一種橫移式揭蓋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，涉及一種高爐爐前主鐵溝第一段溝蓋板的移動裝置，具體是一種橫移式揭蓋機。
【背景技術(shù)】
[0002]為減少高爐出鐵場鐵溝逸出的粉塵和煙氣，降低爐前工人的勞動強度，防止渣鐵飛濺，改善現(xiàn)場操作環(huán)境，保障人身安全，減少能耗，大中型高爐的鐵溝上均應設有溝蓋板。主鐵溝第一段的溝蓋板在鐵口打開及堵住時需要移動，移開及蓋上是否及時，與爐前除塵效果及作業(yè)環(huán)境的好壞有關(guān)，是爐前開口機和泥炮正常操作的前提條件。高爐主鐵溝揭蓋機是90年代發(fā)展起來的爐前新設備，目前國內(nèi)外的揭蓋機基本有兩種形式:一種是吊掛式，安裝在風口平臺下沿，小車吊掛在軌道橫梁上，能夠沿軌道橫梁移動，杠桿升降采用液壓驅(qū)動，其主要動作為小車的行走和杠桿的升降，但其軌道橫梁橫穿安裝在主鐵溝的上方，受鐵水長期的高溫輻射后，軌道橫梁極易發(fā)生變形，軌道橫梁上積渣等會影響揭蓋機的正常運行；另一種是杠桿式，安裝在出鐵場平臺上，杠桿機構(gòu)采用液壓驅(qū)動，其主要動作為機座回轉(zhuǎn)、主臂伸縮及升降，設備的安裝空間要求比較大。目前大多數(shù)大中型高爐爐前均采用以上兩種設備，但由于鐵口具有高溫輻射、多粉塵、鐵渣飛濺等復雜的環(huán)境問題，現(xiàn)有的揭蓋機難以長期穩(wěn)定工作；一部分高爐爐前風口平臺較低，受空間的限制，無法安裝以上的揭蓋機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于研宄一種橫移式揭蓋機，該設備能夠在具有高溫輻射、多粉塵、鐵渣飛濺等復雜問題的工作環(huán)境下長期、穩(wěn)定工作，并能夠安裝在較低的爐前風口平臺。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來解決的:
[0005]一種橫移式揭蓋機，包括固定機架，固定機架上設置有滑道，滑道內(nèi)安裝有移動小車，移動小車的伸出端安裝有提升液壓缸，提升液壓缸的缸體與移動小車鉸接，提升液壓缸的活塞桿端頭朝向移動小車的伸出端并鉸接有連桿提升裝置，連桿提升裝置與移動小車伸出端設置的支座鉸接，移動小車與固定機架上安裝有移動液壓缸，移動液壓缸的缸體與移動小車的伸出端鉸接，移動液壓缸的活塞桿與固定機架鉸接，固定機架上安裝有偏心車輪、固定車輪和導向車輪，偏心車輪設置在移動小車的上面位置，固定車輪設置在移動小車的下面位置，導向車輪設置在移動小車的側(cè)面位置。
[0006]所述的連桿提升裝置包括V型桿、連桿和提升臂，V型桿的一端與提升液壓缸的活塞桿端頭鉸接，V型桿的拐角處與移動小車伸出端設置的支座鉸接，V型桿另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與提升臂的一端鉸接，提升臂的臂身與移動小車伸出端設置的支座鉸接，提升臂的另一端安裝有掛鉤裝置。
[0007]所述的移動小車的上面、下面和側(cè)面分別安裝有滑動襯板。
[0008]所述的偏心車輪、固定車輪各有14組。
[0009]所述的移動小車上安裝有拖鏈裝置、潤滑系統(tǒng)、限位裝置和液壓配管，潤滑系統(tǒng)的管道、限位裝置的連接線路和液壓配管的液壓管道設置在拖鏈裝置的內(nèi)部，拖鏈裝置一端與固定機架連接，另一端與移動小車連接。
[0010]所述的移動小車上安裝有拖鏈裝置、潤滑系統(tǒng)、限位裝置和液壓配管，潤滑系統(tǒng)的管道、限位裝置的連接線路和液壓配管的液壓管道設置在拖鏈裝置的內(nèi)部，拖鏈裝置一端與固定機架連接，另一端與移動小車連接。
