[0022]所述的定位套管75上開設有用于連接電機驅動軸的安裝孔76。
[0023]所述的安裝孔76內具有鍵槽77，所述的鍵槽77與所述的驅動軸上的鍵相適配。
[0024]本實用新型通過該種結構設計，兩個磨頭機構4可以同時進行工作，大大提高了磨削效率，且6個三爪卡盤6，可以固定多個工件，當加工完兩個工件后，通過控制器9控制驅動轉軸7旋轉30度，磨頭機構4對另外兩個工件進行加工，工作人員此時可將加工好的兩個工件取下，安裝上新的工件，工作效率高，節(jié)約了成本。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，包括立柱、床身、工作臺和磨頭機構，其特征在于:所述工作臺和立柱固定于床身上部，所述磨頭機構設于立柱上，所述工作臺上設有轉盤和三爪卡盤，所述三爪卡盤設于轉盤上，所述轉盤底部設有驅動轉軸，所述驅動轉軸軸連接有電機，所述電機電連接有控制器，所述電機設于轉盤下方，所述控制器設于立柱上，所述磨頭機構包括安裝套管，所述的安裝套管上開設有方向沿其軸向延伸的用于安裝帶狀砂紙的安裝槽，安裝槽沿著所述的安裝套管的周向均勻分布，每個所述的帶狀砂紙的端部具有折邊，所述的折邊位于所述的安裝套管內，所述的安裝套管內設置有用于將所述的折邊與所述的安裝套管固定的定位套管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，其特征在于:所述三爪卡盤上設有可插入扳手的方孔，所述方孔上連接有對應形狀的桿體，所述桿體的另一端軸連接有小電機，所述小電機電連接有控制旋鈕。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，其特征在于:所述三爪卡盤側面設有固定座，所述小電機設于固定座內部，所述控制旋鈕設于固定座側面。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，其特征在于:所述的定位套管上開設有用于連接電機驅動軸的安裝孔，安裝孔內具有鍵槽，所述的鍵槽與所述的驅動軸上的鍵相適配。
【專利摘要】本實用新型公開一種高精度鋁型材端頭打磨裝置，包括立柱、床身、工作臺和磨頭機構，所述工作臺和立柱固定于床身上部，所述磨頭機構設于立柱上，所述工作臺上設有轉盤和三爪卡盤，所述三爪卡盤設于轉盤上，所述轉盤底部設有驅動轉軸，所述驅動轉軸軸連接有電機，所述電機電連接有控制器，所述磨頭機構包括安裝套管，所述的安裝套管上開設有方向沿其軸向延伸的用于安裝帶狀砂紙的安裝槽，所述的安裝套管內設置有用于將所述的折邊與所述的安裝套管固定的定位套管。本實用新型通過簡單的氣缸移動，就能讓動支架帶著砂輪在重力方向上完成進給或者退回的動作，該結構簡單、能夠相對精準的完成進給，且不需要人工反復調節(jié)控制，實用性較高。
【IPC分類】B24B47-20, B24B41-06, B24B47-14, B24B7-16
【公開號】CN204565810
【申請?zhí)枴緾N201420863031
【發(fā)明人】胡顯鐘
【申請人】江西省東陽鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月31日