一種同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī)的拋光打蠟系統(tǒng)，屬于拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，應(yīng)用于拋光機(jī)設(shè)備的打蠟系統(tǒng)一般分為液體打蠟和固體打蠟兩種方式。液體打蠟(類似于光亮劑)方式適用于數(shù)十臺拋光設(shè)備的中大型車間集體供蠟打蠟，需要一套完整的液體供蠟系統(tǒng)，實(shí)際應(yīng)用性存在一定的局限性；因此，現(xiàn)有拋光設(shè)備更多的是采用固體打蠟方式，但是目前在使用固體蠟條進(jìn)行拋光打蠟時(shí)，一般采用人工操作方式，這種人工操作方式存在以下不足:1.操作力度與時(shí)間難以把握，容易造成打蠟不均，影響拋光質(zhì)量；2.打蠟時(shí)拋光輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，稍有不慎，容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故。
[0003]申請?zhí)枮?8206847.6的中國實(shí)用新型專利公開了一種拋光機(jī)麻輪損耗調(diào)節(jié)與蠟條自動(dòng)補(bǔ)償裝置，該專利的技術(shù)方案考慮了麻輪的損耗，通過調(diào)節(jié)麻輪工作間隙同步實(shí)現(xiàn)蠟條的自動(dòng)補(bǔ)償。但是，上述技術(shù)方案中，麻輪的工作間隙調(diào)節(jié)仍然采用人工操作方式，調(diào)節(jié)精度存在不穩(wěn)定性，而麻輪工作間隙調(diào)節(jié)的不穩(wěn)定則直接導(dǎo)致蠟條補(bǔ)償量調(diào)節(jié)的不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致蠟條與麻輪接觸過緊或過松，過緊則容易造成蠟條的過度損耗，過松則不能很好的進(jìn)行打蠟，因此，非常影響工作效率和工作質(zhì)量。
[0004]綜述，目前的拋光機(jī)領(lǐng)域，還沒有很好的結(jié)合拋光輪損耗和蠟條損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)，這也是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪的損耗量，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便容易，打蠟效果一致，提高了工作效率和工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化操作。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供上述同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)的應(yīng)用方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)，包括有支撐立柱、設(shè)置于支撐立柱上的滑臺螺桿傳動(dòng)組件、與滑臺螺桿傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接的滑臺、及集成控制系統(tǒng)，所述滑臺設(shè)置有配套的拋光輪組件和打蠟組件，上述拋光輪組件和打蠟組件分別與集成控制系統(tǒng)連接配合；其中，該拋光輪組件包括有傳動(dòng)連接的拋光電機(jī)和拋光輪，該打蠟組件包括有垂直位移傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、與垂直位移傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的固體蠟條、及由固體蠟條觸發(fā)的對射開關(guān)，對射開關(guān)的對射光線與上述拋光輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行布置且間距保持不變。
[0009]進(jìn)一步，所述滑臺包括有相向運(yùn)動(dòng)的上滑臺和下滑臺，該上滑臺設(shè)置有配套的上拋光輪組件和上打蠟組件，該下滑臺設(shè)置有配套的下拋光輪組件和下打蠟組件。
[0010]進(jìn)一步，所述上拋光輪組件包括有傳動(dòng)連接的上拋光電機(jī)和上拋光輪、及與上拋光電機(jī)連接的上變頻器，上變頻器將上拋光電機(jī)的負(fù)載電流信號傳遞到集成控制系統(tǒng)；所述下拋光輪組件包括有傳動(dòng)連接的下拋光電機(jī)和下拋光輪、及與下拋光電機(jī)連接的下變頻器，下變頻器將下拋光電機(jī)的負(fù)載電流信號傳遞到集成控制系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步，所述上打蠟組件包括有傳動(dòng)連接的上打蠟電機(jī)和上打蠟螺桿、通過上夾緊螺套與上打蠟螺桿連接的上固體蠟條、及由上固體蠟條觸發(fā)的上對射開關(guān)，上對射開關(guān)的對射光線與上拋光輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行布置且間距保持不變；所述下打蠟組件包括有傳動(dòng)連接的下打蠟電機(jī)和下打蠟螺桿、通過下夾緊螺套與下打蠟螺桿連接的下固體蠟條、及由下固體蠟條觸發(fā)的下對射開關(guān)，下對射開關(guān)的對射光線與下拋光輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行布置且間距保持不變。
[0012]進(jìn)一步，所述上固體蠟條前后兩次的位置差量取決于前后兩次上拋光輪的損耗量和上固體蠟條的損耗量；所述下固體蠟條前后兩次的位置差量取決于前后兩次下拋光輪的損耗量和下固體蠟條的損耗量。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0014]一種同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪損耗的自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)的應(yīng)用方法，所述拋光輪的損耗通過變頻器的負(fù)載電流信號傳遞到集成控制系統(tǒng)，由集成控制系統(tǒng)控制滑臺帶動(dòng)拋光輪行進(jìn)到適當(dāng)位置，保證負(fù)載電流處于設(shè)定值，此時(shí)該拋光輪的行進(jìn)量即為拋光輪的損耗量Λ D ;在此基礎(chǔ)上，所述固體蠟條打蠟時(shí)，由于拋光輪存在損耗量Λ D，同時(shí)在此次打蠟的前一次打蠟過程固體蠟條存在損耗量Λ d，因此，此次固體蠟條的行進(jìn)量與前一次打蠟過程固體蠟條的行進(jìn)量多Λ D+ Δ d，從而保證固體蠟條能夠正常進(jìn)行打蠟工作。
[0015]進(jìn)一步，所述固體蠟條脫離對射開關(guān)的對射光線時(shí)，對射開關(guān)的開關(guān)信號接通，反饋至集成控制系統(tǒng)，由集成控制系統(tǒng)控制打蠟電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，固體蠟條即停止位移。
[0016]進(jìn)一步，所述固體蠟條的損耗量與固體蠟條的規(guī)格和材料對應(yīng)，其定量自行確定。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型能夠同時(shí)補(bǔ)償固體蠟條和拋光輪的損耗，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單緊湊，操作方便容易，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，避免了人工操作的不穩(wěn)定性和安全隱患，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，適應(yīng)了大規(guī)模大批量的生產(chǎn)要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合【附圖說明】闡述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1拋光打蠟系統(tǒng)的簡單示意圖。
[0022]圖3是圖2中A的放大示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型所述為一種數(shù)控圓管拋光機(jī)設(shè)備，包括以下主要部件:底座1、設(shè)置于底座上的工作臺2、位于工作臺上的圓管夾具部件3和自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)4。
[0026]如圖1、2、3所示，上述自動(dòng)拋光打蠟系統(tǒng)4包括有支撐立柱41、設(shè)置于支撐立柱上的滑臺螺桿傳動(dòng)組件42、與滑臺螺桿傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接的上滑臺43和下滑臺44、及集成控制系統(tǒng)，所述上滑臺43設(shè)置有配套的上拋光輪組件45和上打蠟組件46，所述下滑臺44設(shè)置有配套的下拋光輪組件47和下打蠟組件48，上述組件45、46、47、48分別與集成控制系統(tǒng)連接配合。
[0027]進(jìn)一步，所述上拋光輪組件45包括有傳動(dòng)連接的上拋光電機(jī)451和上拋光輪452、及與上拋光電機(jī)連接的上變頻器(圖中未示出)，上變頻器將上拋光電機(jī)451的負(fù)載電流信號傳遞到