[0011]所述的本實用新型的最大高度為2200mm，溝蓋板的提升高度為245mm，提升速度為45mm/s，移動小車的行走行程為4000mm，行走速度為150?200mm/s，液壓系統(tǒng)工作壓力為 25MPa。
[0012]所述的固定機架通過地腳螺栓固定在水泥基座上。
[0013]本實用新型具有以下的有益效果:
[0014]本實用新型的最大高度為2200mm，能夠安裝在較低的爐前風口平臺上；固定機架距離主鐵溝較遠，移動小車在完成溝蓋板的移開和蓋上過程后能夠收回，遠離主鐵溝，因此設備處于一個相對較好的工作環(huán)境中，能夠免受長期經(jīng)受高溫輻射、粉塵和鐵渣飛濺帶來的不利影響，因此本實用新型能夠在具有高溫輻射、多粉塵、鐵渣飛濺等復雜的環(huán)境問題的條件下長期、穩(wěn)定工作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型在工作位時的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實用新型在檢修位時的機構(gòu)圖；
[0017]圖3為本實用新型的連桿提升裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0018]其中，I為固定機架；2為移動小車；3為移動液壓缸；4為提升液壓缸；5為拖鏈裝置；6為溝蓋板；7為地腳螺栓；8為固定車輪；9為偏心車輪；10為導向車輪；11為滑動襯板；12為主鐵溝；13為水泥基座；14為提升臂；15為V型桿；16為連桿。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0020]參見圖1、2和3，圖1圖2中移動小車2的左端為伸出端，圖3中A?F各點表示鉸接點，其中A點為提升液壓缸4的缸體與移動小車2的鉸接點，C點表示V型桿15的拐角處與移動小車2的伸出端設置的鉸接支座的的鉸接點，F(xiàn)點表示提升臂14與移動小車2的伸出端設置的鉸接支座的鉸接點，G點表示提升臂14的掛鉤裝置處。
[0021]當溝蓋板6需要移開時，移動小車2處于檢修位置，溝蓋板6蓋在主鐵溝12的第一段上，首先，提升液壓缸4收縮，鉸接點A、B之間的距離減小，使得鉸接點B逆時針轉(zhuǎn)動，從而V型桿15以鉸接點C為圓心逆時針轉(zhuǎn)動，鉸接點D逆時針轉(zhuǎn)動，V型桿15通過鉸接點D對連桿16施加壓力，連桿16通過鉸接點E對提升臂14施加以鉸接點F為支點的逆時針力矩，提升臂14以鉸接點F為支點逆時針轉(zhuǎn)動，掛鉤裝置位置G點下降到位；然后，移動液壓缸3伸長并驅(qū)動移動小車2沿著固定機架I上設置的滑道向左移動，移動小車2移動到工作位；然后，提升液壓缸4伸長，鉸接點A、B之間的距離增大，使得鉸接點B順時針轉(zhuǎn)動，從而V型桿15以鉸接點C為圓心順時針轉(zhuǎn)動，鉸接點D順時針轉(zhuǎn)動，V型桿15通過鉸接點D對連桿16施加拉力，連桿16通過鉸接點E對提升臂14施加以鉸接點F為支點的順時針力矩，提升臂14以鉸接點F為支點順時針轉(zhuǎn)動，掛鉤裝置位置G點升高，掛鉤裝置鉤住溝蓋板6實現(xiàn)掛鉤，G點繼續(xù)升高到位，即溝蓋板6升高到位；最后，移動液壓缸3收縮并驅(qū)動移動小車2沿著固定機架I上設置的滑道向右移動，移動小車2移動到檢修位，溝蓋板6的移開過程完成。
[0022]當溝蓋板6需要蓋上時，移動小車2處于檢修位置，溝蓋板6處于檢修位置，首先，提升液壓缸4伸長，鉸接點A、B之間的距離增大，使得鉸接點B順時針轉(zhuǎn)動，從而V型桿15