平型爐箅子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平型爐箅子，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高爐熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣燃燒領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)小型高爐熱風(fēng)爐所用爐箅子為球形和圓錐形。由于目前環(huán)保要求節(jié)約能源節(jié)省焦炭使用，盡可能提供高爐送風(fēng)溫度，目前要求送風(fēng)溫度達(dá)到1250°C。隨著高爐系統(tǒng)操作和工藝的提高，要求熱風(fēng)爐爐箅子使用壽命達(dá)到25?30年，也就是兩代高爐壽命。從而對(duì)爐箅子的性能要求也越來越高。由于煤氣粉塵中含有一定的堿性氧化物，送風(fēng)溫度的提高，通過爐箅子的氣流速度加大，對(duì)爐箅子通孔沖刷力度增強(qiáng)；爐箅子本身的變形、位移、彎曲現(xiàn)象加大。多種原因?qū)е聽t箅子渣化、裂紋、變形、壽命降低。爐箅子本身載荷19?22kg/mm2，煙氣通過溫度150?250°C，檢修過程中溫度為常溫。由于長期溫度的變化，熱變形頻繁異常。隨著送風(fēng)溫度的提高和高爐冶煉強(qiáng)度的增強(qiáng)，球形或圓錐形爐箅子熱變形加大，使用壽命降低了很多，無法滿足生產(chǎn)要求。由于溫度的變化，球形爐箅子會(huì)出現(xiàn)球面與平整裙邊膨脹系數(shù)不一樣，導(dǎo)致爐箅子與托梁之間產(chǎn)生間隙，所有的稱重作用在爐箅子上，加劇爐箅子破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)合理，提高使用壽命及使用強(qiáng)度，抗裂紋、變形的平型爐箅子。
[0004]本實(shí)用新型所述的平型爐箅子，包括外周的弧形塊和弧形塊之間的中間塊，弧形塊和中間塊底部均設(shè)置立柱，弧形塊和中間塊上分布有通孔，相鄰弧形塊之間、弧形塊與中間塊之間均設(shè)置有吊掛孔，弧形塊與立柱之間、中間塊與立柱之間的安裝處均設(shè)置安裝孔。
[0005]爐箅子分塊設(shè)置，且每塊均通過立柱支撐，單塊爐箅子單獨(dú)受力，支撐受力點(diǎn)多，提高每塊爐箅子的強(qiáng)度，爐箅子及立柱材質(zhì)都可設(shè)置為耐熱鑄鐵RTCrl，不存在材質(zhì)不同膨脹系數(shù)不一的現(xiàn)象。吊掛孔便于在安裝時(shí)吊掛，安裝孔便于安裝立柱。
[0006]所述的立柱設(shè)置為中空立柱，吊掛孔的外側(cè)面中間位置設(shè)置缺口，安裝孔包括兩孔，兩孔中間底部位置設(shè)置缺口，兩孔底部相通。設(shè)置缺口便于吊掛和安裝。
[0007]所述的安裝孔底部為長300mm、寬30mm的長方形孔，兩端為直徑為30mm的圓弧過渡。通孔邊緣采用圓弧結(jié)構(gòu)，減少了鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，也有利于增加爐箅子壽命。
[0008]所述的弧形塊均勻設(shè)置為6個(gè)，6個(gè)弧形塊中間設(shè)置中間塊，弧形塊和中間塊形成圓形。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]大大降低了爐箅子本身的熱變形，整套爐箅子結(jié)構(gòu)重量稍微有所增加，但壽命大大延長。并且通孔邊緣采用圓弧結(jié)構(gòu)，減少了鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，也有利于增加爐箅子壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3中吊掛孔的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是圖3中安裝孔的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖5中C-C的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、中間塊2、弧形塊3、立柱4、通孔5、安裝孔6、吊掛孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型所述的平型爐箅子，包括外周的弧形塊2和弧形塊2之間的中間塊I，弧形塊2和中間塊I底部均設(shè)置立柱3，弧形塊2和中間塊I上分布有通孔4，相鄰弧形塊2之間、弧形塊2與中間塊I之間均設(shè)置有吊掛孔6，弧形塊2與立柱3之間、中間塊I與立柱3之間的安裝處均設(shè)置安裝孔5。立柱3設(shè)置為中空立柱，吊掛孔6的外側(cè)面中間位置設(shè)置缺口，安裝孔5包括兩孔，兩孔中間底部位置設(shè)置缺口，兩孔底部相通。安裝孔5底部為長300mm、寬30mm的長方形孔，長方形孔兩端為直徑為30mm的圓弧過渡。弧形塊2均勻設(shè)置為6個(gè)，6個(gè)弧形塊中間設(shè)置中間塊1，弧形塊2和中間塊I形成圓形。
[0020]使用時(shí)，將平型爐箅子的各塊及立柱3之間組裝好，放入煉鋼爐內(nèi)即可使用，延長使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平型爐箅子，其特征在于:包括外周的弧形塊(2)和弧形塊(2)之間的中間塊(1)，弧形塊⑵和中間塊⑴底部均設(shè)置立柱(3)，弧形塊(2)和中間塊⑴上分布有通孔(4)，相鄰弧形塊⑵之間、弧形塊(2)與中間塊⑴之間均設(shè)置有吊掛孔(6)，弧形塊(2)與立柱(3)之間、中間塊(I)與立柱(3)之間的安裝處均設(shè)置安裝孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平型爐箅子，其特征在于:立柱(3)設(shè)置為中空立柱，吊掛孔(6)的外側(cè)面中間位置設(shè)置缺口，安裝孔(5)包括兩孔，兩孔中間底部位置設(shè)置缺口，兩孔底部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平型爐箅子，其特征在于:安裝孔(5)底部為長300mm、寬30mm的長方形孔，兩端為直徑為30mm的圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的平型爐箅子，其特征在于:弧形塊(2)均勻設(shè)置為6個(gè)，6個(gè)弧形塊中間設(shè)置中間塊(1)，弧形塊(2)和中間塊(I)形成圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)高爐熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣燃燒領(lǐng)域，特別涉及一種平型爐箅子，包括外周的弧形塊和弧形塊之間的中間塊，弧形塊和中間塊底部均設(shè)置立柱，弧形塊和中間塊上分布有通孔，相鄰弧形塊之間、弧形塊與中間塊之間均設(shè)置有吊掛孔，弧形塊與立柱之間、中間塊與立柱之間的安裝處均設(shè)置安裝孔。大大降低了爐箅子本身的熱變形，整套爐箅子結(jié)構(gòu)重量稍微有所增加，但壽命大大延長。并且通孔邊緣采用圓弧結(jié)構(gòu)，減少了鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，也有利于增加爐箅子壽命。
【IPC分類】C21B9-10
【公開號(hào)】CN204455167
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420805196
【發(fā)明人】馬如還, 李峰, 徐福昌, 魯明
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵集團(tuán)淄博張鋼有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日